机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

冯福君,海朋辉,柴金勇

1身份证号：150430198210133995，陕西省

2身份证号：610324199404281577，陕西省

3身份证号：610427198605293013，陕西省

摘要：在工业发展过程中，机械加工技术十分重要。随着科学技术的飞速发展，机械制造技术、机械设备的生产技术水平也随之提升，机械工业已成为当今社会发展的重要支柱产业。要想在激烈的市场竞争中提升企业的竞争能力，就必须要对其进行生产工艺的研究。本文以机械制造为研究对象，重点研究和分析了机械制造过程和机械设备的加工过程。

关键词：机械制造；工艺；机械设备；加工工艺

引言

目前，我国的机械制造业处于快速发展时期，智能化的程度日益升高。自动化生产技术和设备的应用，保证了机械产品的质量，提高了机械产品的精度，改善了机械产品的外观，提高了机械产品的生产和加工效率。将自动化生产技术合理地纳入机械制造与加工工艺中，可以促进国内制造业的发展，从而促进社会生产力的发展。

1.机械制造工艺的特点

1.1相互关联

相互关联是机械制造工艺最为典型的一个特征，这一特征主要是指在进行机械生产制造的过程中，除了机械制造工艺本身拥有的技术性之外，还需要考虑到机械产品在市场中的研发需求、销售以及产品设计等多方面对于机械产品性能的影响。在这个过程中，通过对多个环节之间的有效处理，让各个环节能够在机械产品的生产制造中真正发挥作用，因而能够体现出相互关联的特征[1]。

1.2全球性

机械行业与工业是当前世界经济发展的重要依据，从本质上来说，机械行业的竞争是当今世界各个国家之间科技的竞争。而基于机械行业本身具有的重要位置，我国要想在世界市场中获得理想的优势，就需要提高对于机械行业的重视，通过对机械制造工艺和机械设备加工工艺技术的有效研发，为促进机械行业的发展创造良好的条件。

1.3系统性

从世界范围内的机械行业和工业发展情况来看，机械制造技术需要与现代社会背景下的信息技术、计算机以及自动化和智能化技术等进行充分的融合，才能够保证机械产品在设计、生产以及销售等环节的质量。而技术作为行业发展的核心内容，在对机械制造工艺和机械设备加工工艺进行研发的过程中，需要提高对技术创新的重视，重点解决现有工艺在应用中存在的问题，进一步提高机械行业的生产和发展水平。

2.机械制造工艺研究

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊是一种广泛应用于机械制造领域的技术。电弧是该项技术中的重要热源，它对该项技术的实现具有重要的保障作用。该项工艺的使用，对保护气体的焊接质量有很高的要求。在实际的焊接中，电弧附近会产生大量的气体使电弧与绕组熔池之间绝缘，从而使其充分发挥保护功能。通过采取有效的防护措施，可以防止电弧的产生，从而最大限度地提高焊接的质量和水平。在气体保护焊接工艺中，通常使用二氧化碳作为保护气体，其成本较低，综合价值较高。

2.2电阻焊工艺

采用电阻焊技术时，先把被焊的对象置于正、负两个电极上，然后把能量放入其中。在产生和移动的过程中，被焊部位会很快地融化，并在外部压力下完成焊接工作。电阻焊工艺具有较高的品质，能够对其进行生产、生产效率的检测，体现了高度的自动化。既节约了工时，又节约了人力，还避免了差错[2]。同时，电阻焊也体现了一种绿色的环保理念，在一定程度上具有保护环境的作用。

2.3埋弧焊工艺

埋弧焊是指在焊剂表面进行电弧的燃烧与焊接。按照其焊接方式，可以将其分为自动和半自动两种。自动化焊接工艺的运行比较简单，一般情况下，焊机通过运动来改变焊丝和焊弧的位置，以达到自动焊接的目的。半自动焊接要求适当的人工操作，也就是说，机器设备只负责运送焊丝，而移动电弧需要人工操作。半自动电弧的使用范围比较窄，因为它的造价比较昂贵。

2.4搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术已被广泛地推广和使用，在汽车、飞机和铁路等领域都得到了很好的应用。目前，焊接工艺已经步入了一个相对稳定、成熟的发展阶段，其优点主要表现为节约材料、提高焊接质量、减少生产成本。

