煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题与措施

煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题与措施

马建辉

安阳鑫龙煤业（集团）有限责任公司   河南 安阳  455000

摘要：煤炭是我国一项重要资源，我国对于煤炭的需求量逐渐增加，但是随着资源的开采，煤炭资源逐渐减少。所以在使用煤炭过程中需要提高煤炭的利用率，同时不断优化煤炭加工技术。在洗选煤炭过程中，需要尽可能的清除煤炭中的杂质，提高煤炭质量。保障煤炭能够满足各个企业的需求。因此本文针对煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题进行分析和探讨，并提出了一些有针对性的策略。

关键词：煤炭洗选加工；粒度控制；技术标准

    煤炭行业是我国经济发展中的一项重要内容，煤炭行业的年收入在逐渐增长。我国煤炭行业不断发展，提高了我国整体经济水平，使我国成为世界贸易大国。但是煤炭资源不可再生，我国必须对煤炭资源进行合理开采，合理控制开采数量，从而推动煤炭行业的发展。

一、煤炭粒度的概念

    煤炭本身之间就存在一定的差异性，煤炭有多种表现形式。所谓煤炭粒度指的就是煤炭不同颗粒的大小。在确认煤炭粒度时，可以对其中一颗进行研究，也可以讲多个作为一个整体进行研究。对颗粒群的粒度进行表达时，需要选择规定的材料对颗粒进行筛选，然后将所筛选出的颗粒应用公式进行计算并转化成百分率，以此来确定煤炭的整体粒度。

二、粒度控制的重要意义

    粒度控制可以保障煤炭洗选工作的顺利实施。可以将煤炭生产和加工过程分为两个阶段，第一阶段指的是在井下对煤炭进行开采，此时开采出的煤炭是原石，大部分的粒度都会超过300mm，由工作人员应用粉碎机尽可能的减小粒度大小[1]。第二阶段是将煤炭放入到缓冲仓当中对煤炭进行洗选，然后对煤炭进行筛选，对所筛选出的煤炭二次破碎并实施加工工作。

    粒度控制能够提高煤炭产品质量，使达到商品煤的需求。不同的用户对于煤炭的粒度需求也各不相同。如果企业当中所应用的是循环流化床锅炉作业，那么对于煤炭粒度的要求较高，需要保障煤炭粒度在8mm至13mm范围内，如果煤炭粒度太大，会使锅炉的运转效率受到影响，从而导致锅炉无法正常运行。通过对煤炭粒度的控制能够使煤炭粒度有效减小，更好地满足用户的需求。除此之外，空间煤炭力度，也能够满足煤炭洗选加工生产工艺的需求。在煤炭洗选加工实施过程中，不同的加工方法和加工工艺都能够影响煤炭粒度。在实际工作过程中需要根据设备要求和用户需求选择合适的煤炭洗选工艺对煤炭粒度进行合理控制，通过这样的方法来提高煤炭的生产质量和生产效率，从而促进煤炭企业的进一步发展。

三、煤炭洗选加工过程中需要注意的问题

    虽然煤炭企业在我国正处于发展状态，但是煤炭资源在开发以后是不可再生的，所以在对煤炭进行开采过程中，不仅需要严格遵循相关规定，同时还要对开采数量进行控制。在煤炭开采过程中，应用有效的洗选加工方法来提高煤炭的质量和利用效率，也提高煤炭的经济效益[2]。所以在煤炭实际加工过程中，需要对煤炭的洗选技术和洗选方法进行不断优化。

（一）提高对煤炭质量的重视

    在煤炭开采过程中，如果开采企业不能够采用有效的措施来提高煤炭的质量，就会使煤炭企业出现严重的经济损失，同时也会对我国整个煤炭行业造成严重影响，阻碍行业的发展。洗选技术在实际应用过程中主要的作用就是去除煤炭当中的杂质，提高煤炭的整体质量，提高经济效益，促进行业的发展。

