飞机制造质量保证技术研究认识实践

飞机制造质量保证技术研究认识实践

田季雨 ,石卓雨 ,曹磊 ,翟晓博

陕西飞机工业有限责任公司，陕西汉中，723213

摘要：在我国经济改革深入推进的背景下，各行各业的产品质量越来越高。对飞机制造业来说，提高飞机质量至关重要。这是保证飞机飞行安全的重要基础。在飞机质量制造质量保证过程中，需要对质量保障技术进行有效应用。在此次研究中，主要对飞机制造技术的发展现状进行分析，从飞机制造质量形成过程出发研究飞机制造质量保证技术的实践要点。

关键词：飞机制造；质量保证；技术分析；实践要点

前言

飞机制造过程比较复杂，并且质量要求比较高。飞机制造领域涉及的专业和部门比较多，工作量也比较大。在当前的飞机制造过程中需要构建质量控制平台对飞机制造的每一道工序严格把关，才能保证飞机制造质量。但是复杂的质量管控工作会导致其工作难度增加。目前，我国飞机制造企业不断利用信息化开展质量管控工作，逐步形成了自动化水平比较高且完善的管理系统。

一、飞机制造质量管理现状

飞机制造过程比较复杂，飞机与一般的机械产品存在极大差异，在飞机制造过程中需要按照架次进行管理，才能够保证质量的可追溯性。在飞机制造过程中包含大量的工装制造和协调作业，质量管理工作的要求也比较复杂，有比较严格的归档要求。飞机制造涉及的部门也比较多，更改作业比较频繁，工作量相对较大，制造周期比较长，这些会直接影响飞机制造的质量管理难度。在信息化水平不断提升的背景下，我国飞机制造企业对先进的制造技术和管理系统应用也越来越普遍，例如CAD／CAM／CAPP等先进制造技术在一定程度上保证了飞机制造企业的制造能力。

推动飞机制造企业的信息化发展，可以提高企业的质量控制水平。但是大多数飞机制造企业的管理系统主要是为了满足飞机制造过程中某一阶段的需求构建的，系统之间的信息模型具有独立特点，可以支持本部门的信息管理工作。但是会导致飞机制造整体流程和数据在产品生命周期中的连续性和一致性降低，影响飞机制造中不同部门不同阶段之间的信息共享。因此，在开展飞机质量管理的过程中，无法从整体角度保证质量管理水平[1]。

目前，在飞机制造企业发展过程中，基于模型的工程定义技术应用越来越普遍，可以完成飞机产品设计、工艺、工装、检测、三维模型质量控制。在飞机研制全生命周期管理过程中发挥着至关重要的作用。但是传统的产品模型质量控制和保证技术体系并不完善，设计人员一般是以工作经验为基础进行检查的，会导致不同部门之间模型检查协调度降低，影响零件的研制周期。为了提高飞机制造水平，需要对飞机制造过程进行深入分析，构建科学完善的质量管控平台，对飞机产品的整体制造过程进行统一管理。从而消除信息孤岛问题，完成不同环境下零件数字化信息支撑与共享管理，解决在飞机制造中存在的不同问题，提升飞机制造企业的综合竞争实力。

二、飞机制造质量形成过程

飞机制造质量形成过程主要包含设计、规划、工装预备、产品制造和审核5个阶段。

（1）设计阶段。产品设计人员必须根据具体需求完成飞机产品设计以及建模，从而产生三维CAD模型。完成设计后需要发布工程BOM，并且要根据变形工程的相关理念对产品质量进行初步管控。需要利用三维模型的质量控制工作保障产品的设计效果，提高产品的实用性、规范性以及精准度。

（2）规划阶段。工作人员主要是对飞机产品的整体工艺进行科学规划。根据产品不同零部件的主要特点，利用凸台等完成定位或者确定装夹等工艺规划。从而生成零部件工艺模型以及工艺BOM，然后根据AO与FO制定科学完善的审核计划。这一阶段可以为产品制造提供科学有效的技术和管理支撑，提高生产作业质量管控水平。

（3）工装预备阶段。工作人员要按照TO完成工装制造。这一环节的质量形成与设计阶段具有一定的相似度。

（4）产品制造接单。在这一阶段，生产部门需要根据PBOM架构BOM，并且要完成零部件装配仿真研究工作，对数控程序进行确定。这样才能够确保零部件加工作业顺利进行。在这一阶段开展质量控制工作时，需要对生产过程中的质量数据进行采集，从而对飞机制造的不同环节进行全程质量监控[2]。

