灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析

余继承

黄山市祁门县国有投资集团有限公司  安徽省 245600  

摘要：随着建筑工程规模的扩大以及结构形式的多元化，对于基础承载能力的要求也在不断提升。在众多桩基础施工技术中，灌注桩后注浆优势突出，应用广泛。因此，文章就灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用展开分析。

关键词：灌注桩后注浆；建筑工程；应用

随着我国建筑工程地基承载力的不断提高，对工程内部结构的要求越来越严格，使得传统桩基施工技术的弊端日益暴露，使灌注桩后注浆施工技术逐渐引起公众的关注。传统的桩基施工工艺在操作过程中，很容易受到外界因素的干扰，导致桩基沉淀物和泥皮等质量问题，这不仅会影响建设项目的整体施工进度，而且很容易导致工程造价超出预期，导致施工难度也大大增加，对建设项目的总体质量产生不利影响。而灌注桩后的施工工艺（图1）是根据具体的施工环境，采用灌浆贯入或劈裂灌浆的方法，通过全封闭固结措施，提高桩承载力的良好效果，使建筑工程的整体施工质量得到显著提高，使项目的使用寿命大大延长。

图1     灌注桩后注浆施工原理

1建筑工程灌注桩后注浆施工流程

1.1钻孔施工

钻井规范必须参考工程设计图，在施工中要注重钻孔的方位，合理地调节钻具的底座角，减少钻头的偏差，防止有重大的偏离。使用钻具进行钻井作业时，应将钻具安装在正确的定位上，距预定的孔误差不能超过2厘米。钻孔时，必须确保钻孔竖向，避免钻孔产生较大的孔，其倾角不大于1%。根据工程进度，对钻孔深进行严格的控制。在钻井过程中，要保持钻井井眼的纵向位置，以保证井眼尺寸的准确性。在工程实施过程中，要尽量不中断，以保证钻井的质量。钻井深度等级要求达到工程要求，并实施质量检验和后期的清洁程序，从根本上改善工程质量。在注浆完成后，根据相关的规范，对钻孔的质量进行检查，确认符合要求，然后才能进行钻孔清理。清除孔内的砂砾和悬浮物，防止对灌浆的质量产生不良的影响。

1.2管道制作

在灌浆管道的制造中，根据工程规范和井径资料，设计出相应的基础口径。在灌浆管道制造时，应按工程设计的特殊需要，选择合适的灌浆管道。为确保灌浆管道的品质，可以分成3个部分进行加工。在制造末端的花管节段时，该部位的一侧有一个浆水孔，该孔的直径为6-7 mm。在制作时，采用塑胶膜或橡皮模具将花管部分严实的包住，外面再用钢丝捆住，以防止在施工期间发生泥浆泄漏。在顶部花管处应留足注水孔位，并采用适当的保护方法，防止后期发生渗漏。中间部位也要按照顶部制造的要求来处理，尽量减少发生故障的可能性。下段应根据有关的工程要求进行相应的处理，以确保其在灌浆过程中能经受住灌浆的压力和周围的环境因素，从而增强了其安全性。在灌浆管道成型工艺结束后，必须选用满足要求的钢筋进行加工。确定没有漏水的问题后，就可以将管道向下延伸到井眼深处，然后进行下一步的施工。

1.3压水测试

在进行灌浆作业之前，施工小组必须进行压力试验。这个检测部分，重点是检测灌浆管道的防水性能和密封性，防止其产生不良后果，从而导致灌浆质量下降，并进行压力试验。其主要目标是检测灌浆管道的密封性能和内部的透气度，避免灌浆时发生管路阻塞、渗漏等问题，从而降低灌浆工程的质量。在检验时，还要对管路的通透度进行判定。在管道中注入高压水，3-5分钟后，确定有关工程的顺利进行。在此期间，施工小组必须对供水系统的水压状况进行检测，以保证其在0.5-1兆帕之间，以防止出现高的水压。同时，还可以利用压水实验，将周围的淤泥和淤泥全部清理干净。在进行水力测试时，必须对孔洞进行实时观察。若发生膨胀因子大、孔洞崩塌等情况，必须立即进行有效的治理。保证压水测试可以使水泥表层破裂。通过压力试验，可以对管道进行清洗，防止外来物质堵塞，从而为注浆井的正常灌浆奠定了良好的基础。

