地下室超长剪力墙单面支模施工工艺

地下室超长剪力墙单面支模施工工艺

孙承楼

中国建筑第二工程局有限公司  辽宁沈阳  110000

摘要:结合工程实际,在拟建地下室剪力墙不能满足双面支模施工的条件下,介绍一种单面受力模板支模体系,并总结了地下室剪力墙外侧的防水施工做法及内侧的支模工艺｡通过严格的质量控制措施,保证了地下室剪力墙的施工质量｡

关键词:地下室剪力墙;结构施工;防水措施;单面支模;稳定性

随着城市不断的发展,城市中可开发土地面积较为紧张｡因此,越来越多的建筑工程在建设基槽壁时采用围护桩的形式,由于空间狭小,无法按正常工艺施工,只能采用将原有的支护体系兼做外膜,在内侧单面支模的施工方法｡地下室剪力墙单面支模施工技术难度较大,但其能够节约施工时间及施工成本,因此,单面支模施工技术有着越来越广泛的应用前景｡目前单面支模施工技术大多是采用支撑架的形式,若支架措施不当,很容易导致跑模､爆模甚至模板倒塌等事故｡针对以上问题,结合工程实例,结合工程实际，在拟建地下室外墙不能满足双面支模施工的条件下，介绍一种单面受力模板支模体系，并总结了地下室剪力墙外侧的防水施工做法及内侧的支模工艺。通过严格的质量控制措施，保证了地下室外墙的施工质量。

1工程概况

某工程土地总面积71671.60m2,地上建筑面积114674.56m2,地下建筑面积71284.60m2｡项目分南地(04-07)和北地块(04-05)两部分｡地下室剪力墙高3.9m,厚300mm｡由于本项目04-07地块地下室外墙距水泥土迎坑面距离仅300mm,04-05地块地下室外墙距水泥土迎坑面距离仅500mm,不满足实际施工过程中双面支模的条件(图1),故本项目采用单面支模｡其中,04-07地块单面支模总长约644m,04-05地块单面支模总长约329m｡

经过计算,传统的钢管支撑无法满足剪力墙的侧压力,其混凝土墙体平整度､垂直度偏差均应控制在3mm之内,而且工期较紧,一旦炸模或倾倒,后果不堪设想｡为确保质量目标的实现,通过分析,决定采用造价相对较高的槽钢支撑体系｡

图1 地下室外墙设计情况

2施工方案

2.1施工工艺流程

地下室外防水施工→地下室底板钢筋绑扎时,预埋地锚→地下室底板混凝土浇筑→完成内墙柱钢筋绑扎及浇筑混凝土→绑扎外墙钢筋→安装外墙模板→地下1层梁板钢管满堂红脚手架支模→安装地下1层梁板模板→地下室外墙单边支模→浇筑地下室外墙及地下1层梁板混凝土｡

2.2钢筋加工和材料堆放

根据工程特点和设计图纸,以施工后浇带为界划分为5个施工段进行施工｡利用地下室第Ⅲ施工段作为钢筋加工及堆放场,待其他各段完成至正负零后再把钢筋加工场搬移,最后施工第Ⅲ施工段｡

2.3剪力墙外侧防水施工

根据现场实际情况,本项目地下室外墙与水泥土迎坑面交界处,分别采用以下2种施工方案,为防水施工提供施工面｡

2.3.1方案一:水泥土墙挂网喷浆

在水泥土墙与外墙距离<300mm时,采用方案一处理(图2)｡

图2 方案一做法

1)水泥土墙刮平处理｡已开挖处进行凿除处理,使平面满足<10cm高差;未开挖处用挖机控制水泥土墙平面平整度,高差控制在5cm内｡2)φ6mm抗裂钢筋竖向铺设｡冷拔丝φ6mm钢筋单层双向铺设,间隔150mm布置｡采用双排脚手架进行施工,间隔20cm进行钢筋锚固,在钢筋上进行挂网施工｡3)C20喷浆,之后采用厚15mm砂浆找平｡4)厚4mm的SBS防水卷材铺贴,单支模完成后进行混凝土浇捣｡

2.3.2方案二:砖墙砌筑填充

在水泥土墙与外墙距离>300mm时,采用方案二处理(图3)｡1)距外墙外边线20mm处砌筑厚240mm砖墙,底部浇筑厚200mm垫层;砖墙与水泥土迎坑面间隙填厚40mm细砂｡2)砖墙靠外墙一侧粉刷厚15mm找平层｡3)粉砂层外竖向铺设厚4mm的SBS防水卷材｡4)单边支模,进行混凝土浇捣｡

