发电厂风机常见振动故障及处理

发电厂风机常见振动故障及处理

蔡君伟

华润电力风能（承德围场）有限公司  河北承德 067507

摘要：文章围绕发电厂风机常见的振动故障问题进行灵活分析，探索相关故障问题的实际处理措施以及技术检验方法。希望通过本文研究，可以帮助广大技术操作人员以及工作人员了解发电厂风机常见振动问题的实际原因，探索新型的故障处理方法以及技术维修方法，合理使用不同类型的故障检验技术，保障发电厂风机设备的正常运行，进一步提升发电厂的设备发电量。

关键词：发电厂；风机；振动；故障处理

引言：通常情况下，发电厂内部风机在正常运行过程中，一旦出现故障问题，将有可能会导致整个发电厂的电源关闭，无法继续供电，可能出现连锁性设备故障问题，对人民群众的日常生产与生活也会造成诸多负面影响。对此，工作人员必须及时检查故障的根本原因，采用专业技术，维修故障设备。因此，笔者将在如下内容中，结合发电厂风机振动故障情况进行深入研究，探索发电厂风机振动故障问题的处理措施。

一、发电厂风机设备常见振动故障问题与特征分析

（一）质量不平衡故障问题

当前情况下，发电厂风机出现故障问题可能是由于质量不平衡，进而诱发一系列设备损坏问题，可能会导致整个风机设备无法正常运行。首先，风机叶轮设备可能会在长期使用过程中，出现比较复杂的磨损问题以及老化问题，轻微磨损可能不会影响叶轮设备的正常运行，但严重磨损问题可能会导致整个叶轮设备无法维持设备平衡，磨损程度不均匀或者是磨损位置不均匀，将有可能会导致叶轮设备的正常运行。如果叶轮设备遭受化学物质腐蚀，进而出现比较复杂的缺损问题，叶轮受力不均匀，则有可能会导致整个叶轮设备完全故障。在此期间，如果维修工人以及技术操作人员在检查风机叶片的过程中，并未对风机叶片的平衡度进行详细测量，或者是并未调整叶轮的平衡度，则有可能会导致叶轮强度不达标，叶伦整体结构重量不平衡，进而出现叶轮表面开裂或者是叶轮设备局部变形问题，将会进一步影响叶轮强度。在叶轮后续使用环节之中，可能会导致叶轮整体脱落，严重影响风机设备正常运行。

（二）滚动轴承异常振动故障问题

在发电厂风机滚动轴承安装环节之中，要工作人员对螺母以及螺栓进行完全组装，如果在螺母安装过程中由于操作失误，可能会出现滚动轴承安装异常问题，有可能会出现滚动轴承振动性故障。如果滚动轴承在安装过程中出现倾斜问题，也有可能会使得滚动轴承在旋转过程中出现位置偏移问题，进而导致滚动轴承边缘受力不均匀，出现磕碰或者是磨损问题。如果滚动轴承边缘破损问题比较严重，轴承表面以及轴承核心位置可能会受到较大的高频冲击振动，此类振动传递到轴承底座，将影响整个轴承的稳定运行。此类高频冲击振动并不具备稳定的振动方向以及振动频率，滚动轴承边缘位置随时可能会出现更加复杂的磨损问题。如果滚动轴承磨损问题达到一定程度，则有可能会导致一系列轴承无法继续使用，整个风机设备也将暂停运行。