1.4正式注浆

在正式灌浆前，施工小组要对灌浆的真实压力进行检验，并对相应的程序进行相应的调整。在进行压强的过程中，必须考虑当地的天气和地理特点，以防止因气压超过规范而引起的不利影响。此规范能参照压水期的压水期数值，如果有潜在的危险也能进行灌浆。在正规注浆时，应注意井下压强的改变，并按管道的长短适时调节压强。在压差较低的条件下，通过调节时间，确保每一阶段的间距满足要求，并使得水泥砂浆达到指定的状态。在灌浆完成后，根据工程实际情况，进行工程质量检测，以保证工程桩的强度符合要求，为以后的建设工程建设工作打下坚实的基础。

2灌注桩后注浆施工质量控制措施

2.1科学配置注浆参数

在实际施工中，灌浆工艺的各项指标将对工程的施工效果产生重要的作用，因此必须对灌浆工艺进行合理的设计，以使灌浆工艺满足实际的要求。比如，根据施工现场和现场勘察的实际，合理地调整灌浆工艺。应将水泥混合料的比例设定为0.45-0.65，并确保混合的持续时间超过2分钟。水泥混合料的含水量偏高或偏小，都会对灌浆质量造成一定的不利影响，应重点加以调控。灌浆参数应该按桩间距和土壤的孔隙状况来确定。根据有关资料的测定，确定灌浆量的最优设定区间，为以后的工程建设工作打下了坚实的基础。另外，灌浆压力也是主要的因素。按行业内的专业知识来调配灌浆，确保一次灌浆可以一次进行。两个桩的灌浆作业之间的间距不得大于12小时，以确保后期灌浆的质量与施工要求一致。

2.2合理筛选注浆设备

施工队伍要确保注浆泵的设定值与设定的压力值相符，以防止因压低或高而造成的装置故障。而在灌浆过程中，对灌浆头和灌浆管道进行质量检测是非常重要的。对有关的产品进行品质检验，检验其密封性能和抗压力性能，并可及时地检测出故障。为了改善现场的施工质量，加强安全防护，灌浆管道的埋设和暴露长度必须满足工程规范，并对其进行了严密的调节。

2.3精确管控注浆压力流速

在灌浆过程中，必须对灌浆过程中的地基压、流量进行合理的控制，以免出现超过规定的限值。在进行灌浆过程中，必须严格地对水流的流速和压力进行严格的调控，以确保其在一定的流量和水压下，避免因水流太快而产生泥沙等问题。理想的流量、速度和压力设置可以保证泥浆泥浆的正常渗入，从而改善泥浆的稳定性，减少发生事故的几率。在注浆期结束时，按有关地基规范进行控制。在确定注浆机的灌浆工艺正确后，才可暂停施工，避免出现任何品质问题，以保证后期灌浆工艺的优越性。

2.4解决管道泄露问题

注浆管道泄露是工程建设中比较普遍的问题。造成这一问题的原因，与内管路阻塞、水泥物料粘度大有关，实际施工中，有关小组要重视对施工现场的地质情况进行调查，同时根据基坑实测资料，保证物料的精准度与施工要求一致，防止灌浆筒泄漏。

2.5合理处置冒浆现象

冒浆属于严重施工问题之一，一旦出现相关现象，需要及时进行调整，避免灌注桩施工出现缺陷，影响后续建筑工程建设质量。施工队伍首先要检验灌浆工艺参数，如果灌浆指标满足80%以上，泵压力值为2 MPa时，必须立即停止灌浆作业。如不符合有关规定，应先清除灌浆管道，待初期泥浆降温后，再进行灌浆工艺，并处理喷水问题。

2.6控制注浆量

在灌浆工艺中，如何保证单桩的灌浆率，是目前施工中应注意的问题。一次灌注桩很可能造成灌浆不够。施工队伍在灌浆时，要从中间部位到边沿进行分层，这样就可以率先在中间部位进行灌浆，以确保一次灌浆。在其它部位注浆不够时，可以适当提高其它桩的灌浆数量，以保证工程质量的稳定。

综上所述，灌注桩灌浆技术应注意相关过程控制，加强细部管理的效果，以确保其能够实现最佳部署目标，从根本上提高施工质量和效率，巩固地基条件，以满足未来工程需要。

参考文献

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[2]刘鹏.建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用分析[J].工程机械与维修,2022(02):201-203.

[3]邓勇.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析[J].四川建材,2022,48(02):97-98.