水泥厂辊压机故障处理措施研究

水泥厂辊压机故障处理措施研究

陆超明

华润水泥(封开)有限公司   526541

摘要：水泥厂在日常生产期间，需要借助辊压机设备进行相关操作，辊压机设备运行稳定性，会对水泥厂生产效益产生直接性影响。但因为辊压机设备在运行期间，会受到各种因素影响，容易出现故障问题。因此水泥厂需要对设备进行有效管理，要对设备使用期间存在的常见故障问题进行全面分析，并且根据故障问题发生原因和具体现象，制定针对性处理措施，才能降低设备故障问题发生几率，确保设备能够始终处于正常运行状态。本文就水泥厂辊压机故障处理措施进行相关分析和研究。

关键词：水泥厂；辊压机；故障处理；措施研究

在进行辊压机设备使用时，可以实现物料粉碎等操作，因为处理效率比较高，因此这项设备广泛作用于水泥和钢渣等生产领域。水泥厂在对辊压机设备进行日常管理时，需要对设备故障处理工作进行重点关注。因为这项设备故障问题发生几率比较高，且故障现象比较复杂，在对故障问题进行处理时，如果现有技术比较落后，就会增加造价成本。为了缩减设备维修次数，在对不同类型故障问题进行处理时，需要制定针对性维修计划，还需要引进更加专业技术人员，才能提高维修工作开展质量和效率[1]。

一、水泥厂辊压机设备运行原理

在进行辊压机设备使用时，物料可以从反向旋转辊子中间落下，在粉碎高压作用影响下，呈现颗粒状。颗粒物料内部会存在一些细小裂纹，在对物料进行粉磨时，可以降低能源消耗率。借助辊压机设备对物料进行粉碎处理，可以借助水平作用力，从入料口施加压力，在物料下落期间对压力进行减少，到达压力零点之后，作用力会逐渐消失，并且将物料加工成粉状[2]。

二、水泥厂辊压机设备故障处理措施

（一）液压系统故障问题处理措施

液压系统在运行期间，主要是为物料粉碎提供动力支持，如果系统出现故障问题，就会降低物料粉碎效果，严重时会引发安全性事故问题。常见液压系统故障现象，主要呈现为压力保持能力比较差。如果进料阀打开之后，压力不足，则代表液压系统已经存在故障问题。系统无法为液压油泵提供充足液压油，辊缝超过预定范围之后，会导致跳闸停机故障问题发生。主动电机设备频繁开启和停止，会增加整体能耗，还会缩短设备使用寿命。在对液压系统故障问题进行处理时，需要改善系统保压能力，例如可以根据设备参数，对阀组密封形式进行适当调整，还可以选择合适密封圈，并且对阀组参数进行调控，确保液压系统能够始终保持高效运行状态。在对液压系统结构进行改良时，还可以通过对进料口机械结构进行调整，降低进料冲击力，避免液压系统在运行期间，遭受压力影响出现故障问题，在对油缸漏油故障问题进行处理时，需要在保障油面安全基础上增加回油口，还可以选择合适过滤器设备，将其安装在油缸区域，对杂质进行有效过滤，避免对密封装置产生不良影响。水泥厂还需要选择专业技术人员，对设备运行期间密封情况和回流量进行定期检测，如果发现存在问题，要立即对其进行处理[3]。

    （二）监控系统故障问题处理措施

辊压机设备在运行期间，需要借助监控系统，对故障信号进行及时提取，并且对故障区域进行精确定位，为维修工作开展提供有效支持。如果监控系统出现故障问题，就无法采集相应参数，而且会对设备控制效果产生不良影响。常见监控系统故障主要存在电磁干扰和通信故障等形式，其中电磁干扰是受到了生产环境影响。因为在对信号进行输入和输出时。需要借助继电器设备和变速器设备，对信号干扰进行有效消除。如果现场信号传输存在问题，需要对电缆进行全面检查，还需要对电缆结构进行检测，要对电缆布设距离进行合理调控，才能提高信号传输质量。在对通信故障问题进行处理时，需要对环境温度进行有效调控，因为环境温度过低，会对控制信号产生一定影响。在对这项故障问题进行维修时，需要对通信系统电源和灯光指示是否正常进行全面检测，并且做好环境温度检验，要对环境进行有效调控，才能提高通信系统运行水平[4]。

