石油化工工艺管道安装质量的控制

石油化工工艺管道安装质量的控制

祁敏

安徽实华工程技术股份有限公司，安徽省合肥市 230000

摘要：我国的石油管道储运技术水平不断提升，对石油化工管道建设的施工质量和安全提出了更高要求，需采取多措并举的方式，切实规避化工管道建设的施工风险与技术风险及管理风险等安全隐患，促使施工质量和效益得以持续改进。本文主要对石油化工管道建设施工安全的意义及影响因素及改进对策进行阐述，希望对化工管道工程的现代化发展起到积极参照作用。

关键词：石油化工 工艺管道

中图分类号：TU62     文献标识码：A

引言

近些年来，为满足社会各生产行业对石油资源的需求，政府相关部门针对石油运输工作以及管道建设工作进行了前瞻性部署与规划。结合实际情况来看，因石油本身具有易燃易爆以及腐蚀性特点，在运行过程中容易对管道造成腐蚀以及损害影响，如果不加以及时控制，很容易引发石油泄漏问题。

1化工设计中管道设计的主要风险点

1.1物料对管道的影响

在大部分的化工生产中，主要生产物料都会对管道产生一定的影响。比如对于腐蚀产品来讲，其强烈的腐蚀性会直接影响化工的管道结构，从而使其的受损率增加。虽然对于部分化工产品，其生产过程会采用特殊设计来减少腐蚀对管道的影响，但实际上额外辅助装置会一定程度上与化工生产相冲突，所以这也使得化工厂不得不在安全性和效益上作出选择[1]。而对于一些高危化工产品来讲，管道的泄漏会直接导致大面积的化工污染，所以对接的管理也不能出现半点疏漏。因此在相关产品的保护上，就需要浪费大量的人力物力资源来对管道的情况进行监控，从而实现安全生产的目的。但实际上，某些化工产物的安全生产花费的成本极高，这也将导致各种生产问题的出现，如违规生产、降质量生产等等。

1.2 管道自身结构的影响

管道自身主要由其材料和结构构成，只要当中的一个出现问题，其安全生产目标就会受到重大威胁。首先在管道材料的使用上，就必须针对化学物的特性来设计针对性的管道，从而尽可能地保证管道的使用损耗[3]。但在实际的化学生产中，除了某些固定生产指标以外，各种化学厂的生产目标也会随着市场变动而出现变化，而此时管道的材料结构将会直接影响到目标产物的生产质量。而在结构上，管道设计一般较为特殊，所以并不能像理论一样达到完美的路线规划。因此，生产中难免会出现生产淤积情况。而此时就需要检修人员花费大量资源来对管道情况进行维护，从而尽快恢复生产。但一般情况下，相关人员并不能够第一时间对管道的数据进行掌握，所以也会错失管道修复的最佳时机。

1.3技术原因的影响

不管是管道设置还是后期的维护，都需要操作人员有较高的素质。而不同于传统的工业生产，管道分布的合理性和与物料的适应性直接决定了生产效率的上限。但在现阶段的化工生产中，大部分化工厂都倾向于利用成熟技术来保证生产的安全，这使得化工厂内的人员结构出现了较大的不均衡。因此，较小的技术人员占比直接影响了化工厂的危险因素处理。而对于一些化工危险区域来讲，现代科技并不能够代替人类进行实际的数据管理，所以该区域的数据管理多倾向于经验判断，这也是事故发生的重要因素之一[1]。

