浅谈化工工艺及设备生产的安全

 浅谈化工工艺及设备生产的安全

凌新殷纪道芬

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摘要：考虑到化工生产过程中存在生产环节、原材料、化学反应等因素，可能对周边的环境和人员造成危害，在进行化工工艺设计时务必要重视这方面的因素，对于可能存在的风险加以识别和控制，最终让设计更加具有针对性、有效性，极大地提升化工工艺生产水平。

关键词：化工工艺；设备生产；安全

1化工生产工艺的重要性

近些年来，我国科学技术发展的速度一直在不断加快，在这样的背景下，化工工艺生产技术也获得了很大程度提升，化工工艺生产设备的类型也在不断增加，对其的应用越来越广泛。为了能够更好地推动我国化工产业的长期稳定发展，企业不只是需要不断加强化工生产工艺和技术水平的提升，还需要在化工生产过程的安全性以及合理性方面给予足够的重视，以此来从根源上实现对自身企业经济的有效保护。技术水平的高低也决定着企业生产的效率以及质量。因此企业需要在不断加大力度开展技术更新优化的过程中，加强对所采用工艺以及设备安全性方面问题的考虑。

2化工工艺安全风险控制的作用

考虑到化工生产过程存在复杂性，一些危险因素往往难以避免，如生产对压力与温度等参数要求严格的、易燃易爆的产品时安全风险较大，致使化工生产中的安全工作形势愈加严峻。如果能够在化工工艺设计环节就做好安全风险的识别和控制工作，必然可以从源头与初始环节就有效地预防可能发生于化工生产过程的危险、安全事故等，及时妥善解决，确保高效开展化工生产工作。与此同时，在化工工艺设计环节的安全设计中识别危险，做好控制操作，可以为化工生产提供环境安全保障，从而为生产者、管理者打造优良的作业条件。因为人身安全对于化工生产乃至整个化工行业的发展而言都是第一原则，通过安全设计加强危险的识别和控制就充分体现了以人为本的理念。这样还可以降低在化工生产环节发生事故的概率，促成对化工材料以及其他资源的科学有效使用，对化工企业提高经济效益、实现可持续发展均有至关重要的作用。

3化工工艺中安全风险的控制措施

3.1化工工艺设计中安全风险控制的作用

考虑到化工生产过程存在复杂性，一些危险因素往往难以避免，如生产对压力与温度等参数要求严格的、易燃易爆的产品时安全风险较大，致使化工生产中的安全工作形势愈加严峻。如果能够在化工工艺设计环节就做好安全风险的识别和控制工作，必然可以从源头与初始环节就有效地预防可能发生于化工生产过程的危险、安全事故等，及时妥善解决，确保高效开展化工生产工作。与此同时，在化工工艺设计环节的安全设计中识别危险，做好控制操作，可以为化工生产提供环境安全保障，从而为生产者、管理者打造优良的作业条件。因为人身安全对于化工生产乃至整个化工行业的发展而言都是第一原则，通过安全设计加强危险的识别和控制就充分体现了以人为本的理念。这样还可以降低在化工生产环节发生事故的概率，促成对化工材料以及其他资源的科学有效使用，对化工企业提高经济效益、实现可持续发展均有至关重要的作用。

3.2做好化工物料设计控制

在化工工艺的生产过程中会有很多原材料的使用，并且生产过程中可能会产生诸多的中间品，这部分中间品也能成为其他企业的使用原料。所以，化工企业在生产产品的同时要考虑到生产副产品，实现企业效益的提升。但是大部分化工原料都带有危险性，因为化学性质相对活泼而产生化学反应，造成损耗或者变质，直接引发事故，留下安全隐患。所以，在化工工艺设计中要重视原材料的存储与运输等环境的设计。换言之，作为化工企业的工艺设计人员要有效管控化工物料。第一，努力提升自身的专业素质，做好原料性质、存储、运输等风险的全面辨识。第二，配合专门的检验人员，全面仔细地研究整个生产过程，分析各种原材料的基本性能和危害性，并且结合物料的实际特征来进行针对性的设计，这样也能够满足对化工物料的分类管理要求，以此制定合理有效的管控方案。

3.3化工装置的安全性分析

通常来说，化工装置存在的危险性可以划分为两个类别，即第一类危险与第二类危险。其中第一类危险主要包括在设备的系统、生产工艺应用过程中涉及的物料所容易引发的火灾、爆炸以及中毒方面的威胁。一般来说此种类型的危险并不会对人身安全以及生产设备造成过多的威胁；而第二类危险具体来说就是所发生的第一类危险得不到有效控制而最终导致的该结果，一般此类危险容易对人身、设备以及建筑物造成伤害和破坏。对于化工装置来说，其生产过程所表现出的特点与第一类危险之间有着直接性的联系，如果实际当中已经决定了具体所采用的产品以及生产工艺，那么此类危险便无法进行改变。要想能够实现对第一类危险的有效控制和预防，避免其转化成为第二种危险，就一定要制定具有针对性的有效措施。所以实际所开展的化工装置相关设备以及工艺的定性安全性分析需要做好全方位的考虑：设备在实际反应期间所表现的安全性。一般来说，化工装置的整个操作流程包含了反应的过程、物料运输、冷却以及干燥等，在生产过程中设备除了会发生化学反应之外，也同样会做出一些物理反应的动作，例如传热，在整个过程当中各个环节之间都会产生相互影响，所以反应器为化工装置当中非常重要的组成部分。对于反应过程的选择直接性决定着化工装置的安全性。其中连续生产过程的优势主要表现在生产能力水平较高、操作具有较强的稳定性，同时安全性也能够得到有效的保障，一般会作为化学生产的第一选择。但是实际生产过程当中一定会遇到多种多样的问题，需要做到具体问题具体分析。

3.4化工工艺路线的安全设计

化工工艺安全设计本身属于一项复杂的课题。在工艺操作方面存在较大的难度，为了避免中间环节出现技术性的问题，就要落实安全识别与安全控制工作，这样才可以避免出现过大的安全隐患，导致整个化工生产环节受到影响。所以，在设计化工工艺的安全路线中要重视下述几个方面：①了解整个路线的设计，对于设计之中可能出现的安全问题需要加以排查，并且找到相应的解决措施，确保对整个路线能够进行完善化的设计，以此来降低出现安全问题的可能性。②在设计之后应该做好相应规定试验，并且尽可能多次开展试验，在保障不会出现问题的前提下让整个路线运行。③为了避免过于复杂的工艺带来较大的难度，在设计的过程中还应尽可能在保障质量的前提下进行简化设计，将相应的设计程序简化。另外，为了避免安全隐患的出现，能够及时进行处理，在设计环节应该增加相对应的安全措施。

4结论

随着时代发展进程的不断推进，我国化工行业也迈入了一个新的阶段，所采用的化工工艺获得了很大程度优化，生产过程中所应用的设备数量以及类型也逐渐增加。为了能够更好地保证化工生产的效率和质量，就一定要加强对高质量和高性能生产设备的应用。而化工工艺及设备生产安全也同样重要，需要化工企业在此方面给予足够的重视，制定具有科学性与全面性的化工工艺及设备安全管理制度，采取针对性的措施对不安全因素加以预防和去除，最大程度降低安全事故发生的概率。

参考文献：

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