机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究

机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究

刘寒露

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摘要：伴随着社会经济发展水准的不断提升，变的越来越快的生活节奏让人们逐渐高度重视每个事情进行效率及最后获得成本。各个领域逐渐主要研究各种先进工艺，以确保本身生产率不断提高，尝试获得更多盈利收益，促使领域可持续发展观。

关键字：机械数控；生产过程；数控刀片；规范使用

1机械数控加工中的铣削基本原理

数控刀片在保证一定转速比的情形下，切割面就会直接对材质造成挤压力，使原材料在本挤压力的作用下发生弹性变形。变形量的积累使原材料的弹性变形慢慢转化成塑性形变钢，其塑性形变累积到一定程度且超出原材料自已的抗拉强度时，原材料便会被数控刀片激光切割或压挤，从原先的原材料大体上摆脱出来从而形成钻屑，这正是机械数控加工中钻学原理的前提。

在具体铣削时，原材料的形变全过程遭受钻削造成供热影响很大，而钻削发生的供热是多少又与数控刀片自身的种类也会产生直接地关联。

在原材料被数控刀片压挤产生钻屑的过程中，铜泊、玻纤、纸电池材料等与麻花钻的磨擦都会发生很多切削热，且材料和数控刀片接触到的总面积越多，钻削流程的摩擦阻力越多，材料和麻花钻间的滑动摩擦力越多，摩擦热也会逐渐而不断提高。在具体打孔环节中，数控刀片工作中时间越长，生产加工孔数逐渐增多，均会让数控刀片导致一定程度的损坏，损坏水平的积累会使之损坏速率持续加速，与此同时提升麻花钻有打孔间的切削热的提高。在这样的恶循环下，会导致商品材料热处理精确度减少，生产加工孔里品质发生恶变，类似的情况下容易出现刀断状况。

应用UC型麻花钻就是为了降低数控刀片生产加工孔边中间发生的磨擦，从而减少切削热。随着中国PCB行业飞速发展，生产加工孔边的质量标准愈来愈高，且具体加工过程中发生生产加工微小圆孔的几率不断提升，UC型麻花钻已广泛应用于机械数控加工中，相较于ST型麻花钻来讲，该麻花钻优点较为明显。

针对UC型麻花钻的长度有效操纵，可以有效使用这个麻花钻并进行管控。为确保数控刀片在使用中延长寿命，施工过程中充分发挥较大功效，工作员必须了解刀具寿命的三个关键环节，即前期损坏、正常的损坏与大幅度损坏三个阶段。

但凡对机械设备数控车床加工里的数控刀片有一定的了解的人都能了解，数控刀片对其不同种类的原材料再加工时，表现出情况不同的损坏情况。如在生产瓷器、厚铜板等资料时，数控刀片会有比较大水平的损坏。一旦对损坏数控刀片应用基本数控刀片监管技术性，通常会使数控刀片在下一步工作中持续保持损坏状态，不仅会危害产品研发的品质，也影响数控刀片的使用期，甚至有可能发生安全生产事故。通过强烈损坏的麻花钻难以碾磨，数控刀片使用期限也会逐渐缩短，此外会增加公司生产中的成本费用。因而，在具体再加工时，工作员应根据材料类别调节相对应数控刀片的应用情况，使数控刀片持续保持在较好的状态中生产加工各种原材料，在提高工作效率的前提下推动公司利润最大化。

使用UC麻花钻时，可以有效降低数控刀片与生产加工孔边的接触面，但钻头的长度并不是越少就越好。伴随着生产加工频次的不断提高，麻花钻的UC一部分会慢慢缩短，即便生产加工工作人员立即对它进行碾磨，也很容易危害该麻花钻的下一步工作，也影响孔边品质。当UC钻头的长度很短时间，数控刀片在做完操作过程中可能遭受原材料不均匀性而出现摩擦阻力影响的，甚至会出现振动分析状况，甚至出现打孔偏差或刀断等。假定麻花钻在操作过程中遭受玻纤、铜泊等材料硬度不一致的原材料，会驱使数控刀片在不由自主的前提下造成偏位。而钻头的长度越低，造成偏位的概率越多，因而，施工过程中确保麻花钻合理长短，是科学合理应用并操纵数控刀片的关键要素。

