发电厂热动系统节能优化与减排探讨

发电厂热动系统节能优化与减排探讨

乔琪

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摘要：随着我国经济高速增长，发电厂的节能问题越来越受到重视。发电厂节能的主要目的是通过优化节能方案降低生产成本，实现企业成本节约。这不仅关系到社会的需要，而且关系到最大的社会和经济效益。以下是电厂的能源优化和降级说明。

关键词：发电厂热动系统；节能优化；减排探讨

引言

随着信息技术的飞速发展，传统的热源控制系统的优化设计已经落后于现有的技术，为了适应国家的节能战略和可持续发展的需要，必须制定更加严格的节能减排措施，才能真正达到节能减排的目的。热能机组是火力发电的核心部件，其能耗高、环境污染大，对常规热能机组进行优化设计，对设备进行科学、合理的配置，并对其进行有效的节能监控，既节约了资源，又避免了环境污染，降低了能源消耗，同时也实现了电站结构的转变，达到了可持续发展的目的。

1电厂热动系统的节能优化的概述

优化发电厂的能效，主要是通过改造和优化发电厂，从而降低热系统的总能耗。火电厂优化时，必须在优化前检查文件、人员、措施和优化时间，并严格遵循和使用能量优化过程。电厂优化的热电源只有通过优化系统才能保证稳定运行。发电厂的能量优化是基于整个发电厂的技术优化。设计人员必须从各个角度分析热系统，并力求尽可能降低能耗。在设计热系统时，首先要对热系统进行综合分析，以检测故障，并找出最佳优化策略，使系统在规划阶段获得最佳加热效果，从而实现节能。在电厂实施能源优化之前，必须制定若干节能策略。然后必须分析比较各种策略的优缺点，找出最佳的节能策略。

2发电厂热动系统节能优化的必要性

从目前国内电力工业发展的情况来看，对发电厂热动系统进行节能优化是推动电力工业可持续发展的一个重要课题。电厂在国内属于高耗能行业，随着国家越来越重视经济和环境的可持续发展，逐渐提高的生产成本已成为困扰电厂发展的主要问题。在实施节能优化战略的同时，对电厂的热动系统进行节能优化，节省运行费用，减少能源消耗，提高能源利用率，是环保的必然要求。与过去相比，我国火力发电系统在节能改造方面已有了很大的进展，在节能管理上有了很大的提高。火力发电厂的热动系统是一个非常复杂的工程，它包含了很多的设备和环节，因此，在各个环节都要重视节能，而要做到这一点，就必须要大胆地进行技术创新，采取全方位的节能措施，采取多种节能技术，进行精细管理，这样就可以减少整个热动系统的能源消耗。要从根本上解决热动系统的节能问题，就必须对热动系统进行全方位的监测，并根据这些数据，做出最佳的解决办法。针对目前火力发电厂的热动系统运行中存在的问题，应从细部着手，以提高总体效率。

3发电厂热动系统节能优化与减排措施

3.1锅炉废烟余热回收利用技术

通常，热电偶运行期间的剩馀加热温度可以达到超过∞c，这在一定程度上可以作为第二种能源，如果不能充分利用，而是直接利用，对电厂的供电来说是巨大的能量浪费。此外，这种温度的下降如果不直接送入空气，对当地自然环境构成威胁。伴随着节能减排优化，锅炉生产率的提高、锅炉的减少、锅炉的强化回收成为工业生产中需要考虑的问题。发电厂生产过程中，需要充分利用专用设备运行时的限制力，或者在锅炉后部安装煤层开采装置，以提高剩馀烟气流体的效率。与此同时，通过安装煤和煤气的节约，可以大幅减少直接从外界排放的废气，以保护环境。

