机械制造工艺的设计优化分析

机械制造工艺的设计优化分析

郑观海1,岑燎炬2

1.身份证号码：440883198610041735 2.身份证号码：440785198212020418

摘要：现阶段工业领域特别是加工制造业领域是加速科学技术与时代发展以及宏观经济水平提升的重要源泉，机械加工制造过程是整个工业领域中的重要范畴，机械类产品加工制造的各项水平和指标可以最大限度地体现这个国家的综合国力和科技水平，所以无论是政府部门或者是各大企业均在尽最大的努力提升机械领域加工制造方面的工艺水平，期望可以迅速地提高我国的综合实力。基于此，对机械制造工艺的设计优化进行研究，以供参考。

关键词：机械制造；工艺设计；优化方案

引言

机械制造工艺涵盖的内容很广，且恰当的可行的设计是机械制造工艺的重要步骤。需根据现实中各种各样的需求，从而不断提高机械制造的工艺水准。通过无数的实战，积累丰厚的经验，不论是成功的经验还是失败的经验。再进行回顾反思，从而让工艺更加完备，让设计与生产水平都得到提升。此时，机械制造工艺在持续磨砺之后，才能够承接客户的任何需求，保质保量地完成任务。

1机械制造工艺概述

在全球经济一体化的影响下，各国都在不断提升自身的整体实力和竞争优势，技术的竞争是主要的，而技术的发展更是受到人们的重视。在激烈的市场竞争与发展中，企业必须借助高科技的支持。要在市场上取得优势，就必须在技术上进行持续的革新，以提升技术水平和生产效率。随着人们对生产和生活的要求越来越高，机械制造业也在发生着巨大变化，新兴技术和传统生产技术的结合使机械制造水平得到显著的提升。人们对产品的需要首先来自创意和想象力，然后经过不懈努力和摸索，最终将其变为现实。在机械装备的研制中，要把科学技术与装备性能有机结合起来。在确定了工艺和工艺目标之后，就可以通过整个工艺过程来达到产品的加工目的。机械制造工艺是一个复杂的生产工艺，它涉及许多技术手段，其中，机床的生产工艺和设备的工艺水平直接影响到生产的质量。随着科技进步，传统的手工制作方法已不能满足现代化的要求。在机械制造中，要实现产品的高质量生产，必须采用先进的科技，重视技术革新，保证产品的质量，不断提升产品的制造水平。

2机械制造特点

在机械制造中，机械制造过程有以下特点:第一，重要性。在开始制造机械之前，必须结合实际生产要求和机械设备的生产能力，建立科学合理的生产流程，为下一步生产过程提供指导，保证工人对基本的工作知识、质量标准、时间及有关的注意事项有清晰的认识，从而能够优质高效地完成机械生产工作。可以看出，机械制造过程对生产水平有决定性的影响。第二，相关性。可以说，机械制造工艺越有效，生产水平越高，劳动力成本、管理成本、制造成本控制越好，则产品品质越好。因此，机械制造过程与核心能力、经济效益和企业的整体能力密切相关，这是机械制造企业需要密切关注的问题。

3制造工艺的优化

3.1主体程序

机械制造工艺的主体程序是指：（1）对机械材料进行相应的设计与生产；（2）细化生产出来的机械材料。这之中，第一个工艺是对原始的机械材料进行修整，根据顾客的需求，对材料进行相应的模具设计与制作，并进行序列化的生产，同时，处理掉材料产生的垃圾。第二个工艺，是将刚刚生产出来的机械材料，进行标准化的处理，让这些机械材料符合标准化，方便后面的机械制造。

3.2部件组装

安装成机械的过程为：将需要的零件放到相应的生产加固装置上，将该零件夹紧，然后将一个个小的零散部件组装成一个个的机械部件。在这其中，每一个零件要选对，并放在相应的加生产固定装置之上，进行机械部件的组装，而零件是否夹紧，夹紧到什么水平，都是有讲究的，都会对之后机械制造的标准程度、机械部件的产出等等，造成不同程度的阻碍。因此，这里的零件组装需要进行标准化的生产。当然，在生产机械部件之前，需要进行详细的生产流程以及重点注意事项的分析，根据不同的部件，进行不同的调整，做好机械部件的生产。

3.3增强机械设计精度

为了提高加工精度，有必要调查产生差异的原因，彻底分析和验证可能涉及的具体因素，并明确各因素之间的相互关系，以尽量降低偏差，改善加工精度，防止产生错误。这就需要对产生错误的原因进行分析，通常包括内部应力、工具磨损和热变形。应利用合适的技术手段和测量手段，结合运用误差补偿法和初始误差转移法，根据需要，对产品和模具进行调整和优化，使错误最小化，提高加工精度，避免不必要的问题。

4在机械制造工艺中的设计优化措施

4.1减少偏差

最终成型的机械常出的问题就是偏差太大，整个机械的精密度都不及格，不能满足对机械功能上的需求。当然，造成这种状况出现的因素有两个，第一个是相关人员没有按照给定的标准来制作零件或者组装零件，第二个是对机械的操作出现失误，或者机械中的某个部件坏掉了。而这些问题，都是机械设计时，需要认真思考、认真研究的。需要设计人员按照最终产物的需求，进行恰当的、可行的设计。这其中设计人员要进行大量的估算，以减少偏差，让这点可能产生的偏差影响不大，从而保障机械的功能性。当然，机械的精密度也要达到要求，甚至可以提升对精密度的要求，从而增大最终机械的功能。而就精密度而言，与机械中的每一个零件制造和零件组装都脱不开联系，要想减少偏差，就需要在机械设计乃至零部件生产设计之时，进行严格的精密度监管，剖析出设计过程之中的差错，以及其中对能让精密度降低的原因。

4.2机械的外观品质的管控

制造出来的机械，不仅要有强大的适用功能，还需要有恰当的外观。如果外观参差不齐、凹凸不平，最终机械表面会太过丑陋。这些问题都会让最终机械的整体性能造成打击，让机械不能完美的完成自身的任务，很大程度上减少了机械的使用率。因此，为了提高最终机械在顾客手中的使用率，机械设计之时，要将机械的外观一并设计进去，好让机械的外观光滑、美丽才行。其次，要选择合适的切割工具，对机械上凹凸不平的外观进行有效的切割。而这个工具要有一定的精密程度，能够切割的机械，还需要考虑到切割后的机械的精密度不受影响，在选择的时候，选择偏角最小的工具或者精度最大的工具。这样能进行有效的、合适的切割，将简陋的、凹凸不平的外观，修平整、修漂亮。当然，切割的速度可是要考虑到的。毕竟，切割的太慢了，会给机械的外观留下不平整的碎屑，让机械变得丑陋。

4.3在机械设计之中的环保措施

在机械制造过程中的机械设计中，要节约资源，就应该从零件制作设计之时，就最大化的使用机械原材料，降低原材料的使用量。当然，在机械设计的准则方面也需要进行改进，以降低环境污染为宗旨，开展机械设计，从而保证在机械制造的过程中对环境的污染程度最轻。做到这些，既能节约能源，又保护环境。此外，还可以用一些环保的原材料来代替传统的原材料，进行机械制造，从而得到顾客的喜爱，更能实现环保的理念。

结束语

我国的机械制造业处于快速发展时期，智能化的程度日益升高。自动化生产技术和设备的应用，保证了机械产品的质量，提高了机械产品的精度，改善了机械产品的外观，提高了机械产品的生产和加工效率。将自动化生产技术合理地纳入机械制造与加工工艺中，可以促进国内制造业的发展，从而促进社会生产力的发展。

参考文献

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