2数控刀片的碾磨

伴随着数控刀片应用的时间也持续延长，刀具寿命水平比较严重，而偏磨的数控刀片在使用中很容易出现振动分析提升、切削热提升等状况，进而对孔边的品质、精密度造成负面影响，情况严重甚至会出现刀断状况。因而，工作员应及时对铣刀开展碾磨，严控碾磨次数，差别管理方法碾磨后数控刀片与需维修的数控刀片，工作员或是严控碾磨量，以确保碾磨数控刀片能够满足正常的生产制造要求。人员在碾磨环节中务必完全除去数控刀片的损坏层，以确保其锐利水平恢复过来。

3实际过程管理

3.1观查刃口的光滑程度上

半封闭式干磨削加工是PCB打孔普遍生产加工方式，该生产加工方式也会导致切削热不容易自由散发。在具体加工中，必须工作员尽量保持数控刀片每个切削面的光滑清洁，最大限度减小数控刀片与材质中间所产生的滑动摩擦力，减少振动分析发生的概率，才能更好地减少切削热的积累。因而，在具体钻孔加工以前，需分配专业人员应用X80倍高倍放大镜对于工作数控刀片开展每个应对查验，以确保其光洁与干净整洁达到生产加工要求，防止出现残渣、烟尘、裂缝、破损等诸多问题。

3.2观查刃口的锐利水平

切削工具的完整与对称性是保障该生产过程稳定进行的关键因素，因而，在具体钻孔加工全过程前，工作员一定要对麻花钻开展安全检查，分配专业人员运用x80倍高倍放大镜查验其每个刃口状态，尤其是在每一次碾磨以后，需更为严肃认真进行有关数控刀片的监管工作任务，才能更好地确保打孔品质。

3.3测算判断数控刀片主要参数是否满足应用要求

伴随着数控刀片使用时长的不断增加，碾磨频次还会不断增长，在这种情况下，不管工作员怎样进行监管工作中，都难以使碾磨之后的刃口做到新刃口的锐利水平，一旦出现其他问题，可能直接关系生产加工孔边的品质与精细度。因而，对其数控刀片开展碾磨后，工作员理应挑选有效科学合理的操纵管理体系，运用x80倍高倍放大镜查验数控刀片，适时调整打孔的主要参数以确保与数控刀片更为配对。一般情况下，数控刀片一旦出现损坏，其切削速度还会持续下降，而滑动摩擦力会慢慢提高，为保证数控刀片可在正常的损坏状态下应用，工作员需合理提升转速比，以确保切削速度的增加与切削热迅速散发。

3.4建立和完善的麻花钻碾磨及打孔管控体系

工作员需严控数控刀片碾磨频次，严肃认真操纵数控刀片故障率，一旦出现维修状况，接纳维修的数控刀片需要在已碾磨频次上增加一次碾磨频次，分配进到下一次数控刀片应用挑选范畴。有关库房的管理工作人员还需要对出入库数控刀片开展工作前复查，以确保数控刀片的切整体实力达到具体生产加工打孔要求，充分保证商品生产品质。

4结束语

当工作员对在使用的数控刀片进行合理操纵时，必须对数控刀片的加工参数、铣削基本原理等相关信息深入了解并掌握，才能更好地降低成本，充分运用能源的功效，从而达到高效率盈利、节能降耗的效果。根据对数控刀片的应用、管理方法和控制，能产生一套规范性、专业化、合理性的机械数控技术工数控刀片管控体系，工作员能够其为基本，依据板才特性、施工技术的需求挑选数控刀片，减少商品原材料成本，在保证产品质量的前提下提升企业收益。

论文参考文献：

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[3]纪鹤城,郑威.有关机械数控加工中数控刀片的规范使用控制与研究[J].印制电路信息内容,2017(02):37-41+54.