精细化工工程存在的技术问题及优化策略

精细化工工程存在的技术问题及优化策略

高文斌 ,黄超 ,方谨昆

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摘要：随着经济的发展，精细化工已经成为了全球国家所发展的一个重要趋势与核心内容，很多精细化工行业技术水平也在不断提升，一个国家的化工行业发展水平也能在精细化工水平高低上进行有效体现。因此，相关从业人员应该对精细化工的内涵有所了解。通过对当前我国精细化工工程技术缺陷的深入分析，重点提出了精细化工工程技术创新思路和对策，希望在强化精细化工工程技术发展水平的基础上，为精细化工行业的大规模发展提供技术保障。

关键词：精细化工工程；存在技术问题；优化策略

引言

化工行业是传统的高危行业、高污染行业。随着人们安全意识、环保意识的提高，以及政府对化工行业的监管不断加强，高标准建设化工行业提到了日程。企业采用先进工艺，生产管理规范是基本要求。工程建设的好坏对企业的安全生产也至关重要。本文就工程建设过程中一些比较突出的问题进行了总结和思考。

1安全系统工程技术的重要性

在精细化工生产过程中，借助HAZOP系统可以实现对生产操作与工艺参数的有效控制，明确所产生的偏差及其原因，并通过深入分析与研究获取有效的解决措施。该操作系统适用于石化与化工等领域，但是并不参与其中的工艺生产部分，而是应用于工程的设计审查阶段。此外，该系统还有助于排查安全与操作方面存在的隐患，在强化生产安全控制方面发挥着至关重要的作用，以下做进一步分析：提升资料信息与数据的准确性与可靠度，借助自动分析与推理技术以全面掌握各个危险因素及其带来的后果；具备较强的综合模拟能力，在三维模建的基础上进行分析与预测，从而寻求有效的解决措施，提升生产操作的安全性。在此情况下，即使出现突发情况，也能确保链条保护的联系性，切实保障安全系统的质量与水平。

2新形势下精细化工工程技术问题剖析

2.1企业精细化工经营意识孱弱化

在企业规模化建设的新市场经济常态下，精细化工生产虽然取得了突破性进展，可由于精细化工经营意识的缺失，生产力整体水平的孱弱化问题仍十分严重，再者从精细化工企业分布来看，现阶段大部分精细化工企业主要集中在中国的东部地区，中西部精细化工生产产业链的缺失在一定程度上也限制了企业可持续发展目标的实现。精细化工生产过程中，精细化工战略意识的孱弱化，是影响企业生产效益的重要因素，可目前企业在生产时专用化、功能化等高档产品较少，附加值低下问题未能得到有效解决，与发达国家相比仍存在一定差距。除此之外随着企业市场竞争的白热化，“精细化工生产”各企业的高度关注，但在企业管理中，由于管理者管理工作重心始终集中于“提高企业经济效益”，错位认为“品牌”只是用以区分产品的名字，而“品牌塑造”只需要在各媒体上进行宣传即可，在导致企业“品牌优势”难以充分发挥的同时，精细化工生产意识流于形式，企业发展也由此受到了一定阻碍。

2.2工作人员的专业知识及技能水平较低

由于对精细化工生产过程的各类安全系统工程的要求较高，那么，相应的技术就必须具有高准确性，才可以严格保障生产过程的安全性能。因此，在生产过程中所应用到的工程技术操作就较为复杂，前后工序的连接性较强，若某一环节发生故障，对于整个生产过程都会产生不利的影响，那么，安全系统工程技术就需要拥有专业性强技术水平高的工作人员来进行相应的操作。然而当前大多数的企业为了进一步增加经济效益，在工作人员方面的成本投入就较低，所以精细化工生产过程中所用到的各类工作人员，其专业知识及技能水平就存在较低的状况，不能够进一步应用安全系统工程技术来提高整个精细化工生产过程的安全性及可靠性，导致目前在精细化工生产过程中，各类安全事故发生频率不断上涨。由于缺乏专业的安全技术建设研究团队，那么企业就不能够充分运用各类安全技术来有效提升生产过程的安全性，对于工作人员的人身安全及企业的建设发展都起了极为不利的影响，所以说企业在日后的工作中必须对工作人员的专业知识及技能水平的培训引起足够的重视，只有提升工作人员对各类安全系统工程技术的有效应用的能力，才能进一步提升精细化工生产过程的安全性。