2管道施工安全管理的应对策略

2.1加强员工培训和施工技术

根据施工要求，合理制定员工培训目标。通过培训引导施工人员树立安全意识和责任意识，提高其职业素养和专业水平，更新专业知识技能。完善人才的激励机制，激发员工的工作潜能和主观能动性，使其主动学习先进的施工技术，全身心的投入到岗位工作中来。组织其学习各项管理制度和法律政策等，使其不断规范自身的思想行为，并从传统的施工观念和态度及方法中脱离出来。政府加大监管力度，督促施工单位尽快完善人才的引进和培训及考核等机制，引进安全管理及质量管理和技术人员和施工人员等方面的人才，促使各项施工及管理工作得以有序展开，为施工单位的成本控制及进度控制和安全控制等工作的落实提供人才保障。鼓励施工人员间加强交流，互相分享施工经验，通过相互监督与指导，不断提高其施工水平。丰富安全培训教育的内容及形式，尽快形成全员支持与配合及肯定施工安全管理工作展开的良好氛围。尤其是监理人员，需具备较高的安全意识与使命感及责任感，对管道安全隐患保持高度的谨慎性及敏感性，及时评估和处理管道施工中的安全风险问题，并制止和杜绝不良行为。另外，提高焊接的技术水平。加强对石油化工管道工程焊接技术的把控，做好技术落实全程的监督和管理工作。要求施工人员不断提高焊接技术水平，提高对焊接技术规范性操作重要性的认知度。严格按照施工标准监管焊接工作，及时发现存在和潜在的焊接不足之处，对焊接技术人员提出建设性的意见，确保其能够及时改善和完善焊接技术操作[2]。

2.2建立施工过程安全管理体系

在化工管道施工过程中，需要建立相应的管理体系，其中包括了以下几个不同方面：第一，测量放线。人员可以面对通过树林、田间小路、积雪路面、河面，所面临的人员、车辆滑跌、摔伤，人员被动物咬伤等风险，容易造成人员伤害、设备受损。为此，在放线之前应该对整体的环境进行分析和测地滚。第二，作业带清理、扫线。容易出现，违章指挥或者挖掘机操作手违章操作、操作失误、作业人员不清楚地下构筑物、作业带中含有树木、电杆等障碍物，容易造成人员造成伤害、设备受损，财产损失、地上或地下构筑物损坏、树木、电杆等障碍物的倒落而砸伤周边的人员或设备。为此，需要在清扫之前了解该地区的地下构筑物的分布。第三，防腐管拉运、卸管、堆管。容易造成起重作业造成物体打击、挤伤、碰伤、触碰架空电线造成触电、射管、防腐管从管堆上滑落等现象，导致人员伤害，设备受损，财产损失。为此，在整个过程中需要高度注重整体的管理质量。第四，机械设备操作不熟练导致的伤害。对于从事特种作业人员必须要持证上岗、开展设备设施的日常检查，及时更换、维修损坏的零部件；遵守设备设施操作规程，严禁违章操作、违章指挥；做好过程安全监护和人员安全培训；设置警戒带，严禁非操作人员进入危险区域；钢管堆放平稳，管墩两边塞垫土袋，自上而下顺序取管，禁止从底层抽管。对石油化工管道工程施行风险管理。根据工程实际情况，围绕国家现行的政策体系，建立完善的石油化工管道工程的管理机制，加强对石油化工管道工程进行风险管控。加强各部门间的沟通与协作，为工程施工的顺利进行做好准备工作。建立风险管理组织机构，有效展开风险管理工作。事前收集水文气象条件和地质信息及承包合同变更与技术规范等方面的风险信息，并收集设计与施工管理及安全管理和合同管理等方面的信息。根据收集到的信息，确定风险因素，全面把控工程建设的复杂性和多样性的特点。合理编制财务管理与合同管理及安全管理等方面风险识别报告。根据风险概率分析和风险损失分析及风险等级分析等结果，合理制定风险管理决策及风险管理计划。突出风险控制的原则和顺序，规范落实风险的控制措施及风险管理后的评价工作

[3]。

结束语

在石油化工管道建设施工中，加强对施工安全管理的把控，及时发现和消除各环节的管道安全隐患。安全风险存在与石油化工管道建设的各环节，需加强对设计与建材采购及施工过程和验收等环节的工作质量把控，确保化工得以高效和安全的输送，满足社会发展的需要。

参考文献：

[1]陈杰,胡云.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理,2019(35):198-199.

[2]屈竹林.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2019(07):163-164.

[3]杨海生.石油化工管道安装问题和质量控制分析[J].南方农机,2019,50(08):230+245.