外墙保温的无空腔粘结体系应用分析

外墙保温的无空腔粘结体系应用分析

罗锦晨 ,何振亘,王永洁

中建八局第一建设有限公司 山东济南 250100

摘要：在建筑工程施工中，外墙保温与主体结构之间容易产生开裂，甚至脱落等问题。为解决此类问题，针对外墙保温无空腔粘结体系的深化设计以及现场施工的特性进行了研究。通过研究外墙保温及外墙保温一体化的施工工艺、无空强粘结体系的深化设计、外墙保温的安装工艺等技术特点，提出了解决和优化相关问题的方法和措施，以供类似项目参考。

关键词：保温一体化；无空腔粘结体系；外墙保温；施工方法

引言

随着城市的扩张与发展，住宅成为城市中不可或缺的一部分，大量的住宅在建造中使用外保温体系隔断冷热桥效应。常规的外保温采用铺贴方法施工[1]，此种方法保温板材容易开裂脱落，为加强保温板材与主体结构之间的粘结，保证住宅外立面美观，针对外墙保温一体化的设计与施工深入研究，对外墙保温整体深化设计和细部节点进行了优化，解决了外墙保温与主体结构间粘结不强等问题，大大减少了后期外立面保温板铺贴、修复的工作量，节约了材料及人工成本，并充分保证了外墙的施工质量。

0研究的目的

主体结构外墙保温通常为外墙外保温，外保温在施工过程中容易出现大量拼缝、与主体结构粘结力不强，有可能会出现外保温材料脱落、开裂等危险。硅墨烯保温材料与传统保温材相比具有高抗压强度、高抗拉强度、隔热性能优异且具有抗弯折性能等优点。为控制外保温与主体结构粘结，减小使用过程中外保温脱落开裂风险，采用硅墨烯保温板兼做外侧模板，内部预埋专用锚栓，通过专用锚栓将混凝土与硅墨烯保温板紧密连接形成无空腔全粘结构造，使外侧保温板脱落、开裂风险降至最低。

1无空腔粘结体系研究分析

随着城市建设的发展，保温与结构一体化外墙是向着集约化、工具化、标准化方向发展的，旨在提高综合安全性能，节省劳动力，降低成本并实现节能降耗、绿色环保和文明施工。

2.1 保温板材处理

选取以石墨聚苯乙烯颗粒为骨料，采用特有的硅质材料通过专用的设备进行混合、裹壳、内嵌双层热镀锌钢丝网、加热微孔发泡模压成型并经养护，再通过修边等工艺制成的具有不燃特性的高强度、高性能保温板材。根据主体结构外部轮廓提前对保温板材进行设计裁剪，并利用定型切割机切割，减少板材原材浪费。

2.2 无空腔粘结体系安装

主体外墙施工前，利用硅墨烯保温板高强度抗弯折性能，将设计切割好的保温板材施作外墙外侧模板，拼凑整齐，通过保温板外部嵌入含倒刺锚栓，内部预埋定位杆，再施工外墙钢筋及内侧模板，采用双钢管及对拉螺栓加固，使结构与保温无空腔粘结体系一次成型。拆模后外墙外保温与结构紧密结合，减少外墙外保温二次粘贴施工流程，同时避免外墙保温开裂脱落，既节约资金又降低风险。

2施工工艺流程/研究的过程

外墙外保温与结构无空腔粘结体系施工流程主要是预制构件与现浇结构外墙连接部分无空腔粘结体系施工阶段，通过利用高性能硅墨烯保温板的高抗弯折性能代替传统外侧模板，同时利用反打锚栓与固定埋件将现浇混凝土与保温板紧密连接形成无空腔粘结体系结构。

3.1 保温板设计裁剪

根据设计图纸外墙展开面预先进行排版设计，在整块保温板上弹线，划分区域，利用保温板切割平台裁剪切割。

3.2 结构与保温无空腔粘结体系施工

1、硅墨烯保温板在运输、储存及搬运过程中应采取防水潮保护措施。避免撞击、堆放重物、随意踏踩。场地储存时，应采用硬质垫板架空码垛，高度不超过2.4m，采取防晒防潮防水措施，卸车时应采用叉等机械力具作业，吊运时阳角处使用90度木板，钢丝绳受力处应有合适的吊装夹具避免损坏板材。

