机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

上官晓林

身份证号：120103198801036117

摘要：进入新时代以来，随着世界经济一体化进程的加快，科学信息技术的不断创新发展，我国社会经济得到了快速发展，市场的供求也在不断扩大，社会各行业对机械设备的需求量也在逐年增加，使其整体呈快速上升趋势。在企业进行机械制备的操作过程中，机械焊接技术是一项非常重要的操作工艺，经济的不断提升也使得社会各行各业对机械制造提出了更高的质量要求和标准，所以机械行业只有充分完善焊接技术，提高焊接水平，才能保障相关机械设备的质量，确保其安全隐患降到最低，减少其使用过程中可能出现的问题或造成的损失。

关键词：机械制造；机械焊接质量；控制；对策

中图分类号：TG409

文献标识码：A

引言

当前的机械产品生产加工，均朝着更加精密化的方向发展。而机械焊接技术作为机械产品生产加工的核心技术，同样需要注重与时俱进，不断进行优化升级，从而提高焊接的自动化、智能化水平，有效满足机械产品加工生产要求。因此，通过加强自动焊接在机械焊接中的应用研究，促使自动焊接发挥出更大的作用价值，有效保障机械焊接实现更好发展。

1机械制造中对机械焊接质量的影响因素分析

1.1生产人员相关素质不高

在机械焊接操作中，其焊接质量、实际应用效果与相关生产人员的综合能力息息相关，即机械制造业与其焊接质量的高低会受到专业技术人员的水平限制。在机械行业实际生产经营中，很多中小企业为了最大化的获取利润，减少生产成本的支出，会对相关机械焊接操作人员的专业技能培训、缩短学习时间，或者减少相关培训费用的支出，培训学习内容也比较简单，没有核心学习价值，从而导致机械产品的焊接质量不符合社会需要。

1.2焊接工序的完善程度

机械焊接工序是机械设备进行焊接的一个非常重要且必不可少的环节。焊接工艺中的任何一个环节出现问题都会影响最后的机械焊接质量，所以，焊接工序是否完备，很大程度上影响着焊接产品的质量。标准化、严谨化的焊接工序，能够很好地促进整体机械焊接水平和质量的提升，焊接工序的标准以焊接质量为主要内容，这也是影响企业良好发展的重要因素，在当下情况中，很多企业的焊接工序都多少存在一定瑕疵，还不够完善，这会对良好有效的焊接工作产生严重影响，拉低机械焊接企业的整体焊接能力和市场竞争力。此外，还有部分机械焊接企业为了降低生产成本提高经济效益，而对一些焊接工艺步骤进行删减，严重破坏了机械焊接工序的安全可靠性和焊接产品的质量实用性。

1.3裂缝现象

焊料的裂缝现象是严重影响焊接工序和焊接产品质量的重要因素。当进行焊料焊接时，焊料裂缝的出现会使得熔渣不能很好地被处理掉，影响最终机械焊接产品的质量。元素S是大多数焊接材料中普遍存在的组成元素，该元素的存在会使得焊接材料自身刚性程度大、固化速度快，很容易导致在焊接工程中出现裂缝。另外，在进行焊接操作中，大部分焊接人员会对焊接过程中产生的熔渣进行一定的忽略，使得熔渣会因各种因素掉入裂缝，从而影响焊接质量。所以在进行机械焊接时，焊接材料裂缝的存在会对焊接操作产生各种各样的影响，最终导致焊接质量达不到应有要求。

2机械制造中机械焊接质量的控制对策

2.1完善焊接技术

在机械焊接工序中，焊接技术和焊接步骤都是对焊接产品质量进行直接影响的因素，所以为了保障焊接产品的质量，其需要严格依据焊接标准和规定步骤进行机械焊接，完善相关操作流程，从而提高焊接质量，满足行业生产需要等。众所周知，机械焊接技术非常复杂，其在进行机械焊接的过程中，相关焊接操作步骤也非常多，每一道步骤都会对焊接质量产生一定影响。企业要想更好的完善相关焊接工艺，就必须要建立企业焊接体系，规范焊接操作流程和标准，并邀请或聘请相关专业人员对其进行一定指导，减少机械焊接过程中出现的步骤混乱等现象，确保其焊接工作能够有序展开。

