探讨SPC技术及其在汽车零部件质量管理中的运用

探讨SPC技术及其在汽车零部件质量管理中的运用

陈康佑

广汽本田汽车有限公司 广东省广州市 511300

摘要：传统的汽车零部件质量管理系统通常运用事后检查的方式，统计过程控制（SPC）则是在企业生产活动的过程中进行质量检测，把管理环节提前，以此来降低产品故障概率。本文讲解SPC技术原理，并深入探讨，分析SPC技术在汽车零部件生产过程中质量管理的作用，并针对具体情况提出建议，以供参考。

关键词：SPC技术；汽车零部件；质量管理

引言：对于汽车配件生产来说，由人工检验质量效率较低，因其品种繁多，数量基数较大，总体上不利于企业总体效益提升。统计过程控制即SPC，这种管理方式通过统计分析技术，对汽车零部件在生产过程进行实时管理，能够及时发现生产异常，对生产人员进行即时预警，消除生产异常，阻止不合格产品产生，减少质量损失，提升企业总体效益。

1SPC定义与原理

1.1定义

统计过程控制（SPC）主要是指在生产过程中运用统计分析技术实时监测，科学、及时发现生产中产品质量的异常与波动，从而迅速对工作人员进行预警，使企业能够在问题发生前解决问题，消除异常，恢复生产稳定，达到提高生产效益的目的。

SPC理论来源于20世纪20年代，由美国人休哈特博士发明，自SPC理论发明以来便受到欢迎，尤其是工业、服务等行业更是广泛运用。二战时期，美国把SPC定为战时质量管理标准。50年代，SPC被引入日本，在汽车工业得到全新发展。80年代，美国大量汽车、钢铁企业运用SPC管理生产。1509000族质量体系和美国三大汽车工业集团的QS9OOO认证也将SCP作为一项重要内容[1]。

1.2原理

1924年，美国休哈特博士提出“3σ原理”运用到工业生产当中，并发表了著名的“控制图法”。SPC是Statistical Process Control的简称，中文称为统计过程控制。SPC是运用统计技术在生产过程中进行管理，保障总体生产过程一直维持在稳定范围内，使产品、服务能够达到要求的管理方法。具体控制方面，生产控制方式为3σ控制方式，在受到异常条件影响时，产品服务特性从正态分布N(μ，σ2)，P(-3σ＜X＜3σ)＝0.997，X落在（如图1）控制线(μ-3σ，μ+3σ)外的概率大概为0.27%，这种情况为小概率事件。小概率事件在实验中发生机率极低，若发生则可以判断为异常情况。

在产品生产过程中，产品尺寸波动不可避免，这是由许多客观因素决定的，如操作、设备、材料、工艺方法、测量方法。按照产品质量的波动情况，可以分为两种大体情况，偶然因素、系统因素。偶然因素在生产中一直存在，但波动范围在可控值内，在经济方面并不值得消除，在技术方面解决难度较高。系统因素在一定时间内对生产活动产生影响，但影响波动较大，对生产活动会产生较大损失，在技术上相对易于观测、解决是可以避免的，所以此类问题必须消除。图2展示出来制造过程中的变异源，便于相关人员查找影响原因，加以解决，从而提高生产过程中的稳定性。

2SPC在汽车零件生产过程中质量管理运用

2.1零件连接

在汽车零件的生产中，机械材料或方法等一些客观条件的波动变化，很容易造成产品的加工尺寸或质量问题出现，这种波动大体可分为两种，即正常波动和异常波动，正常波动对生产的影响较小，并不需要处理；异常波动对生产的影响较大，需要采取一定措施进行处理。这样在生产活动中实时分析数据，检测问题，进行反馈，然后便于相关人员进行处理问题与影响，这样的工具或说技术就是统计过程控制（SPC）。

