承插式盘扣架在高大模板支架施工中的应用分析

承插式盘扣架在高大模板支架施工中的应用分析

刘智巧

山西省安装集团股份有限公司 山西省太原市 030032

摘要：当前在进行高大模板支撑系统施工的时候，最为关键的就是要进行支撑架选择。碗扣的应用虽然广泛，可是需要进行多重工艺制作，难以对支架质量进行有效管控。承插型的盘扣式钢管支架被应用在高大支模施工中，能够将以往的连接方式改变成连接盘形式，并具有更良好的性能，同时材料的质量更优异，能够确保支撑体系的可靠性、安全性和稳定性。

关键词：承插式盘扣架；高大模板支架施工；应用

1承插型盘扣式支架实际应用中存在的问题

在高大模板纸承重应用承插型盘扣架，遵照模数来管控立杆盘扣的节点距离，实际施工中很多位置难以遵照模数来安装，例如建筑楼梯位置、基层高低跨的位置等，其都会对承插型盘扣架的实际安装产生影响，致使其稳定性难以满足预期。以此在这个位置进行承插型盘扣架应用时，要使用有效措施予以加固，例如基于扣件钢管架进行实际组合，强化支架稳定性。高大模板的整个支撑体系中有很多超重梁，为了确保其安全性，可在梁底部位置上使用扣件钢管架进行支撑。

2承插式盘扣架在高大模板支架施工中的具体应用

2.1承插式盘扣架与传统框架梁板支撑方式

立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。在高大模板支架施工过程中，承插式盘扣架在施工中极其重要，也是建筑施工重要的支撑模式，改变了传统的框架梁板支撑模式的弊端，在传统技术的基础上改良和创新，并且用传统支撑模式相互结合。现阶段被建筑工程施工广泛的应用。施工总体的荷载力以及房屋中梁板结构的荷载据定了支撑的形式，先阶段主要的支撑模式是由传统模板支撑和承插式盘扣架配合，其支撑模式主要包括三种：第一：钢管扣件组合而成的支撑。在梁体截面积小于300毫米乘以600毫米时，模板的顶端需要采用承插式盘扣架钢管作为其建筑的主要龙骨，保证其稳定性，其次将次龙骨利用木方作为支撑，最后将其与模板进行直接钉接，形成支撑模式。第二：也是与钢管扣件组合而成的支撑模式。这次的支撑模式相同的是主龙骨与次龙骨都是相同的材料进行支持，但是不同的是在实际的建设中，需要将主龙骨的中间部分插入一根竖直方向的钢管，并且将这根钢管扣在横杆上，然后将模板直接与次龙骨进行钉接实现支撑。第三：梁、板结构各自独立支撑模式。该支撑模式主要是主龙骨的支撑不同，其采用的是双钢管结构造成主龙骨，然后次龙骨用木方支撑，进而将可以调节的底座进行连接，形成支撑。

2.2搭建

在进行承插型盘扣架实际生产的时候会进行热镀锌处理，以此强化承插型盘扣支架的防腐蚀性能，延长其使用寿命，确保高大模板支架的稳定性与安全性。对比常规形式的喷漆防锈蚀处理方式，此种方式无需对钢管外层进行防护处理，但在承插型盘扣架的实际应用中，要基于有效措施规避钢管内部出现锈蚀问题。基于高大模板支架强度、刚度方面的保证，承插型盘扣架立杆间距一般为0.9m、1.2m、1.5m，同等条件下，传统形式的碗扣支架间距一般为0.6m、0.9m。同等作业空间当中所使用的材料数量仅是常规扣件式、碗扣式脚手架结构的1/4～1/3，说明承插型盘扣架起到了节约施工材料的作用。承插型盘扣架施工较便捷，相关工作者使用锤子既能够完成支架的搭建、拆除等，同时在实际拆除中不会发生安全事故，能够缩减施工作业的周期。承插型盘扣架属于整体构件，管理起来更为容易。承插型盘扣架有斜杆，能够保证支架整体的稳定性。