（5）审核检验阶段。检验部门要根据设计标准完成零部件和工装质量检测。这一阶段必须对不同环节的工程数据进行全面分析和处理，开展有效的质量管控工作。

三、飞机制造质量保证技术实践要点

（一）产品设计阶段的质量保证技术

现阶段，在飞机数字化设计和制造技术不断发展的背景下，一般会利用三维CAD模型完成数字化信息链管控工作。三维CAD模型同时在工程分析数字样机、虚拟配置以及数控加工中发挥重要的作用。一般情况下，在质量管控过程中相关的数据来源是开展质量管理的核心内容。因此，在这一方面必须保证数据信息的精确度，才能确保后续质量管控工作顺利进行。产品模型质量检查技术和数据采集技术是飞机制造质量管理过程中的重要环节。通常对产品三维CAD模型质量进行管理，可以以检查模板的产品框架为基础进行分析

[3]。

产品框架研究中需要指定一种产品模型和相关的模型，利用这一检测技术可以通过系统软件和检测工具相互配合，对所收集的数据信息进行深入分析，并提取相应的装备技术，建立合理的模板定制机制。利用检查模板，使用相应的工具完成模型全面检验分析。以检查模板的产品模型质量检测技术为基础，可以汇集不同型号的产品设计。三维模型包含产品相关数据以及设计准则、检查规范准则，可以利用不同的检查工具完成数据整理和汇总。然后将数据上传到数据库进行保存，方便之后的工作人员从数据库调取数据进行使用，也可以从之前的案例中获取一些经验和教训。在飞机制造过程中能够防止出现同类型的问题，充分保证飞机制造工序顺利进行，有利于工作人员完成产品设计检验质量控制工作，从而确保三维产品的整体质量，减少产品研制时间，提升质量管理效率。

（二）模具准备阶段的质量保证技术

模具的准备阶段与产品设计阶段采取的质量保证技术存在一定的相似度。在模具准备阶段开展质量控制工作时，需要注意刀具准备阶段和加工进度之间是存在一定差别的。在模具设计时需要加强工艺设计综合分析以及计划工作，对产品的三维CAD模型进行有效控制，并且要对基于模板技术的产品质量检测模型进行充分应用。这样才能够发挥集成系统软件和检测工具的积极作用。

此外，按照知识库的表达形式构建检验模板定制机制，同时要使用检验工具完成产品模型检验作业，以检测模板产品质量检测技术为核心对不同的设计规范进行评述。还要完成产品型号、规格和产品三维模型集成存储和统计分析，对飞机制造质量进行科学把握。

在飞机制造质量检测过程中，质量数据采集技术是确保检测结果精准的重要依据。在数据采集过程中，需要利用相应的技术对飞机制造企业的车间信息进行采集。车间在获取任务后，可以利用不同采集终端完成数据采集工作，之后对获取的结构化数据和非结构化数据进行有效分类。按照不同的数据处理机制对相关数据进行组织。飞机制造质量保证技术的应用是多方面的，需要对不同的技术类型进行充分应用，同时要加强飞机制造领域研究和探索。

四、结语

总而言之，在飞机制造质量控制过程中需要根据飞机制造行业的发展现状对不同类型的飞机进行科学有效的质量控制。一般在飞机制造质量保证技术应用过程中，需要从飞机设计、加工、装配到后期运行开展严格的质量管理工作。利用科学完善的质量保证技术体系可以大大提高飞机质量控制效率。在质量管控框架系统建立过程中，需要对飞机制造的不同环节信息进行统一管理，可以大大提高质量管理效率。为了提升飞机制造质量保证技术的应用水平，还要加强工作人员培训和考核，提升工作人员的综合能力，确保质量管理系统功能完善发展，从而保证飞机的制造质量。

参考文献：

[1]王强莉.飞机制造质量保证技术研究[J].军民两用技术与产品,2017(24):2.

[2]黄志勇.民用飞机生产质量保证体系建设研究与实践[J].航空标准化与质量,2021(1):5.

[3]林立国.民用飞机制造质量保证技术研究[J].科技创新导报,2019,16(23):2.