（三）风机不对中与积灰振动故障问题

首先，风机设备不对中问题主要可以分为平行不对中以及角度不对中这两种形式。风机设备不对中主要指，风机转子的轴线与轴承中心线无法保持在同一水平线之上，可能是由于风机转子轴线或者是轴承出现位置偏移问题，或者是风机转子年久失修，轴承已经出现比较复杂的磨损问题。此类轴承在后续运转环节之中，无法继续与风机转子轴线保持水平位置，位置偏移问题更加严重，轴承偏转角度更大。风机设备角度不对中问题主要指的是在频率分量过程中，风机设备的基础频率占据非常重要的位置，如果风机设备内部轴承零部件振幅过大，可能会出现角度不对中问题。其次，风机设备排灰口位置出现比较复杂的灰尘堆积问题，在风机转动过程中继续将大量灰尘吸入设备之中，导致风机内部设备长时间遭受灰尘侵蚀，从而出现磨损问题以及设备老化问题。最后，如果大量灰尘堆积在风机叶片表面，可能会导致风机叶片表面温度持续上升，可能会由于设备温度过高，被迫出现停机状况，设备表面灰尘厚度较大，也会影响设备的正常运行，有可能会对整个发电机组造成不可逆转的损害。

二、发电厂风机设备常见振动故障处理方法

（一）风机不对中和积灰振动故障处理

为解决风机不对中故障问题，工作人员需要在风机设备出厂时，通过动态平衡的方式，对相关故障问题进行灵活处理。解决积灰问题需要工作人员定期清理风机内部的各种灰尘，无论是在风机设备日常维修以及后期运行等诸多环节之中，必须要对风机设备的热量变化情况进行动态监控与研究。一旦风机设备温度逐渐提升，则需要工作人员及时暂停风机设备运行，修理风机设备表面灰尘，随后再次重启设备。

（二）风机设备质量不平衡故障处理

为从根本上解决风机设备质量不平衡问题，则必须要求技术操作人员以及维修人员定期检查风机设备的运行情况，必须检查风机叶轮及叶片是否出现磨损、老化、锈蚀、腐蚀等设备损坏问题。如果风机叶轮设备已经出现严重磨损问题，则必须要及时更换全新设备，随后快速检查风机叶轮设备表面的损坏情况，判断风机设备质量不平衡的根本原因，结合具体原因，快速解决风机设备质量不平衡故障问题。工作人员以及管理人员在检查风机部件老化情况之时，必须使用专业振动探头，检查风机内部轴承之间是否存在较大空隙，检查轴承的螺栓是否具备稳定性与安全性。如果在风机内部轴承设备检查环节之中，发现轴承设备表面存在磨损情况，则需要及时更换轴承设备，或者是对整个轴承设备体系进行整体拆除，统一更换全新轴承设备，调整轴承之间间距，避免轴承设备之间出现空隙问题。完成相关设备检查与技术分析之后，需要工作人员启动风机，判断风机水平方向是否存在强烈振动情况，研究风机两侧的对向振动频率是否相对或相似。如果风机两侧的对向振动频率相对或相似，则意味着风机的质量不平衡问题已经完全解决。如果风机两侧对向振动频率较大，或者是存在较为复杂的频率波动问题，则意味着风机质量不平衡问题尚未完全解决，需要工作人员继续检查风机设备内部的故障问题，研究风机内部重要零部件的使用情况。

（三）风机轴承异常振动故障处理

工作人员需要对轴承的实际使用情况进行详细分析，如果轴承并不存在严重磨损问题、老化问题，则需要工作人员在风机垂直方向及水平方向上设置振动测量点。在风机首次启动之后，沿着水平方向判断风机内部轴承的水平振动频率，采取动态平衡处理以及动态监测之后，必须要合理减少风机轴承设备的振动频率，随后重新启动风机。如果风机设备或者是轴承的振动数据发生剧烈变化，可以通过相关数据的变化情况判断轴承设备的故障问题，由此为相关工作人员提供有效的数据参考。如果风机设备在重启之后，振动频率明显降缓，并没有增加的趋势，则可以判断故障原因来自轴承设备。在消除震动之后，需要工作人员及时检查风道扩散段以及风机轴承损坏情况，及时更换轴承设备。

三、结束语

在发电厂风机设备正常使用环节之中，可能会频繁出现比较复杂的发电厂风机振动故障问题，需要工作人员对故障问题的实际情况进行合理研究，随后采取专业措施对故障问题进行专业抢修，快速维修发电厂故障风电设备，保障风机设备的稳定运行，为广大人民群众的日常生产、生活提供电力保障。

参考文献

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