（二）应用革新技术

    为了能够对煤炭行业进行全面改革，有效改善煤炭的质量，提高洗选工艺的水平。在煤炭洗选加工技术应用过程中，需要确保去除煤炭的杂质，尽可能的提高煤炭的质量，使煤炭能够满足用户的需求。同时在发展过程中还需要根据实际情况制定相应的计划，并确保计划的有效性和可行性，使煤炭行业能够长远发展。煤炭企业也需要对洗选技术进行不断更新和优化，提高整体水平。在实际加工过程中，要不断提高技术优化工作和整合工作。

（三）保证可持续发展道路

    煤炭属于不可再生资源，但是当前很多企业对于煤炭的需求量都较大。在煤炭的加工和应用过程中必然会产生废物，对周围的环境造成严重污染[3]。所以在煤炭洗选加工过程中需要尽可能对煤炭粒度进行控制，提高煤炭的利用率，坚持可持续发展原则，避免出现煤炭资源浪费的情况，从整体上提升经济效益和资源利用率。

（四）建立科学系统

    当前我国经济和科技飞速发展。煤炭洗选加工属于新兴行业，想要确保洗选行业的长远性发展，就需要行业人员根据当前发展情况和时代特点建立科学系统，引进先进的技术设备，提高洗选加工技术的工作效率。除此之外，也可以采用科学的方法和手段来提高洗选效率，更好的满足各大企业的需求，从而促进我国煤炭行业的发展，保障煤炭生产的安全性和稳定性，也能够推动我国经济发展。

四、煤炭洗选加工过程中的粒度控制措施

（一）严格控制煤炭粒度

    在煤炭洗选加工过程中，无论是设备加工还是人工加工，都会出现不同程度的误差。所以应该对煤炭粒度进行有效控制，同时明确破碎比例，从而对煤炭粒度有更加有效的控制。除此之外，想要确定煤炭粒度就需要工作人员通过不断的分析和研究，然后进行明确。原煤的粒度和破碎煤的粒度之间的比值就是破碎比，通过这一数值能够了解到煤炭粒度的减少情况。煤炭的破碎比主要有两种计算方法。第一种是将对比煤炭破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度，以此来确定破碎比。第二种通过计算平均粒度来确定破碎比，这种计算方法与第一种相比更加复杂，而且实用性较低。经过实践表明并不是破碎比越大煤炭质量越好，破碎比过大会影响到煤炭加工的效率。因此，在煤炭洗选加工过程中，需要对具体的破碎比进行明确，严格控制煤炭粒度。

（二）引进先进设备

    当前我国科技迅速发展，我国煤炭洗选加工技术也在不断优化，尤其是在洗选设备方面，从而提高了煤炭加工效率，对煤炭粒度进行合理控制。因此，在煤炭企业发展和运行过程中，要根据当前时代发展情况不断引进一些较为先进的机器和设备，同时对洗选加工技术进行进行不断优化，以此来提高煤炭洗选加工效率。与传统的煤炭洗选方法相比先进的设备有些充分的优势，先进的机械设备能够更有效的节约能源，减少成本，提高煤炭洗选加工技术的有效性。除此之外，煤炭企业还应该不断尝试对自主研发机械设备，促进我国煤炭行业的健康发展。

（三）明确煤炭粒度技术标准

    在煤炭洗选加工过程中必须要有明确的规定和标准，通过这一标准对煤炭加工工作进行控制，使煤炭更好的满足市场需求，从而有效控制煤炭粒度。将煤炭投入到加工机器当中，并严格按照相关标准进行加工，从而对煤炭粒度进行有效保障。对煤炭粒度范围进行合理控制才能够确保煤炭洗选工作有序发展。所以，在工作前应该对煤炭粒度技术标准进行控制，从而对粒度实施科学进行有效管理。

结束语

    总体而言，在煤炭洗选加工过程中粒度控制工作极其重要，能够对煤炭质量造成直接影响。在煤炭加工过程中，工作人员需要严格控制粒度的破碎比，同时还要引进更多先进的设备，以此来提高煤炭的质量，提高煤炭的利用率，从而实现经济效益最大化，维持煤炭市场的稳定发展。

参考文献：

[1]刘刚. 煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题研究[J]. 空中美语,2021(12):1529-1530.

[2]杨瑞峰. 煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题探析[J]. 中国科技投资,2021(20):151-152.

[3]王云峰. 煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题分析[J]. 内蒙古煤炭经济,2020(9):35-36.