2.3扣件式钢管架在高大模板施工中的应用与不足

近几年全国因扣件式钢管模板支撑架搭设不规范、现场施工违规操作、验收手续不全等因素发生的高大模板坍塌的事故比比皆是，如：2018年8月31日德州龙溪香岸地下车库工程发生模板支架坍塌事故，事故原因是未按国家标准进行模板施工，立杆支承点的工字钢承载力不足导致支撑系变形过大，人员违规操作等造成模板支架整体坍塌；5月30日广西南宁发生一起在建舞台垮塌事故，事故原因是由于施工单位未按规范搭设模板支架，施工中存在木支撑尾径不足、接长使用、水平拉结严重缺失等原因造成模板支架坍塌；因为传统扣件式钢管模板支撑架搭设时候，由于市场原因原材料钢管壁厚、顶托壁厚及焊缝尺寸不符合要求，且拆操作繁琐、施工难度大，且扣件扭力矩在施工中经常不满足规范要求，造成整体稳定性差，在施工过程中容易失稳倒塌造成严重的安全事故，且其人工成本高、易损耗。

2.4安全管理方面

在承插式盘扣支架的实际使用中，要求强化提升对施工现场的有效管理，在进行承插型盘扣支架生产材料选择时，要选择使用性能优异的钢材，不能出现腐蚀、弯曲、断裂等问题。要求相关工作者严格遵照相关要求进行材料检验与验收，以此为承插型盘扣架的制造质量提供有效保证。严格依据实际要求对施工方案进行合理、全面的设计，同时要将设计完成的施工方案进行报审，基于相关专家的论证，确认其具备可行性之后，才能够开始施工建设。施工现场需配备专门的安全监管工作者，及时排除实际施工中可能潜在的安全隐患、问题等，确保整个项目工程施工作业的安全性与有效性。在承插型盘扣支架的立杆、套管连接中，要选择应用铸钢套管、无缝钢管等，立杆连接套管的预留长度及可插入长度、套管内外径间隙需要符合相关标准中的要求。铸钢、钢板在进行热锻处理时，连接盘厚度要在8mm以上，使用Q235型号的钢板来制作可调底座与可调托座，其厚度不能低于5mm，承载力量方面的钢宽度、长度、焊接质量等都需要满足相关规定中的要求。模板支架高度一般不会超过24m，倘若实际施工建设的模板支架超过了8m，则水平杆间距一定不能超过1.5m，同时要使用水平层斜杆、扣件钢管等进行剪刀撑，以此来确保安全性、稳定性与可靠性。通常情况下，剪刀撑斜杆和地面的夹角一般在45°～60°之间，斜杆一定要和立杆进行扣接处理，以确保安全性与稳定性。如果在项目工程的实际施工中，承插型盘扣支架立杆的间距比较密，超高结构处在建筑物的内部，观测设备的实际应用会受到严重影响，因此，高大模板之间的观测一般会使用线锤、钢尺等对其沉降值以及位移偏量等进行测量，而在进行支架搭设、安装以及钢筋混凝土浇筑过程中，要求相关工作者进行随时检测。日常检查工作中，要求相关工作者重视连接件的检查，确保其不存在松动、架体不均匀沉降以及垂直度存在偏差等诸多情况，实际施工中要求相关工作者注意承载量管控，观察架体与杆件是否存在变形情况等。在进行混凝土浇筑作业的时候，要求专人观测架体，如果发现其存在安全隐患，要及时停止施工作业，并且采取有效的措施予以处理。

2.5注意事项

立杆连接套管应采用铸钢套管或无缝钢管，立杆连接套管长度、可插入长度及套管内径与外径间隙应满足规范要求。铸钢或钢板热锻制作的连接盘厚度不应小于8mm，可调底座和可调托座应采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板长度、宽度及焊接质量应在规范允许范围内。模板支架高度不宜超过24m，搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平布距不得大于1.5m，沿高度4-6个标准布距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构时，宜与周边形成可靠拉结。

3结论

综上所述，通过案例的分析以及详细探讨承插式盘扣架在高大模板支架施工中的应用，可以看出现阶段建筑施工过程中，对于难度较大的施工情况应当采用新型的技术来保证建筑结构的稳定性，保证施工的总体质量，从而增加建筑工程的经济效益。

参考文献：

[1]岳海生.承插式盘扣架在高大模板支架施工中的应用[J].中国室内装饰装修天地，2020(13):276.

[2]宋鹏博.新型承插型盘扣架在高大模板支撑体系中的应用探析[J].门窗，2020(4):248-249.

[3]王彬彬.承插式盘扣架在高大模板支架施工中的运用与探究[J].四川水泥，2019(12):262.

[4]李希名.承插式盘扣架在地下通道模架中的运用探讨[J].建筑技术研究，2020,3(7):39-40.