2.3精细化工技术创新体系不健全

精细化工是企业提升国际发展竞争力、占据市场的有效途径，对提升国民经济发展综合实力也具有积极作用。当前我国各个企业在发展过程中由于规模有所不同而存在差异性，企业在落实精细化工理念和方式过程中都突出独立性发展特征，和其他企业发展战略存在脱节问题，限制了企业战略发展目标的实现。

3新形势下精细化工工程技术问题的优化对策

3.1不断提高管理者的精细化工意识

精细化工衡量地区在精细化工科技水平高低的主要标志，在化学工业生产中，企业生产意识的先进度是企业可持续发展目标能否实现的重要影响因素。在战略生产过程中，不断提高企业管理者的精细化工管理意识，是精细化工实施高质量目标达成的重要保障，具体而言就是为全面提高企业经济效益和社会效益，在精细化生产过程中企业需从根本上提高对“精细化生产”的重视度，将分子设计的思路作为根本出发点，以此实施精细化工技术的研发工作。再者就是为有效解决中国精细化工产业分布不均衡问题，在生产过程中国家可通过采取“资源整合”战略方针。通过选择、整合企业资源发展各地的比较优势，并充分吸取东部地区的经验教训来对资源进行合理化配置和优化。

3.2配置必要的管理部门

《中华人民共和国民法典》和《安全生产许可条例》规定了危险化学品生产企业需要配置安全生产管理部门和专职的安全管理人员，一般企业把它归入到安环部，有条件的企业也应该单独配置工程部。安环部的作用往往是监管，而工程部的作用是落实。工程部是完成与设计院的对接，落实企业的技改、整改任务或者新建项目的任务。有些企业认为本企业也不经常进行技改，即使短期有技改或新建项目，也可以从生产和安环调配一些人员，兼职做工程管理就行。其实这是没有认识到工程建设的重要性。兼职人员由于精力限制，不能很好地与设计院沟通交流，不利于快速地落实总平面图布置；不利于优化车间布置，使得布置符合企业生产特点，做到人流物流顺畅；不利于提升符合企业生产工艺流程和生产水平的自动化控制系统。好的工程建设是促进生产的，也能够促进安全生产。因此企业设置工程管理部是很有必要的。

3.3提高工作人员的专业知识及技能水平

企业也要提高工作人员的专业知识及技能水平，对于专业的安全技术研究团队的建立健全引起足够的重视。首先就要加大资金支持力度，来为工作人员的知识培训提供机会，可以通过聘请安全系统工程技术方面的专家，采用定期开展讲座的形式来丰富工作人员对该技术的理论知识的掌握情况，在此基础上，加大其实践力度，深入基层了解企业精细化工生产过程的实际操作情况，进而才能有效的将理论知识与企业实际经营状况相结合，推动该技术的有效应用，提高整个精细化工生产过程的安全性。

结语

精细化工技术属于新时代的高科技产品与行业，技术的创新与改进对精细化学新产品的发展提出了越来越高的要求，同时其技术规模需求也更大。因此，无论是政府部门还是精细化工企业都应该对精细化工技术的创新与发展高度重视，通过制度体系的健全、新型技术的引进、提升技术的研发与应用范围等措施，在国民经济发展中展现出精细化工产品的重要优势，推动精细化工的可持续性健康发展。

参考文献

[1]李丽.精细化工工程存在的技术问题及优化策略[J].化工管理，2021(35):177-178.

[2]余建锋.精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究[J].化工设计通讯，2021，47(04):117-118.