精密注塑模具设计加工及发展前景

精密注塑模具设计加工及发展前景

丁瑞

四川省宜宾普什模具有限公司       四川省宜宾市      644007   

摘要：先简单介绍精密注塑成型工艺特点，而后重点综述精密注塑模具设计加工，包括设计方法、设计时的注意点、运行模式，最后谈一谈精密注塑模具设计加工的发展前景。指出精密注塑成型有多方面的显著优势，当前的精密注塑模具设计加工获得了较好的发展，后续要进一步加大研究力度，推动精密注塑模具设计加工的更好发展。

关键词：注塑模具；精密注塑成型；设计加工

目前来看，塑料制品在生产生活中的应用越来越广泛，主要是具备绝缘性强、比重低、理化性质稳定这些优点。在塑料制品的设计加工中，塑料精密注塑成型技术有良好的应用效果，可以确保塑料制品的质量，长时间的应用过程中，促进了精密注塑模具设计加工的发展。结合当前有关于精密注塑模具设计加工的相关研究成果，本文试着更进一步探究精密注塑模具设计加工的要点，现作如下的总结和综述。

1. 精密注塑成型工艺特点

当前广泛应用的精密注塑成型工艺有三大特点，一是注射速度快，二是注射压力高，三是温控务必精准。

在注射速度快这一特点中，因为精密注塑成型工艺可以按照一定的规律完成注塑任务，整个过程中的加工速度可以有效控制和调节，能够有效控制塑料制品的各项性质。当注射速度足够的合理，可以确保塑料成品的尺寸精度。在注射压力高这一特点中，目前来看，在普通的塑料制品制造中，注塑时的压强通常是在180MPa以下。而如果是使用高粘度塑料，高精度的精密注塑成型工艺，则所加工塑料制品的注塑压强可以达到180-250MPa。一些加工条件过度苛刻时，加工塑料制品的注塑压强通常是在300MPa或以上。在温控务必精准这一特点中，整个精密注塑成型作业中，对注塑的温度均有很高的要求，并且不是单纯意义上的温度高低，而且是确保塑料制品的注塑过程中温度要控制适当，不能出现温度控制不精准的情况[1]。如果温控不够精准，则对整个塑料制品的结构可以产生不良影响，难以有效确保塑料成品的收缩率。

2. 精密注塑模具设计加工
   1. 设计方法

毋庸置疑，精密注塑工艺十分精细化和复杂，所以精密注塑模具设计时的要求相对较高。目前进行精密注塑模具的设计加工时，较为依赖计算机技术手段，主要是借助计算机技术完成编程，主要使用的计算机软件是UG、Pro-ENGINEER。依托UG、Pro-ENGINEER计算机软件，可以较为精准简便的便完成精密注塑模具设计加工，可以有效缩减生产成本。另外，为有效控制精密注塑模具设计加工时的误差，确保塑料制品加工的精准度，应该重视智能软件的应用，努力实现精密注塑模具设计加工的自动化、智能化和智慧化。

2.2设计时的注意点

在精密注塑模具设计过程中，要重点把握好三方面的要点。第一，精密注塑模具设计必须要有较高的精度，为确保精度可以达标，要重点关注四点：一是确保模具配件的精准度、塑料产品的精度需求是相匹配的；二是注塑时，重点关注动模与定模的尺寸，两者的尺寸要完美契合[2]；三是确保注塑模具的刚性可以达到预设要求，有效降低弹性形变；四是注塑时要切实控制好运动模块的位移，达到精准和到位的目标。第二，要最大限度避免设计不良和制品收缩，要重点控制好四点：一是在注塑过程中，原料的流速要确保处于相对均匀的状态；二是横腔体要合理布局，维系模具热量稳定性；三是通常情况下，要在凸模与凹模分别加装水冷系统；四是科学调整每一模腔的温度，并且温度调节时应该具有独立性，可以在任何情况下进行独立性的温度调整。第三，要有效避免模具使用过程中出现脱模变形的情况，之所以易出现脱模变形的情况，主要是塑料产品的外壁通常较为纤薄，且会有一定数量的微小结构[3]。为有效避免脱模变形情况的出现，要重点把握好三点：一是掌握好脱模角度，脱模角度必须适当和科学；二是既要确保模板的刚性满足要求，也要确保模具的脱模构造是适宜的；三是应该尽量使用专用的推板进行脱模。

2.3运行模式

与传统意义上的模具设计加工方式相比，当前所使用的精密注塑模具设计加工方式具有先进性、科学性，运行模式也更加的先进。详细而言，可以依据计算机技术手段完成精密注塑模具的设计，并由专业的设计人员借助系统模具设计软件完成模具的设计，所形成的设计模型可以及时上传至模具加工车间。在此基础上，模具加工车间可以按照指令和所获得的设计模型进行加工处理，所形成的加工产品可交由专业钳工人员，完成精细加工与修整，得到最终的成品。

3. 精密注塑模具设计加工的发展前景

精密注塑模具设计加工的市场发展前景良好，未来要发挥出更大的作用，所以要做好与之相关的研究工作和推广工作，助推精密注塑模具设计加工的发展。精密注塑模具设计加工的发展前景集中体现在三个方面：第一，市场占有率会不断增加，市场竞争力也可以随之提高。从近年来的精密注塑模具设计与加工来看，在整个塑料加工行业中所占的比重越来越高，可以满足塑料加工行业的多方面要求。因此说，精密注塑模具设计加工的市场发展是一片大好。第二，设计发展速度不断加快，最终助推模具行业的快速发展。当前来看，基于精密注塑模具设计加工方式的显著优势，传统意义上的模具加工技术手段已经被逐渐淘汰，可以集中优势资源研究精密注塑模具设计加工技术，这自然可以有效促进精密注塑模具设计加工的发展。第三，较多的困境亟需突破，精密注塑模具设计加工还有很长的路要走。当前所使用的精密注塑模具设计加工方法虽然较为先进，但依然存在着技术上的一些困难和问题，都是亟需解决的。所以，后续要进一步加大研究力度，探究精密注塑模具设计加工的更多要点，以便为模具行业的健康发展做出更大的贡献。

4. 结语

精密注塑模具设计加工的优势是毋庸置疑的，与之相关的技术手段得到了良好的发展，对促进模具行业的健康发展的意义重大。后续要对当前精密注塑模具设计加工中所存在的问题做好研究，注重计算机技术手段和智慧技术的应用，提高精密注塑模具设计加工的自动化、智能化和智慧化。

参考文献

[1]鲁艳军,刘博,陈福民,等.微流控芯片模芯的精密铣磨加工及其微注塑成形技术[J].机械工程学报,2022,58(1):244-255.

[2]张茂,张嘉城,谈发堂,等.模具清洁热处理过程的形性精确控制[J].锻压技术,2021,46(09):34-42.

[3]朱彦,徐乔擎,庄向斌.基于Moldflow的遥控器壳精密注塑模具设计[J].塑料科技,2021,49(03):70-72.