3.2冷却塔填料改造

热动系统冷却塔的冷却过程需要大量的水资源支持，通过大量的水来进行冷却，所以耗水量很大。而如果热动系统在运行过程中将温度下降每5℃可提高1%的凝汽器真空，热动系统机组的功率可直接增长1%，相应的能回也会随之降低1%，因此要达到节能降耗的目的就必须通过改造冷却塔填料来降低热动系统的出水温度。在填料改造的过程中首先要拆掉冷却塔原有的旧托架和填料并更换除水器等，在更换配件的过程中需要在无任何杂物以及浮尘的环境中进行。首先，用小片距的PVC白色塑料T型淋水填料以及H58等级的玻璃钢托架替换双曲线自然通风冷却塔中旧的S型填料以及旧的玻璃钢托架，其厚度保持在0.4mm且填料块高度不超过1m，在现场进行组装之后将其放入到冷却塔中。现场进行组装后再铺设，且重新安装的不锈钢带配水管的宽度和厚度保持在15mm、0.9mm。在对冷却塔填料进行改造后，冷却塔的冷却效果更好，且冷却塔的淋水填料的波形、换热面积等经过调整后可有效降低热动系统的运行温度，从而实现节能降耗的目的。

3.3提升热能动力联产技术应用效率

正如可持续发展愿景现阶段所建议的那样，热工系统的能效优化和降低对发电厂至关重要。因此，我们可以通过专注于优化和完善整个系统，来提高热过程中联盟技术的利用率。蒸汽引擎和餐饮业等联合技术有助于优化热系统，同时有助于降低热系统的能耗。采用比较科学的输送技术，可以对电厂进行整体优化和优化，从而扩大热系统的应用范围，使电厂更好地适应当前的社会趋势，并逐步转变。

3.4合理对电厂热动系统进行启停控制

热动系统的启动和控制都必须要符合一定的标准和要求，不能随意地进行，否则也会影响到热动系统的运行和安全，同时影响到整个热动系统的节能降耗。首先在启动热动系统前，必须要对热动系统的参数有一定的把握，也就是要制定一定的参考规范，保障热动系统在运行过程中参数的恰当性。比如说在热动系统停机操作时，首先就要选择一个恰当的时机进行停机，不能随便或者盲目的进行停机，否则就会在瞬间给热动系统带来巨大的压力，也会加大燃料的使用。在停机的过程中，凝汽器的真空状态会不断降低，转速也会慢慢降低。这都是正常的情况。此时就可以缓慢地停止轴封送气，此时任何的汽水都不能流入到气缸中，使冷油器的出口温度降到35°，一旦达到35°，立刻关闭冷油器的进口门。如果在这整个发展过程中，热动系统的整体温度一直都无法超过50℃，那就需要停止使用循环泵，再进行仔细的观察。通过上述方法，使电厂热动系统能够一步步停止下来，避免出现急开急停的现象。

3.5控制锅炉燃烧中的热损失

热损失是火力发电厂锅炉运行中的常见问题，若是无法对其进行控制，势必会造成大量的能源浪费。基于这一情况，工作人员应深入分析热损失造成的原因，采取一些科学合理的措施对其进行控制，将热损失控制在最低程度，有效降低火力发电厂锅炉运行中的能耗。可以对锅炉的运行系统进行检查，对空气预热器的漏风量进行控制，使其能够具有更高的密闭性，以便提供燃料燃烧需要的氧气，保证燃料的燃烧完全，使锅炉运行中的能耗得以降低。其次，需要对制粉系统产生的能耗进行控制，并充分考虑到烟尘造成的影响，做出合理有效的控制措施，使烟尘的排放量保持在允许程度，避免燃料燃烧受到影响。最后，工作人员应重视锅炉运行中的温度控制，保证锅炉内的温度适合，不能出现温度快速升高的情况，实现对锅炉燃烧中热损失的控制。同时，将吹灰器定期打开，及时清理设备设施上的烟尘，发挥散热器的功能作用，使热量的传输处于正常状态。可以将保温材料覆盖在锅炉冷水管的表面，对锅炉与空气的热交换进行有效控制。

结束语

根据电厂的实际运行状况，对火力发电系统进行优化，显著提高了火力发电厂的运行效率。通过技术和装备的革新，促进火力发电的创新发展，既提高了电厂的经济效益，又可以达到节能减排的环保要求，实现电厂的可持续发展。

参考文献

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