机械制造加工设备的管理与维修

机械制造加工设备的管理与维修

孙庆洋

山东昌润钻石股份有限公司 山东聊城 252000

摘要：随着我国工业化进程的飞速发展，对机械制造和加工效率和质量的要求越来越高，设备管理的重要性在企业中越来越突出。设备管理的含义是指根据企业的发展目标和实际需求，采用计划，采购，运输，调试等方法对设备进行操作，并通过科学的维护，改进和更新来保证设备正常运行。高效的设备管理方法不仅可以提高生产效率和加工质量，而且可以大大降低企业的生产成本。企业的运作方式不同，设备的管理方式也存在一定差异，有效的设备管理是企业可持续发展的基本保证。

关键词：设备管理；生产成本；科学的维护

机械制造企业在我国国民经济发展的各个方面都发挥着重要作用。现代化的实现不可避免地需要大量的现代化机器和设备，而机器制造企业是这些现代化机器和设备的主要供应商。改革开放以来，我国机械制造企业取得了长足发展，在整个工业结构中的比重和重要性不断提高。随着越来越多的机械制造商出现，安全生产的隐患也增加了。无论是具有较大生产价值和员工的公司，还是整个国民经济，安全生产问题已成为关注的领域，值得认真研究和分析。

1设备维护的重要性

设备维护不仅在机械制造中，而且在所有企业的设施维护中都是必不可少的一环。设备是一种消耗品，设备故障使企业无法直接开展正常的生产活动，甚至给企业造成严重损失。许多公司认为常规设备维护是不必要的，并且会延迟常规生产过程。日常的设备维护可以保证设备长时间的平稳运行而不会中断，并可以大大降低设备的故障率，从而可以保证企业的日常生产。当由于设备维护不当导致设备故障时，需要花费大量的时间和人力来使企业完成维修，生产延误和业务指标的问题。因此，公司应注意设备的日常保养和维护，使公司的日常工作顺利进行，并大大减少了公司不必要的问题和费用。

2我国机械制造设备维护管理的现状

2.1认识上的疏忽

目前，中国企业设施管理专业人才仍然存在重大弊端。一些公司成立了所谓的设备管理部门，但实际上它们实际上是无效的，并且由于它们实际上并不管理设备，因此存在许多隐患。在维修人员方面，我国在该领域缺少专业有经验的人员，因此人力资源在各个企业之间分布不均。在没有专业技术人员的情况下，许多非专业人员将弥补这一空缺。这些非专家对设备没有一点了解，但不了解设备的结构或实际的故障原因。专业水平的不足不仅严重影响了日常生产，而且严重威胁着员工的人身安全。企业选拔任用人员必须彻底检查和果断地通过筛选，为企业今后的顺利发展提供了有力的保证。

2.2轻视维护过程

任何企业的最终目标都是财务利益最大化。但是，许多加工设备的管理和维护不仅没有带来明显的经济效益，而且还增加了企业的成本。因此，公司经常缺乏对设备管理和维护的意识，而忽略了长久的持续发展，这些行为造成某些设备埋藏安全隐患。从长远来看，设备自身运行不可避免地会发生故障，使用寿命很难达到预期的保证，这间接增加了企业成本，并造成了一定程度的经济损失。另外，许多设备管理和维护人员不是很负责任，把重点放到短时间利益更大的环节中去，对维护和保养轻视，这会延迟故障排除的时间。

2.3不完整的质量管理体制

一些公司已经习惯了旧的管理模式，并没有推动新的质量管理改革，但是在当今蓬勃发展的经济环境中，要在全球产品竞争中占据一席之地，需要进行优质的质量管理。通过这种方式，我们可以适应全球市场的发展，如果仍然参考旧的质量控制模型，公司的产品质量很难满足现代化模式的需求。由于新的质量管理目标主要是着眼于对客户和利益相关者的评估以及对产品质量的满意度，因此完整的质量管理体系可以完全保证这些指标，企业需要对质量管理模型进行标准化审核，真正实现企业发展。

3机械制造和加工设备的管理和维护措施

3.1系统管理创新

为了增强机械制造企业的管理系统与相关标准化系统之间的联系，首先要管理工厂中的相关设备，总结最近的维护工作经验和教训，并以此为基础开发良好的企业设备管理标准。建立合理的管理标准后，企业的设备管理和维护水平将得到更有效的提高，从而使设备得到更加科学的管理。公司的评估工作需要进一步加强，在公司的各种系统中进行各种审查评估，为公司的设备管理提供全面的系统保证。

3.2提高设备故障管理和控制效率

由于机械设备的故障不仅会影响正常的生产进度，还会增加企业的成本，因此我们可以提出维护设备故障的改进计划。如果设备反复遇到相同原因的故障，则由于故障导致的停机时间将给企业造成重大经济损失，并缩短设备的使用寿命。考虑到这种情况，可以使用故障停止分析方法来记录有关过去发生的故障的原因和性能特征的数据和信息，然后使用科学的分析方法来分析此数据。同时，通过采取措施改善员工工作积极性和准确性，可以防止类似失误的再次发生，并减少企业的经济损失。除故障分析外，还可以对设备进行预防性维护管理。预防性维护通过使用先进的监视技术或维护经验在故障之前对设备执行计划的维护任务，从而减少了停机时间。对于拥有多种机械设备的公司，采用现有的维护方法不仅会导致维护成本高昂，而且维护效果不明确。为了改进预防性维护程序，可以将各种设备的零件进行分类，然后根据维护内容将其划分为三类：技术维护，计划维护和日常维护，并详细说明各种维护级别。必须明确定义人员，材料和工具，期限和内容，以最大限度地提高预防性维护的有效性并有效减少设备故障的可能性。

3.3点检管理

企业要重视加工设备的管理和控制，确保加工设备稳定运行的关键是设备关键部件管理。首先，现场点检管理可以支持设备维护，及时发现机械设备重要部件缺陷，并采用有效的方法进行处理，以减少设备故障的发生，避免在正常操作过程中发生事故。其次，现场点检的核心是预防，现场检查后可以积累设备维护信息，方便设备管理员制定更详细的设备维护计划，以确保设备的正常运行。今后维护人员就可以更好地了解设备的结构和性能，并更好地管理和维护设备。最后，现场点检管理和控制可以准确反映设备的运行状况，并为设备管理人员制定固定价值的维护计划提供重要依据。在建立检查制度和执行检查过程中，有必要加强设备管理员和维护人员的责任，提出建议，共同建立适合企业实际情况的检查管理制度。

4结论

机械制造业在我国发挥着不可替代的重要作用，这也决定了我国机械制造标准应继续具有突破性和创新性。机械制造公司的设备状态直接关系到公司的利润，而良好的设备维护是一种额外创收形式，为公司寻求更长远的持续利润。机械制造企业应重视设备维护，也可以通过将设备维护纳入企业的战略水平来强调设备维护的重要性。

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