化工安全生产事故原因及处理研究

化工安全生产事故原因及处理研究

张倩

身份证号：410103198609140044

摘要：随着社会经济的飞速发展，我国化工企业也取得了长足的进步。但是，由于化学产品的特殊性和危险性，安全事故仍然时有发生，不仅给员工造成了严重的生命危险，而且影响了企业的正常生产，给企业造成了无法弥补的巨大经济损失，也在很大程度上影响了社会的和谐稳定。保证化工生产的安全、可靠运行，就需要对化工安全生产事故的原因进行详细的分析，找到事故发生的根本性原因，采取有效的应对措施，从根本上消除化工安全生产的隐患

关键词：化工；安全生产；重要性；原因；策略

引言

随着社会经济的飞速发展，近年来我国化工企业也取得了极大进步，但由于化工生产的特殊性与危险性都比较强，所以安全事故依然时有发生，这不仅会为工作人员带来严重的生命威胁，也会为企业造成难以弥补的巨大损失，对社会和谐运行产生的影响也是非常恶劣的。此时精细化工企业若想有效降低安全事故出现的几率，从而在保证员工生命财产安全的同时，创造更大的经济效益，及时对安全生产事故原因及防治措施展开更深入的研究已势在必行。

1、化工安全生产与管理的重要性

化工行业在长期发展的过程中，已经进入了自动化、现代化的发展阶段，一些大型的化工企业，其自动化生产水平显著提升。虽然市场上的化工企业数量非常多，不同的化工企业存在着发展水平的差异，整个行业依旧面临着安全事故频发的问题。因此，在当前的技术条件、行业发展背景下，安全生产已经成为了各个化工企业关注的重要方向。安全生产管理的实施在化工企业具有重要的意义：首先，通过安全管理，能够消除生产过程中的各种安全隐患，维持高效、正常的生产作业，避免生产中各种安全事故的出现。其次，安全生产管理的实施可以推进整个化工行业的进步，各个化工企业在开展安全生产管理实践时，能够严格根据其生产中的安全风险，来进行适当的优化与控制，因此，从这个角度来看，化工安全生产管理能够刺激生产工艺和技术的进步，推进行业的生产变革[1]。

2、化工安全生产事故原因分析

2.1化工原料特性原因

化工原材料易燃易爆、毒性等特性，作为引发安全事故核心风险，化工生产原料实际稳定性不佳，化工生产企业承担的风险较高，进一步增加生产安全事故。化工生产中处于装置中原料混合，在各类催化剂作用下逐步分解，对生产相关原料相关性质缺少明晰化，并未最大限度保证操作安全、控制不良促使生产工艺处于异常状态。

2.2生产设备缺陷

生产设备作为化工生产强有力的基础保证，其设备性能优良程度与实际生产成效密切相关，选材不当促使整个生产装置产生腐蚀和损伤，设备缺少完善性，若精准性、可靠性控制仪表缺失；设备处于超限工作下运行，对生产运行中存在各类安全隐患并未加以处理和防范，就会增加各类安全生产事故的发生。

2.3安全管理投入不足

化工安全管理是专业性和系统性极强的工作，所以需要的资金投入也相对较大，但是由于部分化工企业在安全管理方面的投入不足，导致安全管理工作效果受到影响。例如，在新型设备引进方面，因资金不足而无法购入先进的生产与检测设备；其次，在安全管理人员的聘用方面也会受到影响，部分企业为了节省资金，只是让现场工作人员充当安全管理人员，并未聘请专业的安全监督检测机构，这也是导致企业安全管理工作不到位的重要因素之一。

