双凝水泥浆体系单级正注固井工艺实践探讨

双凝水泥浆体系单级正注固井工艺实践探讨

杜治澎

胜利石油工程有限公司固井技术服务中心，山东 东营 257000

摘要：针对某井设计四开完钻井深5636米，实际完钻井深5636m，采用双凝水泥浆体系，单级正注固井工艺，水泥浆返至1200m，钻进正常，未出现漏失、卡钻等异常情况。

关键词：固井技术；双凝水泥浆体系；单级正注固井工艺

1基本数据表

2井身结构及套管程序

3水泥浆稠化曲线

（1）领浆1大样稠化曲线（条件：102℃×83MPa×50min，密度： 2.12g/cm3，稠化时间：320min稠)

（2）领浆2大样稠化曲线（条件：102℃×83MPa×50min，密度： 2.12g/cm3，稠化时间：340min稠)

（3）尾浆1大样稠化曲线（条件：102℃×83MPa×50min，密度： 1.90g/cm3，稠化时间：205min稠）

（4）尾浆2大样稠化曲线（条件：102℃×83MPa×50min，密度： 1.90g/cm3，稠化时间：205min稠）

4固井前情况描述

进行三扶通井，通井正常，无遇阻显示。

通井钻具组合：φ215.9mm三牙轮钻头（HJT537GK江汉)×0.28m+双母接头×0.61m+回压阀×0.43m+φ165.1mm钻铤1根×8.97m+φ212mm扶正器×1.10m+φ165.1mm钻铤1根×8.65m+φ212mm扶正器×1.09m+φ165.1mm钻铤1根×8.82m +φ212mm扶正器×1.02m+震击器×9.74m+φ127mmDP×47×453.33m+411*520转换接头×0.50m+φ139.7mmDP

5下套管及循环情况

下套管及循环情况：

3月18日1:00-3月19日20:30下套管作业，套管共下入500根。

20:30-21:00灌浆、开泵准备。

21:00-3月20日1:30循环，初始小排量开泵，正常后提循环排量至1.5m3/min，压力24MPa。5:15-7:00循环，排量1.5m3/min，压力24MPa。

水泥浆密度记录：

6施工异常情况及处理

固井施工正常

7固井质量评价

现进行下钻刮管，井筒替换清水，之后再进行电测。

8结束语

1、由于涉及固井方、钻井及井下作业同时作业，且固井施工期间压力较高，为保证施工安全性及连续性，前期对所有管线及施工设备进行全方位检查，固井准备时间较长。

2、压塞替清水过程中，由于施工条件受限，为保证替浆量准确，车替清水排量较小，车替时间比预计施工有所延长。

3、第一次协作作业，对压裂车性能不熟悉，在前期了解其泵效时为100%（后期了解该泵效为清水泵效，且其未施工过高比重溶液），在替浆过程中造成仪表读数偏大。替浆后期仪表显示到量后为防止替空，重新测量罐替浆量，再次进行替浆，导致替浆中断5min。碰压后，实测压裂车替高比重溶液时泵效在90%左右。

4、为防止候凝期间由于水泥浆失重造成环空气窜，在尾浆初凝前及时采取了环空憋压候凝的候凝措施，。

5、为确保该井施工连续、组织有序，项目部成立施工小组，针对施工压力过高，小组人员提前分析，充分考虑施工条件，进行工作准备，施工班、供水、操作手等班组进行了人员分工并指定了现场责任人，明确了各岗位职责确保了现场施工连续紧凑，施工密度排量均满足设计要求，较好的完成了本次现场施工。