SPC的分析能力很强大，能够进行辅助决策工作，在零件生产中主要体现在各个零件的连接方面。汽车零件的种类非常繁杂，在进行生产时，很容易出现问题，但零部件并不是独立的，而是一个整体，牵一发而动全身。零部件与汽车的关系就是部分与整体，二者相互制约相互影响。当单一零件出现问题时整体会受到极大影响，甚至导致整车无法进行正常运行。所以，在生产活动中各个零件的连接非常重要。

SPC系统有很多的统计方法和统计工具，能够根据不同情况、目的，采用不同的方法、工具进行具体分析，通过分析可以实时查看零部件的连接方式，相关人员可以根据反馈进行处理。这样一来，既节省了工人的工作时间，也提高了其工作效率和精确度。此外，当生产中某个零部件出现问题时，SPC能够及时进行提示，从而及时纠正问题，稳定总体生产。

在统计过程控制的帮助下，汽车零部件生产的连接方面得到极大的改善，零件连接错误情况的出现极大减少，提高了企业汽车零部件生产效率、质量，提高相关企业的经济效益。

2.2卡滞现象改善

汽车零部件的生产过程极其繁杂，生产活动链较长，规模一般较大，所以很容易在某个方面出问题导致整个生产活动受到影响，这就是通常所说的卡滞现象。SPC对汽车零部件生产过程汇总卡滞现象改善方面主要体现在以下方面，SPC系统能够在生产过程中及时反馈零部件的结果与各项指标、参数是否达标，是否符合设定数值，同时SPC系统有一定预警作用，一旦哪方面出现问题，能够及时做出反馈，从而使问题能够及时解决。这两方面体现出SPC对卡滞现象进行有效改善。

    在汽车零配件的生产中，卡滞现象不可避免，零配件并非是独立的，其生产规模大多较大，也比较集中，各个部分都可能出现问题，会造成较为重大的影响。统计过程控制并不能从根本上解决该问题，但随着该技术的不断加深运用，SPC技术能够在较大程度上杜绝卡滞现象的出现，对于汽车零部件生产有着长足的进步[2]。

2.3零件种类繁多的解决

由于汽车零部件生产规模较大，零部件种类繁多，适用于不同车型的不同部位，各种各样的零配件混杂在一起造成了配件错误、配件选择错误等问题出现，这些问题都会导致后续质量出现问题。解决这方面问题的要点就在于，正确、有效率的选择出正确零部件。

SPC能有效分析出不同作用的不同零部件，当人工工作时，由于人本身的局限性，有可能会出现许多误差，但SPC则不会出现此类问题，并且SPC通过统计数据进行工作，其效率远超人工。零部件种类繁多问题还可以通过分类、分批等方法解决，SPS以及分批分类多种方法可以根据具体情况，选择合适方法进行处理。

零部件种类繁多问题得到解决，可以说是汽车零部件生产企业得到全新发展，提高企业各方面的生产效率，提高企业总体效益，促进了汽车产业发展。

2.4提升效率

    统计过程控制的使用，提高了汽车零部件生产的总体效率。随着科技的发展，SPC与计算机技术也紧密结合起来，在生产数据计算时，所有参数都由原来的手工抄录、人工计算、打点描图进化为数据采集设备自动采集，数据运算、统计也都是由计算机进行，如此不仅提高了生产效率，还提高了准确性。

结语：SPC技术是能够有效减少质量问题损失的有效工具，具有重要的实际价值。通过SPC可以有效提升稳定汽车零部件生产的稳定性和工序过程能力，提高零部件生产的稳定性，减少不合格产品出现，能有效提高企业效益，减少生产投资，提高企业核心竞争力。在对于质量要求日益增加的今日，SPC技术应被大力推广。

参考文献：

[1]戴珑.浅析如何在汽车零部件技术中心有效运行质量管理体系[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011(07):47-48.

[2]斯琴花.管件液压成形技术及其在汽车零部件制造中的运用[J].今日制造与升级,2021(Z1):76-77.