此外，机械制造企业还需要加大相关宣传力度，并运用科学、合理的手段进行，加大相关工作人员对机械焊接工作的重视程度和认知程度，从人员操作上对焊接流程进行规范，切实保障焊接技术的科学、有序进行。另外，为了保障焊接技术以及机械制造的各方面符合相关标准，企业还需要对机械焊接的整个过程加大监督力度，完善相关工作的监管体系并对焊接监管质量进行检测及时整改，从根本上确保焊接产品的质量要求。

2.2提高焊接人员的技术水平

在相关机械焊接操作中，应当加强对相关焊接人员的技术和综合能力培养，加强相关人员对焊接工作的重视程度，强化相关焊接人员对焊接过程中可能出现的各种问题处理。例如对焊接裂缝问题中，焊接人员要对其产生的原因、产生的类型进行分析，并采用科学的方法对其进行解决，以此来保证机械焊接质量。此外，相关焊接人员还应当对国家标准焊接材料有一定的认识能力，并在材料采购中严格按照相关规定进行购买。此外，相关焊接人员还应当对焊接材料的焊接位置进行准确把握，减少焊接误差，并且能够牢固树立在焊接过程中及时进行检查和反馈的操作理念等。

2.3焊缝自动化跟踪技术

1）电弧自身传感跟踪技术。该技术主要利用了电弧传感器，通过感应焊炬与工件之间距离，实现对焊炬高度和横向偏差的检测。在具体自动焊接设计方面，主要目的是从焊接电弧信号入手，提取出能够实时并准确反映焊炬与焊缝的偏移变化信号。相较于其他传感器，电弧传感器的结构较简单，制造成本也较低，且能够在短时间内快速响应，因此是焊接传感器的一个重要发展方向，未来应用前景广阔。2）激光跟踪技术。该项技术主要利用了激光测量传感器，这种传感器由激光发射器、激光检测器和测量电路组成。在激光传感器的帮助下，能够实现无接触远距离测量，且测量的效率高、精度高，同时本身的量程范围也较大、光斑较小，同时还有着较强的抗干扰能力。在实际应用时，通过向测量目标发射激光脉冲，经反射后，激光朝着各方向散射。部分散射光能够返回到传感器接收器，被光学系统接收后，成像到雪崩光电二极管上。雪崩光电二极管能检测极其微弱的光信号，并将其转化为相应的电信号，完成焊接信号感应。3）机械式跟踪。机械跟踪属于一种接触式传感器，主要利用导杆或者导轮，选择在焊缝前方，完成对焊缝位置的检测。机械式跟踪也有两种方式，分别是机械式和电子式，对前者而言，则是利用焊缝形状对导轮进行控制来完成导向；后者则是在焊枪位置发生偏差时，导杆或者导轮能够通过在电子装置的帮助下，发出与偏差大小和方向等信号。该信号会被控制器接收，然后由控制器发出执行指令，完成对焊枪位置的修正。这种方式的跟踪自动化焊接有着非常大的抗干扰能力，且整体的成本低廉，运行稳定，维护也较方便，因此已经在自动化焊接领域中得到了广泛应用。

结束语

综上，机械的焊接操作是影响机械产品质量的重要因素。所以机械制造企业为了更好地进行机械制造和机械焊接发展，必须加大相关操作流程的监管力度和工作人员的技能培训力度，切实保障好焊接材料的质量，切实提高相关焊接工作的综合能力，以此来提升企业的生产效率和质量，增加企业的经济利益和可持续发展能力。

参考文献：

[1]张立朋.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].造纸装备及材料,2021(12):29-31.

[2]曹锐.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].造纸装备及材料,2021(07):92-93.

[3]刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术,2018(12):49.