3.机械设备加工工艺要点

（1）精密切削工艺。如果一些精密加工的构件出现问题，将导致整个物件出现严重的问题，因此现今机械制造业非常重视精密产品的制造加工和精密切削工业的发展。当前的精密切削加工工艺可以高效完成切削工艺。该技术主要用于机床设备的加工，这种加工处理需要保证的是机床的细节处理，为了避免设备与构件之间出现问题，需要提升机床整体设备的拱度，并且对机床进行加工，提高加工的精度。在生产过程中使用精密切削工艺，提高了机床的转速，能够满足机械制造工业的相关要求。（2）超精度研磨。机械设备加工制造过程中，加工人员需要对机械设备的表面粗糙度进行控制，确保粗糙度在1～2cm。超精度研磨技术的应用可以实现对细小粒子的打磨，满足高精度零部件的制造需求。（3）零部件的机械加工工艺。零部件的机械加工工艺在机械制造行业中发挥着重要的作用，在对一些机械制造行业中的典型零件进行分析之前，首先需要明确零部件机械加工工艺的具体流程。在明确零部件的机械加工流程之后，首先可以从轴类零件的生产加工角度来进行分析。当前机械制造行业对于轴类零部件加工的技术要求，主要体现在直径精度和几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度三个方面上，其中，对于主轴类的零部件加工技术要求主要体现在支承轴颈、螺纹、前段锥孔、前段短圆锥和断面以及其他配合表面五个方面。主轴作为轴类零部件中的重要内容，需要在机械加工的过程中提高对于主轴材料、毛坯以及热处理等加工内容的重视程度。主轴材料以45钢为主，而毛坯则大多使用锻件和圆钢来进行生产。对于曲轴这些结构比较复杂的轴类零件来说，则需要应用铸件来实现对于轴类零件毛坯的生产加工

[3]。而热处理具体包括正火、退火、调质以及淬火四个环节，对轴类零件进行热处理的主要原因，就是要提高轴类零件本身的强度、韧性以及耐磨性，让其能够在机械产品中发挥更大的作用，延长机械产品和机械设备的使用寿命。

4.机械制造的发展趋势

4.1机械制造向信息化方向发展

从整个生产过程来看，信息化技术正处在相对成熟的发展阶段，信息化技术可以提升机械制造的准确性与整体质量，其能够广泛应用于机械生产和制造过程。从生产角度出发，机械制造实质上是各种先进技术的融合交汇，未来机械制造深度融合信息技术向信息化方向发展，信息化发展已经成为机械制造的必然发展趋势。

4.2机械制造向现代智能化靠拢

传统机械制造过程主要依靠人工操作来完成，其生产效率和质量水平得不到有效保障。由于科学技术的进步，现代制造业随之得到了更好的发展。依靠计算机信息技术对机器设备实施精准操控，通过发出正确指令指导机器设备完成正常生产和操作。在降低成本费用的同时也提升了生产效率，为机械生产制造创造了和谐健康的运行环境，提高了企业经济收益与生产能力。

4.3机械设计与加工工艺一体化

技术研发难度较高具体流程也比较复杂，具体涉及众多零部件的设计制造。传统机械设计与加工是单独存在的，二者之间不存在较大依赖和紧密联系。这种制造方式既耗时又费力，还加大了生产成本。现代制造技术将设计和加工工艺融为一体，体现出较强的优势，使得机械设计加工制造更为便捷。

5.结束语

综上所述，随着社会生产力的发展和社会经济的发展，传统的生产技术已不能满足现代社会对机械产品的高要求，机械制造业面临着新的机遇与挑战，相关从业者应直面挑战，积极抓住机遇，促进机械制造业实现飞跃性发展。自动化、智能化技术的出现，为机械制造带来了新的活力，使得机械制造变得更精确、更有效。

参考文献：

[1]董登友.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].南方农机，2019，50(20)：155.

[2]王俊益.机械制造工艺与机械设备加工工艺研究[J].河北农机，2022(9)：79-81.

[3]方凯.机械制造工艺与机械设备加工工艺研究[J].内燃机与配件，2022(6)：81-83.