（三）机械系统故障问题处理措施

一般情况下机械系统故障问题，主要表现为轴承跑内圈和轴承过热的现象。轴承跑内圈故障问题一旦发生，就会引发严重后果，轻则会导致轴承温度不断升高，严重时会导致设备出现损毁问题。在对轴承跑内圈故障问题进行分析和解决时，需要根据这项问题发生原因。制定针对性解决方案，如果在对轴承进行安装时，没有做好表面杂质清理，需要对轴承进行更换，还要对轴承安装环境进行优化，才能降低轴承故障问题发生概率，在对轴承过热故障问题进行研究时，可以发现这一故障问题，主要是因为轴承自身转动摩擦引发的热量以及熟料温度影响导致的。在对故障问题进行处理时，可以对液压管路是否存在异物堵塞等情况进行检查，还要对液压油是否存在污染，以及油缸内部是否存在液面下降等情况进行全面检测。如果发现存在相关问题，需要对其进行有效处理，同时水泥厂还需要对熟料进行科学选择[5]。

（四）电机系统故障问题处理措施

因为辊压机设备在运行期间，面临的环境比较恶劣，且设备运行负载比较大，在长期高负荷作用影响下会出现故障问题。常见的电气故障问题主要表现为绕组温度过高或者轴承区域存在磨损现象，绝缘性能下降也会导致设备无法正常运行。对于电机故障的判断，可通过在轴承端安装振动传感器、温度传感器进行检测，通过DCS远程控制系统操作画面实时监控，并且由操作员设定报警值，超出设定值时便会发起报警，当电机发生异常报警后，可打开画面检查振动、温度监控曲线图对电机轴承异常、轴承磨损故障进行分析和准确处理，这样既能够减少人工巡检的劳动强度，又能够保障电机正常运行。在对绕组温度过高故障问题进行处理时，需要安装温度在线监测模块，对设备运行温度进行全面监测，要借助DCS系统对温度信息进行实时查看。如果发现存在异常温度数据，需要通知维修人员对其进行及时处理，避免绕组温度过高，引发电机设备烧毁现象。在电机设备内部配置温度巡检仪器，可以将信号传输到监控中心，如果发现绕组温度上升，超过预期限值，可以发出报警信息。在对轴承磨损故障问题进行处理时，需要选择应用强度比较高的耐磨轴承构件，还需要定期对轴承性能进行检测，如果发现轴承磨损现象比较严重，要对其进行及时更换。在对绝缘磨损故障进行处理，需要增加除尘系统投入，还要做好环境清洁处理，避免绝缘性能遭受破坏。也可以选择绝缘漆，对其进行涂刷处理，降低故障问题发生几率。在对滑环打火故障进行解决时，需要在系统中增加除尘装置，还要对电气设备进行分隔设置，并增加电刷数量，还可以定期对已经出现磨损问题的滑环进行打磨处理

[6]。

结语：综上所述，目前水泥厂在进行辊压机设备购买时，已经引进了一些新型设备类型，这些设备内部结构更加精密，在使用期间更容易出现故障问题。因此水泥厂需要对设备进行日常维修和保养，并且引进更加先进故障处理技术，才能缩短故障问题处理时间，避免因为辊压机设备故障问题，影响日常生产。水泥厂还要通过定期巡检，对设备隐性故障问题进行及时发现和解决，要提高设备使用可靠性，降低故障停机率，为日常生产提高有效支持，并且创造更多综合效益。

参考文献：

[1]代斌.水泥厂辊压机故障处理分析[J].机械工程与自动化,2021(05):206-207.

[2]邵斐豪,马啸,戴东楠.水泥厂辊压机生产运行风险分析及防控[J].设备管理与维修,2021(18):58-60.

[3]马建军,李昌友,张昌煜,黄先立.辊压机行星齿轮减速机的损坏原因及维护[J].水泥,2020(12):31-33.

[4]蒋冬青,刘明红.辊压机振动的原因分析及处理措施[J].新世纪水泥导报,2020,26(05):67-70.

[5]景国泉,刘伟,许效楠,王逵.辊压机的振动故障分析与拆卸重装[J].水泥工程,2015(02):45-48.

[6]王希娟,张栓记,冯京晓,张嘉伦.辊压机常见故障保护跳停分析及处理[J].矿山机械,2011,39(07):86-89.