图3 方案二做法

2.4剪力墙内侧做法

本工程地下室外墙外侧距离很小,传统的双面支撑体系无法得以实现,因此只能采用单面支模｡一般情况下,单面支模的模板加固常使用对拉螺杆和围护桩竖向钢筋焊接,与普通支模体系(双面)的对拉螺杆相比,其作用一致｡考虑围护桩与外墙之间的防水层,凿出与桩身钢筋焊接的对拉螺杆孔,会很大程度破坏防水层,影响防水体系;对拉螺杆与钢筋焊接的方式,从结构体系上讲,是将围护临时结构与主体永久结构刚性连接了,随着主体结构的逐步施工,结构荷载逐渐增加,围护的换撑､结构的沉降,将导致局部位移､变形,其产生的巨大应力通过对拉螺杆来传递,其间很有可能导致螺杆与周边混凝土形成拉动破坏,导致结构安全隐患以及渗水问题｡

因此,总结以往施工经验并结合本工程实际,计划采取单面支模支撑体系的施工方案,即外墙内侧支设单面木模,并设置单头螺杆､主楞､次楞,将混凝土侧压力通过单面支模支撑体系传递至地下室底板｡本工程单面支模体系分为紧固部分､支撑部分和锚固部分｡紧固部分由面板､主楞､次楞与单侧螺杆组成,支撑部分由斜撑､竖撑与压杆组成,锚固部分由连杆､地锚杆､抗浮筋组成｡

紧固部分:面板采用厚16~18mm釉面木模板,次楞选用φ48mm×3.0mm钢管,竖向设置间距400mm,主楞为槽钢加双钢管@550mm,横向设置,主楞固定采用单头螺杆｡

支撑部分:斜撑配件1采用双拼φ48mm×3.0mm钢管,横向间距800mm布置;斜撑配件2､配件3采用12#工字钢,横向间距800mm｡竖撑为槽钢,通长方向设置于横向主楞外侧;斜撑上口部位与竖撑顶端相交处为丝口顶托,下口部位与埋件连接撑于底板或楼板(图4)｡

图4支撑剖面示意图

2.5混凝土浇筑

混凝土浇筑前根据各强度等级混凝土的用量和浇筑顺序编制混凝土浇筑计划,与混凝土供应商协商按计划表发料｡浇筑时派专人在混凝土泵前值守,每车卸料前必须把混凝土强度等级报给浇筑点的施工员,确认无误后才能卸料｡施工总工程师负责总协调,并及时通知混凝土供应商进行强度等级转换｡

为减缓外墙混凝土对模板的侧压力,每次浇筑高度控制在50~70cm,同时为保持混凝土浇筑的连续性,保证外墙混凝土质量,根据外墙混凝土初凝时间进行外墙混凝土与梁板混凝土交叉浇筑｡先浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,然后浇筑柱头C50混凝土,之后浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,接着浇筑地下1层梁板C35混凝土,再次浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,以此类推直至浇筑完成｡浇筑梁板混凝土时,先浇筑临外墙一跨的梁板,利用混凝土重量减缓梁板模板上浮力,外墙防水混凝土与梁板普通混凝土接茬遵循“宁多浇防水混凝土,严禁多浇普通混凝土”的原则,在距外墙1m处的梁板上接茬｡

3质量控制措施

1)必须按方案要求检查预埋的地锚位置和数量是否准确｡2)施工中派专人检查上托是否紧固､扣件是否拧紧,如有松动则应及时加以紧固｡3)必须采用有产品合格证和法定检测单位检测检验报告的钢管和扣件,杜绝不合格钢管和扣件进入施工现场｡4)混凝土浇筑时要派木工专人值守,发现支撑变形和钢管松动等问题要及时解决｡5)对于施工后浇带等易胀模部位,在模板施工时要重点加固,混凝土浇筑时也要时刻留意｡6)地下室外墙混凝土达到拆模强度时即可拆模,可把顶托､斜杆和地锚水平钢管拆除,而作为梁板模板支撑体系的钢管则不能拆除｡外墙模板拆除后,要加强养护｡

4结语

在本工程整个地下室外墙的施工过程中,我们严格按照预先做好的单边支模施工专项方案执行,通过对模板体系的制作､施工以及混凝土浇筑等工序的控制,混凝土成形质量及墙体平整度､垂直度偏差均控制在规范允许范围内,外墙未出现渗水现象,达到了原先设想的质量要求｡

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