制约机械制造效率的相关问题解析

制约机械制造效率的相关问题解析

高晚生

浙江盾安禾田金属有限公司  浙江诸暨  311835

摘要：机械加工是机械制造的重要环节，唯有提高机械加工的精度与效率，才能在确保生产质量的基础上提高生产效率，进而获取更大的经济效益。机械行业对于社会经济发展具有重大影响，国家工业水平是衡量国家实力的关键因素，提高机械制造效率，可以提高工业生产水平，增强国家实力。本文介绍了机械加工制造，论述了机械加工制造效率的影响因素，提出了控制影响因素的办法。

关键词：机械加工；制造效率；问题；方法

1机械加工制造的介绍

机械加工制造对于社会、国家发展都具有重要影响，信息化背景下，我国环境污染、资源缺乏问题严重，为了促进环境与经济的持续发展，国家提高了对工业生产的要求，促使机械制造行业转型。机械加工制造可以理解为机械产品的加工过程，其工序十分复杂，各个环节流程较为繁琐，需要设计方案与施工技术的结合，才能提高机械加工制造效率。机械加工过程严重影响产品的生产质量，在生产过程，要按照设计标准施工，确保产品的规格、性能符合标准要求。为了严格控制机械加工流程，需要对数控机床进行维修养护，提高各个环节机械加工的精度，进而确保机械零件的性能。

现代机械制造的功用。①节省企业的人力资源。由于在机械制造时，工作人员主要是应用数控技术以及数控设备进行工作。在整个过程中，工作人员只需要应用预先编制程序就能够进行实际操作，并且准备好机械制造时需要应用的零件设备，以便生产大量产品。不但操作简便，而且只需少数工作人员就能够完成全部的操作内容，在某种程度上节省了人力资源，降低了劳动强度和成本，从而提升了企业的社会效益以及经济效益。②提升精度。与传统机械制造比较，其优点是可以提升精度。在现代化机械制造过程中，应用数控技术以及数控设备进行项目生产时，不但能够精准操作，还能够提升产品的整体效率和精度，确保其整体质量，提升企业的竞争力。③多功能化。在机械制造过程中，应用智能化技术达到多功能化。在智能化机械制造生产过程中不再需要大量的人力资源以及机械设备，降低了生产成本，提升了企业的整体利益。

2影响机械加工制造效率的问题

2.1定位精准误差影响

现阶段，机械加工主要是采用数控机床，利用机械进行智能化生产。我国机械加工智能化研究起步较晚，虽然发展速度较快，但是目前仍处于发展阶段。在加工过程中，机械制造效率受到诸多方面的影响，比如，定位精度误差的影响。我国机械加工生产缺乏自主研发的设备与工艺，国内专业性技术水平不高，导致数控机床的应用存在局限性。尽管对于数控机床有标准的养护方法，但是在使用工程还会出现精度损失。数控机床的定位精准误差是影响机械加工效率的主要因素，设备在出厂之前需要进行调零，之后在使用过程，需要定期进行校准，从而去控制定位精度误差。

2.2基准定位精度误差影响

基准定位精度误差对于机械加工制造效率具有重要影响，数控机床生产加工之后，需要对产品进行复制加工。而复制加工的开展，要确保加工图纸定位基准与数控机床定位基准相一致，才能确保二者的贴合性，提高零件复制加工的精准性。但是在实际施工过程中，数控机床在使用时会发生震动，震动应力会影响零件的复制加工精度，导致零部件表面不平整，出现毛刺等问题，影响了零件的使用性能。此外，加工之前对于数控机床的基准没有进行检查，导致零件图纸基准定位与数控机床基准定位不吻合，降低了机械制造的生产效率。

3控制机械加工制造效率问题的措施

3.1设计过程控制措施

设计过程控制措施，主要包括以下几方面：①在机械加工设计环节，要针对实际情况，科学的选择施工工艺，优化整体生产流程，精确各个环节的管理，从而提高机械加工效率，降低生产过程的误差性。对于加工制造流程的设计，要满足零件生产条件，确定各个环节的生产工艺，不同类型的产品要满足量产需求，确保在降低成本的基础上，提高生产效率。②对于产品形状的选择，要统一标准要求，加工过程中按照标准执行，能够节省工作时间，缩短机械加工制造的工期，提升了生产效率。

3.2工艺过程控制措施

工艺过程控制措施，主要包括以下几方面：①缩短单件产品加工时长。可以优化切割环节，在确保质量的前提下，提高切割速率，进而达到缩短加工时间的目的。或者是提高刀具切割性能，提高刀具的功能性，可以对硬质合金进行切割，从而提高加工效率。②降低辅助时间。辅助加工所用的时间占整体加工时间比例较大，可以优化辅助流程，实现辅助加工机械化，充分利用机械代替人工。装夹工件过程耗费的时间较长，为了缩短时间，要选择科学的装夹方式。

4现代机械制造智能化的发展趋势

4.1增强计算机设备的辅助能力

企业不断增强计算机设备的辅助能力，能够在某种程度上促进机械制造智能化的发展。计算机设备的辅助主要就是变换传统形式，应用项目图纸进行工作设计的方法，通过应用计算机软件详细计算达到辅助设计的效果。增强计算机设备的辅助能力不但能够保证机械制造智能化的精细度，还能够依照项目生产的具体情况对项目设计进行适时更新，从而保证机械制造智能化的先进性。

4.2逐渐优化、健全机械制造智能化的体系结构

企业想要逐渐优化以及健全机械制造智能化的体系结构必须要重点注意３个方面。①提升机械系统的具体效能以及整体稳定性。②逐渐形成不相同层次的数控系统。③应用计算机网络进行远程管理控制。其中提升机械系统的具体效能和整体稳定性能够科学提升数控系统的整体集成度与系统运转的实际速度，进而达到提升机械制造系统效能的目的，并且逐渐增强机械的整体稳定性。逐渐形成不相同层次的数控系统和不同类型的生产成品。④应用计算机网络进行远程控制，逐渐达到无人化操作，降低企业成本，提升企业经济效益和社会效益。

4.3机械制造的性能发展

机械制造的性能进一步发展主要涵盖了可视化的科学技术、对原有性能进行改进优化和多媒体运用。可视化科学技术主要就是结合虚拟环境科学技术以及可视化科学技术，进而科学的扩展机械制造方面的性能。这种情况不但能够提升机械制造智能化的整体质量以及实际效率，还能够在某种程度上降低企业公司的生产成本，提升企业公司的经济效益。对于原有性能进行改进优化重点是在原本性能的前提上进行，依照企业公司中的具体生产情况对于机械制造智能化生产进行逐渐改进以及优化，从而最大程度上提升企业生产产品的整体质量。而多媒体的运用，主要是运用多媒体技术，通过更快、更有效地处理信息以及共享等，及时找到机械制造智能化中存在的隐患以及相关问题，同时将其迅速且完善的解决，更高效、更经济地提升机械制造智能化产品的整体质量，让企业公司的经济效益得到显著提升。

结语：

机械加工制造可以理解为机械产品的加工过程，其工序十分复杂，各个环节流程较为繁琐，需要设计方案与施工技术的结合，才能提高机械加工制造效率。本文从定位精准误差影响，基准定位精度误差影响两方面，论述了影响机械加工制造效率的因素，进而为我国机械加工研究提供参考依据。

参考文献：

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