机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

马燕

身份证号：640381198903052726

摘要：随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求量也与日俱增。而在机械设备制造与运行过程中，机械焊接是一道重要工序。只有全面保证机械焊接质量，才能确保机械在实际运转过程中极少或不会发生安全事故。但实际上，受工业技术、人员素质等各多种因素制约，机械制造中机械焊接质量并不能保证。下面联系实际，就机械制造中影响机械焊接的相关因素做具体分析。

关键词：机械制造；机械焊接质量；控制对策

1机械制造业

机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量控制以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。机械制造所涉及到的焊接技术有很多，常见的有电弧焊、二氧化碳保护焊以及激光焊接等。

2机械制造中影响机械焊接的因素分析

2.1工艺因素

在机械制造中，机械焊接是十分重要的一个环节，焊接质量是否达标，直接关系到整个产品是否合格。因此，在进行机械焊接操作时，必须严格按照标准工序、标准工艺进行规范化焊接。但实际上，有部分企业缺乏一套完整、规范的焊接工序，各焊接工艺间的衔接性不高，焊接过程比较混乱，焊接工作的完整性、规范化程度低，从而导致机械焊接质量受到影响。

2.2机械生产工人专业素质水平不高

机械焊接质量水平的高低与操作人员的专业技能素质有着十分密切的联系，有许多小工厂为了节省成本，工人只进行简单的技术培训就开始上岗，导致产品焊接质量存在的诸多问题。机械焊接人员应该对整个焊接流程以及使用的不同种焊接技术，有一个清楚的认识，并不断对自己的操作方法进行完善。但从实际情况来看，很多机械焊接人员并不能对工作流程进行熟练的掌握，因此所焊接出来的设备以及产品也不能满足质量标准要求，长此以往必然会增大质量风险以及产品生产效率风险。诸多的风险影响下，工厂又会加快产品以及设备的焊接速度，恶性循环之下导致工厂内部的机械焊接质量迟迟不能提升，甚至有继续下降的可能性。

2.3裂缝因素

裂缝是影响机械焊接质量的一个突出因素。在裂缝出现过程中，如果熔渣不能很好的处理掉，也就会导致接缝不严、焊接不牢固等问题出现，使得机械构件无法正常使用。且一般情况下，焊接设备都具有固化速度快、刚性大等特征，这一特征使得焊接质量很难控制，在焊接过程中裂缝出现的几率极高。再加之在实际焊接过程中，一些工作人员不注重对熔渣的处理，更加导致裂缝出现几率上升。

3提升机械制造过程中机械焊接质量的有效对策

3.1提升焊接人员的综合技术水平

为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握；其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。

3.2严格控制焊接裂缝

出现裂缝后，不仅机械设备的外观形态会受到影响，设备内在品质也会受到损坏，导致机械设备无法正常使用。为此，在机械制造中，单位以及工作人员也需高度重视焊接中的裂缝问题，并根据具体的裂缝成因、裂缝类型采取相应解决措施，以保证机械设备质量达标。具体如，很多焊接裂缝都是由于材料不合格引起。那么在材料的选用上，单位应当按照国家与行业提出的标准选择性能质量良好的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。在焊接过程中，工作人员需严格控制焊缝界面，准确确定焊缝位置，在保证产品质量的同时提高产品外在观感。机械焊接完成后，要及时进行质检，重点检查焊缝的严密性，焊缝部位的平整度与光滑度，检查机械构件中是否存在其他焊缝。若经检查得知焊缝的严密性不足，焊缝部位不够平整或构件上存有其他裂缝，需及时返回车间重新加工，避免销售或使用劣质产品。在实际生产活动中，一些机械设备需要承受较大压力，如果机械设备承压性不足那么就容易发生一些质量问题与安全问题。因此在焊接结束后还有必要对机械设备设备进行压力测试。测试时保证压力的缓慢上升，在升压过程中密切观察焊接处是否变形，设备是否出现异响，焊接缝是否开裂等，确保各项检测合格后方能投入使用。

3.3焊接程序的完善

焊接过程是否符合质量标准与最终设备的焊接质量以及产品的出厂效果有着直接联系，每一个焊接程序都不是无关紧要的。所有的焊接员工都应该重视焊接中的每一个环节，遵循严格的焊接程序，才能保证最终的设备质量；另外应对员工的焊接过程进行抽检，并要求员工对焊接设备的质量进行自检以及互检，应由专人对最终成品的焊接质量进行检测；为了提高焊接人员的工作积极性，应推行奖励与处罚制度，奖惩并进才能从根本上保证产品与设备的焊接质量。

3.4加强环境控制

机械焊接施工环境也会在一定程度上影响焊接质量，尤其是焊接环境中的温度、湿度等会影响焊缝的严密性以及焊接件的牢固性。因此在机械焊接过程中，单位还有必要对焊接环境进行控制与优化。如控制焊接施工温度，确保实际温度大于20摄氏度；控制施工环境湿度，保证环境湿度低于90%，并在焊接过程中做好防护措施，防止熔池中有水分进入（水分进入会会产生氢气孔）。此外，机械焊接作业不能选择在雨雪天气进行，也避免在露天环境下作业，这是因为雨水以及外部环境中一些微小因素都会在一定程度上影响焊接质量。

3.5焊接过程质量控制

在焊接前应对材料的形状以及深度进行检查，判断是否符合图纸要求；另外应检查焊接设备使用的电流表以及电压表或者其他仪器是否灵敏，要求整个焊接过程参与的人员需持有对应的资格证书。焊接的过程中应对焊条的型号以及指定进行检查，并在过程中严格控制焊接所应用的电流以及电压，尽量减缓焊接速度，以防止母材被灼伤。焊接过后的质量控制主要是对已经焊接后的产品进行热处理，在过程中对产品进行检查，包括热处理时间以及热处理温度等整个过程应该有严格的质量检测程序。

4结论

综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。

参考文献：

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