提高机械数控加工技术水平的策略

提高机械数控加工技术水平的策略

王刚,  ,陆王锋

陕煤集团神南产业发展有限公司  陕西神木  719300

摘要：我国自进入21世纪以来，科学技术水平飞速发展，现阶段已实现了信息化技术的大范围普及。现阶段我国市场竞争压力巨大，各企业想实现持续发展，就必须结合实际情况进行相应的技术改革，充分引入信息化技术，对生产方式以及经营模式进行创新。机械加工质量对于我国国民生活水平造成直接影响，同时对于综合国力的发展起到至关重要的作用，传统的机械加工效率低下，无法满足市场需求，因此需要相关工作人员对传统数控技术进行全面分析，通过相应措施提高数控机床机械加工效率。

关键词：数控机床;机械加工效率;方法

引言

市场经济快速发展，使得机械加工行业中也涌现出更多新颖及先进的产品，给机械加工行业提出了更严格的要求。切实提高数控机床加工效率，在很大程度上影响着企业的经济效益，因此相关内容一直受到广泛关注。但从实际调查可知，当前数控机床机械加工过程中，还存在应用水平待提升、程序及管理制度待优化、人员的能力素质水平待提高、换刀位置及次数相关细节待完善等问题亟待解决。为此要立足于其应用现状，讨论出切实提升机械加工效率的策略。

1数控加工技术应用特点

从本质上分析，数控技术就是计算机技术和机械制造技术的完美结合，用于控制机械工程的制造模式和流程，具体的控制的内容包含位置控制、速度控制、能量控制以及机械量等等，数控技术对于传统的机械制造技术具有高效率、高精度、自动化的特点，是自动化实现柔性制造的根本，也是构建现代化制造产业的主体。通过在机械模具加工制造中引入数控加工技术，传统加工技术中存在的一系列问题得以迎刃而解，比如低质、费时费力等。模具的加工规格、精度显著提高，企业的经济效益自然会有大幅增长。在数控加工期间，机械制造生产已基本实现了自动化，只要按加工对象的特征将对应的工艺程序调取出来，机床便会按预设的轨迹路线运行，只有少部分环节需要进行人工干预，如此，机械加工制造的自动化水平又上了一个层次。对机械模具加工来说，在编程前，工艺设计人员要先将数控加工的模具、相关内容确定下来，紧接着分析模具图纸的数控加工工艺。随后是工艺设计环节，在数学处理模具图纸后，将加工程序单编写出来，根据程序单开展控制介质的制作，以此来重新校验程序。程序员会按模具的材质、加工要求以及机床特性等，编写出相应的程序内容。在加工过程中，数控系统结合程序指令将中断或者运行信息向伺服装置、其他的功能部件等进行输送，使机床作出相应动作，数控机床的运行只要看数控系统发送的是哪种指令。通过在机械模具加工制造中引入数控加工技术，一方面可以有效完善加工程度、加工工序等，另一方面能优化生产机床的功能表现。通过调整生产机床的外观、机械的内部结构等，再加上数控加工技术的支持，机械模具制造的精度、稳定性都将得到显著加强。

2提高机械数控加工技术水平的策略

2.1积极培养专业型人才

企业生产中，企业人员管理与数控机床加工效率联系密切。在零件生产加工中，工作人员是生产的执行者和生产活动的直接参与者。所以工作人员的职业素养和技能水平也关乎数控机床加工的质量。在改进数控机械加工效率阶段，企业要将人才培养作为重点内容，高度关注人员在生产和加工中的作用。如操作运行环节，受人为操作失误影响，会阻碍生产的有序开展，降低生产的质量和效率。企业经营发展中，（1）建立完善的工作人员管理制度，以此规范工作人员的各项行为。人员招聘期间，企业可依据岗位要求选拔人才，合理分析工作人员的技能水平和综合素养，以此为基础分配岗位，全方位展现工作人员的作用和职能，推动各项工作顺利进行。人员培训前，企业需要加强岗位管理和规范，将各项制度要求落到位，督促所有的工作人员在日常工作中严格按照规范要求组织开展数控机床生产作业。（2）企业要定期组织人员培训，保证数控机床加工操作人员能够准确把握数控机械加工的程序和操作方法，在增强操作人员操作能力的基础上，不断提高机械加工的质量和效率。同时，企业可适度增加企业员工内部的竞争压力，在企业内部形成向上的工作氛围，加强高素质人才的培养与任用。（3）采取有效措施切实完善人员管理，企业可采用定性+定量的方式组织工作人员综合性考评，有效调动工作人员的工作积极性，为工作顺利进行打下坚实的基础，在优化数控机床加工质量的同时，大力推动企业健康发展。

2.2数控机床

机械工业的迅速发展离不开先进的设备和设备改造，尤其是在科学技术飞速发展的今天，高新技术和机电一体化创新已经成为当今机械工业发展的主要方向。对制造企业而言，应引进先进的、功能完善的机器和设备，以达到数字一体化的控制。计算机控制技术是整个数控技术的核心，只有真正掌握了该技术，才能在实际操作中灵活、有效地运用机器，以达到提高企业经济效益的目的。同时，该数控机床所进行的主要作业，本质上就是利用电脑系统，利用一体化的制造技术，生产出高品质的产品和刀具。随着数控技术的发展与成熟，其在机械设备上的应用日益广泛和深入，推动了机车设备的革新。与常规机床相比，采用数控技术，其控制性能有了很大的改变。如今有了通过机器控制，很多复杂的表面、不规则的形状和其他部件都可以被加工。利用电脑编程，实现了主轴转速、进给速度加工路径、加工工艺、刀具选择和冷却介质供给等功能。目前，数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心等。

2.3应用于工业生产

工业生产的过程比较复杂，生产环境也比较极端，如高压、高温条件下的生产。在这种环境下，人工无法进行操作，即使通过人工操作，也很容易出现各种安全隐患。在工业生产过程中，通过对生产环境进行数字化编程，借助计算机对整个生产进行有效管控，可降低危险程度，避免人工操作产生的危险，确保生产顺利、安全进行。工业生产中，数控技术在集中化的生产工序中应用，可以节省人力，在保证生产精度的同时，提高生产效率。在现代化工业生产中，大多是由机械的内部程序控制生产的，实际产品质量和机械系数有很大关系，每个数控加工程序中都会有各种信息，如切削参数、主轴转速等。在具体生产中，厂家的机械规格和参数等信息各不相同，对应的加工控制工序也不相同。译码模块是根据规定进行的，在预处理过程中需要遵守上一段终点为后段起点这一格式，保证刀具的运动连续性。编译是根据任务编译对应的加工程序，借助插补模块在系统中提取，并对加工工具的运动轨迹进行控制，完成加工操作。

结语

数控机床在现阶段我国机械加工中的应用范围相对较广，其对于提高机械加工的效率起到至关重要的作用，但是在实际加工过程当中仍然存在着诸多缺陷，需要相关工作人员不断结合实际情况对相应技术进行研发与创新，提高机械加工的效率。机械加工的整体效率受到多种外在因素的影响，相关工作人员在对其进行提升的过程当中，需要综合考虑多方面的因素，从不同角度出发提出相应优化措施。

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