化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析

化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析

张丽萍

武汉炼化工程设计有限责任公司 湖北省武汉市 430000

摘要：泵设备是一种非常常见的化工设备，其主要功能是将机械能转化为液体能。在所有化工设备中，不同类型的原材料、成品或半成品呈现为液体，由泵设备运输。因此，泵设备的质量对整个化工企业的发展有着决定性的影响。不同类型的泵设备具有不同的功能和价值，因此在泵设备的设计和安装中，有必要根据具体情况选择合理的安装方案，并注意一些常见问题。

关键词：化工管道安装；泵设备安装；问题分析研究

1泵的布置

1） 根据化工企业产品生产的实际情况，在设备及相关设备的安装过程中，泵设备的安装值相对较高，泵设备可以单列或多排安装。在安装泵设备时，无论选择哪种安装方法，都必须确保良好的通风效果。只有这样，才能提高泵设备的运行效率，方便设备在后期使用过程中的操作和维护。

2） 如果泵设备需要安装在一些寒冷地区或经常发生风和沙尘暴的地区，则应安装在室内。与室外泵设备安装相比，室内泵设备安装需要更加注意防火防爆，通风要求也更高。无论是在室内还是室外安装泵设备，现场安装人员必须始终遵循操作方便、维护方便的原则，以确保泵设备的清洁度。

3） 在一些单排泵设备的安装过程中，工作人员需要根据施工现场的实际情况选择科学合理的工艺条件进行合理的布置和安装。当某些区域需要双排对称安装时，工作人员应保持泵的驱动端彼此对称，并检查和维护所有通道。泵设备安装后，最终操作设备的通道宽度不得小于1m。如果该值小于1米，则维护和检查将更加困难。泵设备与墙壁之间的距离应保持在1m左右。此外，在安装和布置泵设备时，现场人员必须选择符合管道和实际施工工艺设计的具体要求和标准。

2 泵管道设定

2.1 泵进口管路

（1）离心水泵的通道设计标高与储存罐或立式机 器设备的设计标高关联应达到蒸气浸蚀容量的规定。 首先，依据技术规定测算泵进口管路的压力，使主管 道方位达到这一规定。针对水平吸入的离心水泵，通 道直径转变管应选用轴力直径管。当管路往上弯折进 到泵时，不同直径管应安装在顶端，并在最低值设定 出水口。 （2）假如过滤装置组装在泵进口管路上，则需要 在其周边预埋过滤装置的抽芯空间。假如临时性过滤 装置组装在泵进口管路上，则应在通道管路上设定短 管，长短最少为临时性过滤装置长短加0.1m，并配 置与临时性过滤装置薄厚同样的密封圈。 （3）假如离心水泵的吸入口有一个程度的弯管， 为了避免偏流、涡旋减少泵的特性，单吸泵通道和弯 管中间应设定一个超过管经长短3倍的接管段，双吸 泵通道和弯管间应设定一个接管段，管经长短最少 为5~10倍。当接管段不够长时，应拆换管路不方便， 也可在短管中安装导流板或稳压管。假如吸进口的弯 管竖直安装，则可以忽视泵吸进端接管段。 （4）当往复泵的浸蚀容量不能满足需要时，可在 通道管上设定缓冲罐。

2.2 泵出入口管路

与通道管路对比，泵的出入口管路的压力损失并 非最重要的，但仍需考虑到管路的损耗和内应力。为 了更好地提升流量，不容易形成气阻，泵的出入口管 经一般比吸进管经小1-2级。泵出入口管上的异径管 应靠近泵出入口。 泵出入口应设定紧急切断阀。为避免物质逆流， 离心水泵出入口与紧急切断阀中间应设定逆止阀，其 管经与紧急切断阀一致。当出入口管道或管径比较大 时，还要一个闸阀缓闭设备，以避免水击毁坏。容积 泵通常不设定逆止阀，但出入口必须设定阀门。 当泵的出入口管路为立柱式管路时，应在逆止阀 的出入口侧管路上安装净阀。针对并排泵，进出口阀 应具备同样的安装高度。当进出口阀安装在立管上时， 安装高度一般为1.2~1.3m，主轴安装位置操作便捷。 气压表应安装在每1个泵出入口与第一个紧急切 断阀间的接管上，其位置应便于观察。针对往复泵， 应设定储罐，以避免液压机脉冲使系统不稳定。

2.3 泵的水管支架设定

离心水泵的支管内应力过大，会影响泵的稳定运 作。为了防止闸阀的净重，进出口贸易管路的重量和 管路内应力造成的扭矩超出泵进出口容许的较大支管 负载，应在泵周边的出入口管路上设定适合的支架或 支撑架。泵进出口管路上的管道支架布局应考虑泵维 护保养的支撑要求。泵的水准吸进管应在泵周边的管 路上设定可调式可拆卸支撑架。降低往复泵出入口管 路的跨度，提升管道支架的弯曲刚度。假如离心水泵 的介质温度较高或较低，离心水泵管路会因为热变形 和冷收拢而造成较大的管路内应力。为了更好地补偿 管路的膨胀，清除管路的内应力，可以使管路和泵间 有相应的位移自由度。往复泵的出入口管路应考虑到 液态脉冲的影响。为了避免这类脉冲，应减少水管支 架间的距离，尽可能应用管卡支撑架，不应使用吊架。

3泵设备的安装和管道布置
　　3.1安装前的图纸审查
　　泵设备配管设计时，首先需要了解具体的管道仪表流程图和介质特性，确定泵设备的类型和具体参数的选择。在设计管道时需要满足工艺的基本要求，同时满足泵设备正常运行或检修工作的具体要求。因此，在安装泵设备时，应特别注意管道的布置，为设备的维护和更换留出足够的空间。在泵设备的安装过程中，需要严格按照设计图纸和规范制定的要求进行施工，以确保泵试验的顺利正常运行。根据设备安装相关技术文件进行基础验收工作，根据施工图纸和建筑基准线的具体内容，对泵设备的安装施工材料和设备进行验收工作，检查安装尺寸是否存在误差。

　　3.2泵设备的安装
　　泵设备的安装包括基础处理、垫铁设置、安装、安装精度调整和检测、设备固定和灌浆、零件装配和对齐。安装设备的位置是指泵设备的主体和各种附件按照规定的标记位置准确放置在规定的工艺位置。泵设备的安装和灌浆，应在泵设备找平找正后开始二次灌浆，并在检查后进行最终找平。泵设备安装前，应根据具体设计和安装要求设置永久性参考点，为泵设备的安装和调整做好准备。
　　3.3试运行
　　泵试运行是设备设计、设备制造、设备安装质量综合检验的重要环节。它涉及许多专业人员，应该精心组织，统一指挥。

4结论

化工企业在产品生产过程中使用的设备类型相对较多。在各种不同类型的设备中，泵设备的使用价值相对较高。在一定程度上，它会影响产品生产的效率和质量。因此，化工企业在泵设备及其安装设计过程中，必须配备专业人员，要求所有员工掌握相应的技术水平，以确保泵设备设计和安装的合理性，有效减少泵设备故障的发生。然而，从目前的情况来看，一些化工企业在泵设备的安装和设计方面仍存在一些施工错误。有必要对这些问题进行总结和深入分析，了解这些问题的因素，制定科学合理的解决方案，避免出现太多的错误和失误。

参考文献

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