3、化工安全生产事故防治的有效策略

3.1确保对各项法规的严格执行

在化工安全事故频发的严峻背景下，我国关于此的多项法律法规也陆续出台，如《中华人民共和国安全生产法》以及《危险化学品安全管理条例》等，各地政府对此也给予了高度重视，要求各有关部门尽职尽责地执行安全法规。监督部门也要加大督导检查重点地区与重点企业的力度，一方面做到对危险化学品生产与储运的严格监管，另一方面也要确保对违法违规生产行为的严肃处理，将危险作业审批制度全面贯彻落实于化工企业生产中。另外，应对化工企业各级人员进行普法教育，使其明确安全生产的重要性，从而充分发挥安全生产风险管控机制与隐患排查治理机制的重要作用[2]。

3.2注重对员工的综合培训

人力是一切生产的原动力，对化工企业来讲亦是如此，提高管理人员与生产人员的综合能力，也是提高化工生产效率与安全性的必要途径。首先，企业应制定统一的设备操作流程，从而为实际生产中设备的使用提供标准引导，从而将操作失误引发的安全事故尽可能规避；其次，企业除需对生产人员进行专业知识培训外，也要注重为其传输安全知识，最大程度上增强基层工作人员与管理人员的安全意识。

3.3选择先进的生产设备和安全设施

化工生产设备和安全设施的运行状况和质量对提高化工产品的安全性有很大的影响。因此，化工企业需要注意定期检查和维护生产设备和安全设施，以确保生产的安全进行。对于反映化工生产原料特性的生产设备，要科学的根据化工原料的特性进行选择，尽可能的选择防爆系数高的设备，并将其维护和保养作为安全管理的重中之重。在实际的定期检查和维护方面，化工企业应该建立科学的维护计划，严格要求员工定期维护和测试相关生产设备及安全设施，避免存在安全

隐患。

3.4杜绝违章作业

化工企业频繁发生安全事故，因此对于事故的原因进行分析是必要的，在事故原因分析中发现一个规律性，也就是说违章作业在安全事故中的比例很高，因此要将违章作业作为重点来抓，要从以下几个方面来进行。

首先，要对技术的培训以及安全生产教育进行重视，在生产安全教育的过程当中利用实际的案例对职工进行相关的安全教育，使职工认识到违章作业所带来的严重后果。

其次，要对违反规定的人员进行严格的处罚，这些人员包括领导干部以及员工，只要违反公司的规定以及违反相关的操作标准，都需要采取一视同仁的处罚决定，同时要把奖励与违规操作进行挂钩，使工资与安全生产相结合。同时，还要借鉴其他企业安全生产的规章制度，把质量管理纳入到考核标准当中去。当发现违反规章作业的时候，工程质量就可以评为不合格。这些举措对加强职工在生产过程当中的责任心以及杜绝违章作业具有很强的效果[3]。

3.5对工艺安全管理制度进行完善

化工企业需要根据企业实际发展情况对工艺安全管理制度中存在的缺陷进行整改，还要将安全生产责任落实到每位工作人员身上，另外，还要定期组织管理人员参加安全会议，在会议上对生产中出现的安全事故原因进行探索，并针对原因制定有效的解决措施，以便可以对这些安全隐患进行消除。另外，企业还要通过安全管理培训来对工作人员的安全意识进行提升，对他们的管理能力进行增强，并鼓励他们研究解决安全隐患的措施，这样企业的安全管理水平就会变得越来越高。此外，企业还要在资金方面为研发安全管理新技术提供保障，对于出现老化的设备要及时更换，还要做好设备维护工作，促使企业生产变得更加安全和平稳，企业生产效率也能变得更高。

结语

综上所述，提高化工行业的安全就要实现化工企业的本质化安全，是当前化工企业的重要任务，在追求经济效益的同时，也要注意企业的安全生产，优化人、机、环境系统的配置，通过先进的管理使化工企业处在安全的状态。

参考文献：

[1]钱正球.精细化工安全生产事故原因及处理研究[J].科学与信息化,2021(25):178-180.

[2]王小龙.化工安全生产中存在的问题及其对策研究[J]. 中国化工贸易,2013(9):257-257.

[3]郝会娟.安全管理与安全生产事故预防的探索与研究--评《化工安全管理》[J].分析测试学报.2020,(5).