2、施工现场硅墨烯保温一体化外墙施工

1）测量放线以轴线和外墙轮廓线双重标准为准则。

2）优先推荐采用先立免拆保温模板、后立内模板方案。

3）施工顺序：

（1）首层弹水平线、安装保温板托架

（2）安装锚固件

锚固件的摆布原则：基本为4～6个/m2，梅花桩分布，上下左右间距：550～600mm，单块保温板宽幅小于等于300mm时，应适当加密。排布时，先满足每块板的每个角，确保每个角均有分布；窗洞口四个角向应满足有锚固件分布。保温板角向的连接件（锚固件）位置中心离边缘线宜为100mm，锚固件排布如处于保温板边缘时，中心点位置满足80～100mm。

（3）安装限位器及穿墙螺杆：

（4）将切割好的保温板从阳角处开始排版：保温板排版时上侧保温板应高出楼地面50mm。

（5）阳角固定、临时拼缝固定

每平米不少于5个，边部间距≤100mm，中部间距≤600mm。连接件锚固深度不小于50mm，尾盘直径不小于60mm。保温板拼按时保温板的最小宽建议不小于200mm。

（6）安装连接件：安装时连接件尾盘必须与板面平整，不得高出板面。

（7）安装穿墙螺杆。

（8）校正内外模板垂直平整后加固。模板次龙骨采用木方，木方间距不大于200mm，布置应均匀。竖向木龙骨加固时必须向下一层延申300mm，以确保墙面垂直平整度。

4）混凝土浇筑

混凝土一次浇筑高度不宜大于1米，混凝土应振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

5）模板拆除

1、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

2、当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架。当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表的规定。

3、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

3.3 饰面处理

1、拉通线检查，对整体垂直度平整度检查测量，标记外凸超过不达标的部位。

2、用电动打磨工具对上述部位局部打磨，打磨去除部分不应影响整体保温性能及热工设计要求。

3、清理基层并拔除临时固定钢筋（以防止面层施工材料开裂渗水）；对板缝过宽处进行填缝处理，填缝应用聚氨酯发泡胶填充密实，打磨平整

5、清理基面，涂刷专用界面剂，用找平砂浆局部找平，施工厚度以不超过12mm为宜。

6、待找平修补砂浆干燥后，进行大面护面层施工（抗裂砂浆+耐碱网布），施工要点如下：

1）清理基面，用镘刀将预先拌好的砂浆均匀的涂布在硅墨烯保温板表面。

2）将预先裁制好的耐碱网格布对正位置用镘刀压入抹面胶浆中，逐行抹压，避免耐碱网格布褶皱：

3）耐碱网格布铺设应自上而下，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm的斜向网布；

4）在一些特殊部位（阴角、阳角、板缝拼接以及门窗洞口等）应铺设加强网（加强网的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆）；

5）网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度≥100mm；转角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm：

7、找平砂浆施工厚度加抗裂砂浆网布层总厚度不宜超过15mm。

3结语

通过对“结构与保温无空腔粘结体系的设计与施工”研究分析，旨在研究结构与保温一体化施工同时的优化措施。通过研究分析此项工艺产生的问题，然后研究采用合理的优化措施，解决结构与保温的粘结性不强、容易脱落开裂等问题。在深化设计阶段，在深化设计阶段对结构与保温的关系，进行充足的考虑，对楼体转折及造型节点的考虑与结构与保温节点不同关系进行细致分析并进行列表分析，然后参照建筑物的部位进行对比实际选取其形式。根据深化设计进行施工，对存在偏差的位置进行分析，对结构与保温的节点各项形式进行优化。同时，节点做法的创新，特别是反打工艺的使用，既可以减少保温板的抠除，又可减少后期墙体修复处理，此项研究减少了工程成本投入和人工材料的使用，缩短了施工工期，降低了质量风险，大大提升了工作效率，并提高了社会效益和经济效益，减少了人力物力的浪费。

参考文献

[1]邹昆，刘厚杰，闫宏宇，齐晓力.剪力墙结构外墙保温复合系统施工技术[J].建筑施工，2021，44(5):986-989.