压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施

压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施

李跃华

中国石油大庆炼化公司炼油生产三部  （黑龙江 大庆）   163411

摘要：压力容器的安全与稳定是石化企业日常生产安全的保障，裂纹会直接影响压力容器使用安全，为了能够最大限度对裂纹问题进行预防和控制，加强相关检测与日常检查是非常必要的。由于压力容器的生产环境是非常复杂的，很多因素都会导致管道裂缝，一旦裂缝出现，将会直接威胁系统运行稳定性与安全性，本文就以压力容器压力管道检验中的裂纹问题进行分析，并提出相关的解决措施。

关键词：压力容器；压力管道裂缝；检验；处理措施

引言

压力容器管道裂缝是影响容易运行安全的主要问题，一旦出现裂缝，将可能会导致重大安全事故的发生，不仅不利于石化企业稳定生产，也不利于生产效率的提高。基于此，加强压力容器压力管道检验有效性，及时发现裂纹问题并进行处理，才能够有效提升压力容器各项安全指标，保障石化企业安全生产。

一、压力管道检验中的裂纹问题

1机械疲劳导致的裂纹

机械疲劳是导致管道裂缝的主要因素之一，由于机械在运行中叶轮、叶片、转动机械不断在发生摩擦，长时间的运作必然会导致疲劳裂纹的出现，并且这些裂缝会比较集中。疲劳裂缝一旦出现，后期将会发生加速事态，一部分裂纹还能会伴随着一定的切向裂纹，对疲劳裂纹进行特征问题发现，裂纹与环境因素有密切联系，一般来说，疲劳裂缝出现的区域不会出现明显的塑性变形，如果机械裂纹长期存在，那么通过观察可以发现非常明显的二次裂缝。

2应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂缝也是比较常见的管道裂纹类型，这种裂缝是在各种应力与腐蚀介质共同作用下形成的，一般来说，在汽水介质的作用下，很小的应力都会引起应力腐蚀开裂，再加上振动与残余应力的作用，就会导致应力裂纹的出现。应力腐蚀裂纹通常与张应力垂直，并呈现出不连续性。

3蠕变裂纹分析

蠕变裂纹是长期作用下产生的，是物料离的一种现象，应力与温度的相互作用，是容器内部组织受损，从而导致裂纹出现。入编裂缝的走向呈现与最大应力方向相垂直，沿着管道平行分布。一般来说，入编裂纹基本集中的高应力区域或者高温区域。对蠕变裂纹特征进行分析可以发现，一般金属体内会出现圆形的孔洞，这个孔洞如果不控制，就会产生蠕变裂纹。

4热疲劳裂纹

在最大拉伸强度的作用下，管道会出现热疲劳裂纹，随着热应力的变化，裂纹会缓慢扩张。裂纹通常出现在管道表面，表面热疲劳裂纹的影响并不大，容器内部的热疲劳裂纹的影响比较大。这种裂纹可能会单独出现，也可能会多条出现，如果出现了多条裂纹，那么其中会有一条主裂纹，其他裂纹为分支裂纹，如果应力松弛，那么，这些裂纹就不会继续发育。通过微观观察可以发现，热疲劳裂纹的分布是非常不规则的，经常出现跳跃式发育。

5 腐蚀导致的裂纹

腐蚀裂纹也是容器管道裂纹的一种主要类型，属于承压部件实效的一种表现。一般来说，在振动应力与介质压力同时出现的时候，这种裂纹的出现会比较多。对其进行分析可以发现，服饰疲劳与一般疲劳是存在非常显著差异的，与应力裂纹相比，腐蚀裂纹的特征也不同。腐蚀疲劳裂纹一般呈现出穿晶形态，并且是两条一起出现，形态较粗。如果腐蚀疲劳程度加剧，裂纹的宽度也会增加。通常，裂纹中会填充一些腐蚀物质，这样在压力的作用下，管道裂纹就会出现。

二、预防化工压力容器压力管道裂纹产生的措施

为了进一步保障石化生产的安全性、稳定性，加强对压力管道裂纹的控制是非常必要的，结合上文讨论，下面对裂纹的就控制措施进行具体研究：

1重视压力容器压力管道生产加工质量

一般来说，在控制管道裂纹时，首先要加强管道生产加工质量，加工生产中要综合考虑如下几个方面：对压力容器管道应用环境进行全面分析，充分掌握管道使用条件、使用环境，以此为选择最合适的材料与生产工艺；全面核对压力容器管道加工生产图纸，对每一个细节进行核实，严格按照设计要求和标准进行生产加工；要尽量避免市场环境发生突然变化，市场环境会对容器压力产生直接影响，因此，做好产品质检，提升管道产品的整体质量和性能，是控制管道裂纹的关键。

2 健全压力容器管道裂纹管理规范

在石化企业内部要建立一套完善的管道裂纹管理规范，确保生产作业与裂纹检测工作的有效进行。预防容器管道裂纹可以紧紧依靠大数据技术，通过对产生裂纹的原因、种类处理办法的数据分析，综合得出最有效的裂纹控制方法。在企业内部构建完善的数据库，数据库可以为裂纹的预防管控提供最有效的数据支持，管理人员依靠规范标准，严格进行操作，确保操作流程的规范性、统一性，避免由于人为操作不当导致的裂纹。

3加强压力容器压力管道的定期质量检查工作

为有效避免压力容器压力管道裂纹对正常生产活动的影响，化工企业需重视裂纹检测工作，配备专业的裂纹检测工作队伍。首先，建立完善的管理制度，要求检测人员定期对压力管道进行检修，尤其是容易出现问题的环节，提升检测效率和检测质量。其次，检测过程中一旦发现裂纹问题，需及时对裂纹的形态和性质进行分析，并制定相应的整改和维修措施，避免裂纹进一步发展成为裂缝。与此同时，由于压力容器压力管道在设计时有其使用范围，应避免在实际应用中长期处于超范围，超负荷运行状态，使得压力容器的疲劳有充足的时间释放，延长压力容器的使用寿命。

结束语

在我国经济高速发展的今天，石化生产企业贡献了巨大力量。随着石化生产规模的扩大，压力容器压力管道安全性、可靠性管控显得更加重要。一旦管道中裂纹加剧，不仅会影响容器安全性，还会缩短管道使用寿命，降低管道安全系数，不利于安全生产，同时也会威胁工作人员的生命安全。基于当前石化生产需求，企业应该全面增加压力容器压力管道的质量检验，做到及时发现问题、解决难题，研究导致裂纹出现的原因，并能够有针对性的采取措施，对裂纹进行预防和控制，以保障石化企业生产安全。

参考文献