浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用

浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用

刘晟涛

陕西陕煤铜川矿业有限公司机电分公司 陕西 铜川 727000

摘要：煤炭工业要想持续稳定发展，不仅要依靠传统的煤炭开采技术，还必须应用机电一体化技术。机电一体化技术在提高质量和效率方面取得了良好的效果。由于机电一体化技术在煤矿开采过程的应用极为广泛，因此对这项技术的应用研究一直是矿业公司关注的重点。本文重点就煤矿机械中机电一体化技术的应用方面进行了分析研究。

关键词：机电一体化；机械；技术

随着社会经济和科技的不断发展，对煤炭的需求量也在不断地增加，为了更好地满足日常需求，需要在煤炭开采的过程中应用现代化高科技技术，以此来提升煤炭的开采效率。机电一体化不仅具有自动化的功能还具备智能化的功能，因此在煤炭开采的过程中得到了广泛的使用，从而有效地提升了煤炭的开采效率以及生产效率，使煤矿机械朝着智能化、自动化的方向发展，促进了煤炭企业的稳健发展。

1. 机电一体化的优点

随着经济与技术的不断发展，煤矿公司开始淘汰、改进和优化旧设备并且进行技术重组，同时还引入了机电一体化技术。机电一体化技术在提高质量和效率方面取得了良好的结果。煤矿公司已经应用了机电一体化技术，并且将该技术与其他多种先进生产技术相结合，以实现联合生产和经济发展，并逐渐从传统的旧模式的煤矿公司转变为智能、自动化和现代化的公司。由于机电一体化技术在煤矿开采过程的应用极为广泛，因此对这项技术的应用研究一直是矿业公司关注的焦点。机电一体化是一个电子领域，其中包括自动控制和机械技术等多个领域的知识。该技术是多种学科结合的结果。掌握该技术就可以有效控制煤矿机械。如果发生机械事故，则可以马上对其进行诊断和处理。煤矿开采需要协调和协调多项任务。如果其中之一发生故障，则整个煤矿开采操作可能会延迟。电子控制系统可以调整和协调各种任务，从而大大提高了煤矿开采的自动化水平。煤炭工业要想持续稳定发展，就不仅要依靠传统的煤炭开采技术，还必须应用机电一体化技术。这样才能协调并提高矿山的整体采矿效率以及整个采矿业的经济效益。

2. 机电一体化的重要性

目前，最先进的机电一体化技术已经融合加入了微电子技术、高端智能软件技术等领域，得到了极大的进步。但是，由于它是多种技术的结合，因此面临着多种技术难题的相应的增加了，并且为机电一体化技术的进一步发展增加了许多困难。当前的机电一体化技术是具有智能和小型化的系统。它是机电一体化技术与煤矿机械之间联系的基础，可有效减轻工人下井作业时的紧张感并满足现代矿业公司的安全需求。它在保护矿区生态环境，降低能源消耗，达到促进煤炭工业长效发展方面起到了作用。在矿业公司中，相对复杂的操作环境很容易造成安全隐患，严重危害工人的健康和生命。因此，实现机械智能化是非常重要的，这就需要将机电一体化与其他技术相结合，这样才能够不断对采矿系统进行改善，并且使采矿过程中安全性得到显著的提高，同时使经济效益最大化。网络技术的飞速发展则让网络技术在企业中的应用日益重要。将机电一体化技术与网络技术结合在一起进行运用，不仅能够做到对煤矿的生产状况进行实时监控，还能够确保生产安全。长期以来，煤矿公司的生产通常依赖于建筑工人使用的一些传统方法来执行建筑工作。在传统方式下，煤矿开采往往需要大量的施工人员参与，这不仅造成人力和物力的巨大浪费，而且还大量消耗煤炭资源。但是，机电一体化技术不仅可以显著提高生产效率，而且还能够有效地减少资源消耗。另外，使用机电一体化技术后，由于简化了设备的运行过程，减少了参与生产煤矿的人员数量，因此提高了公司的工作效率和生产效率。

3.机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用

3.1机电一体化技术在带式输送机中的应用

目前，我国各种技术都在不断的发展，输送机也被研制开发出了多种类型。比如，巷道带式输送机设备，这种设备可以伸缩，它为我国存在缺口的国内成套长距离和大倾角带式输送机提供了技术。提高了我国煤矿企业产作效率，为输送机械的主要元件和核心技术提供了理论研究，也为我国煤矿企业技术做出了贡献。近几年，我国还成功开发出来以PLC为核心的可编程控制设备以及多种制动与软启动装置，它们采用调速型液力偶合器与行星齿轮减速器使得驱动系统的使用性能更加安全。

3.2机电一体化在采煤机中的实际应用

采煤机的工作效率直接影响了煤炭开采的工作效率和开采的质量，因此也是煤矿开采中的核心设备。应用机电一体化技术创新改造的电牵引采煤机不仅有效地克服了运动阻力上的问题，还可以在下滑运行的过程中将剩余的电力返回到电网当中，降低了煤炭开采过程中对电力资源的浪费。随着对煤炭的日益开采，其开采的深度也在不断地增加，因此煤层的倾斜角度也在不断地加大，使用采煤机进行开采的时候，为了保障开采工作的稳定进行，需要求采煤机具备良好的制动性，而应用机电一体化技术在采煤机的轴端设置了停电功能[2]，就有效地解决了这一问题。

3.3机电一体化技术在掘进机械中的实践应用

在煤炭开采中使用掘进机械系统，是为了能够保证主控制器的正常工作和运营。因此在掘进机械系统中应用机电一体化技术，可以使其系统更加具备工作上的优势。机电一体化技术的掘进机械设备，不仅装置比较小巧、安装方便，还可以对控制器进行编程，将设备的运行状态在显示屏上准确显示出来。因此，在进行系统运行后，一旦机械出现了故障就会将故障的内容反映在显示屏上，从而有效地保障电压的稳定输出，科学更合理地对系统进行控制，保障器械设备的正常运行。同时编程技术的应用不仅可以对机械的运行温度进行实时监测，还可以对机械中的漏电现象进行检测，从而实现了掘进机械系统应用的自动化和智能化，及时发现运行中存在的故障，有效地保障了机械设备的稳定运行。

4.机电一体化技术在煤矿生产中的应用展望

现代机械全部朝着智能化、自动化以及信息化的方向进行发展，因此机电一体化技术在煤矿生产中的应用，实现了煤矿机械的自动化以及智能化生产应用，有效地提升了煤矿企业的经济效益，并在一定程度上降低了煤矿开采中存在的风险，保障了煤炭开采工人的生命、财产安全。但是，机电一体化技术在煤矿机械中的应用还尚不成熟，因此还需要相关的科研人员加强对机电一体化技术的应用研究。通过不断地研究实现煤矿开采机械全套设备的机电一体化，强化机器设备信号传输的稳定性以及高效性，使煤矿机械设备在恶劣的生产环境中，依然能保持正常的生产运行，满足煤矿企业的生产需求。

结语

机电一体化技术在煤矿企业发展中的应用表明，我国矿山机械生产已进入交直流全数字化时代。机电一体化技术可以将自动控制，电力电子、通信等机械结构的先进技术有机地结合在一起，使各种机械设备相互配合，结构非常简单，提高了煤矿机械的生产效率。总体而言，该技术在煤矿机械生产中的应用导致了煤矿技术的不断发展和进步。

参考文献：

[1]李莉.机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索[J].当代化工研究,2019,(15):61-62.

[2]杨海兵.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].矿业装备,2018,(04):38-39