锅炉运行中优化调整降低煤耗措施研究

锅炉运行中优化调整降低煤耗措施研究

张雨潇

陕西省渭南市大唐蒲城第二发电有限责任公司    陕西省渭南市   715501

摘要：本文将围绕工业企业在锅炉运行实施节能降耗措施过程中，存在的不足之处进行分析讨论，并提出一系列切实可行的优化调整措施，以此提升锅炉运行效率，达到节能减排的目的，促进企业经济效益提升，实现可持续发展。

关键词：锅炉；节能减排；燃烧物料

引言：为了更好地维护社会效益以及经济效益，保持自身高水平的核心竞争力，许多企业开始淘汰高能耗的设备，以此减少锅炉的日常运行成本，避免大量能源的消耗，防止对生态环境造成严重污染。而运用节能降耗技术不仅能保证锅炉的安全运行，还可减少不必要的资源使用，具有极高的经济、环保价值，但根据实际调查显示，目前许多企业在实施节能降耗时，仍存在一系列问题。

一、工业企业实施节能降耗过程中存在的不足之处

工业企业实施节能降耗过程中存在的不足之处主要表现为以下几点：锅炉控制水平较低，由于工业企业的锅炉设备操作系统较为复杂，且涉及的辅助装置众多，因此对技术人员的个人能力存在较高要求，但许多企业的认知不够深刻，所找寻的技术人员缺乏操作经验，无法准确识别锅炉运行状态，也难以第一时间进行锅炉异常的精准调节，导致燃烧系统始终达不到最佳的应用效果；燃烧质量低下，一方面表现在燃料质量不高，煤炭本身的燃烧效率有限，通常只能将锅炉的燃烧率维持在70%左右。另一方面表现在企业选取的燃烧技术较为落后，难以保证燃料的完全燃烧，一旦煤炭出现燃烧不充分的情况，将会产生大量有害物质；锅炉用水处理不当，部分企业在处理锅炉用水时并未严格监督水、汽质量，在热能转换上也没有做好合理把控，导致煤热与蒸汽动能之间的转换水平较差，传热效果不佳，不利于锅炉的节能降耗。

二、锅炉运行中优化调整降低煤耗措施分析

（一）确立调整目标

    锅炉系统的优化调整目标应当是将锅炉参数调节至额定数值，满足标准负荷要求，确保蒸汽温度、蒸气压稳定，能够均匀供给到燃料，保持水煤消费正常。只有实现煤能源的充分燃烧，才能最大程度降低能量损失，提高锅炉运行效率。具体的调整目标可分为以下几点：一是经济性，输入锅炉的能源主要包括燃料、热水中具有的化学能以及电能，当锅炉设计完成后，工作人员便可通过外力实现上述能源的可控制转换，从而降低能量损失，提高能源效率。简单来说便是利用调整燃烧的方式，避免不完全燃烧造成的损失，适当优化锅炉初始参数，减少燃料成本投入，达到节约经济的目的；二是安全性，合理的燃料调整能够保证锅炉内部的稳定燃烧，使燃烧中心不会出现大幅度偏移，确保火焰能够均匀填充高炉内部。同时科学的分配，也有利于锅炉温度的把控，有助于降低锅炉两侧的烟温差，防止锅炉产生结渣，避免燃烧器燃烧，也能消除加热面的过热现象。此外，工作人员需要控制好炉灶温度以及燃烧的协调性，一旦炉灶温度偏低，容易引发炉火熄灭，若炉灶温度过高，则又会造成火焰中心偏转，造成水冷壁渣以及管壁过热现象。因此工作人员需要保证炉温场的均匀性，合理分配热负荷，确保锅炉机组的安全运行；三是环保性，技术人员需要做好脱硫系统、除尘系统的参数调整，严格遵守各项环保要求，组织好燃烧区的燃烧气氛，及时向炉膛通入燃尽风，抑制废气的生成[1]。

（二）定期开展锅炉性能试验

    工业企业技术人员需要及时掌握锅炉运行时所需的燃煤量，明确锅炉可通入的最大空气量，之后开展相关测试用以改善锅炉性能，保证燃料的完全燃烧，达到提升锅炉运行效率的目的。同时技术人员还可在锅炉上安装检测装置，实时监控设备的运行参数，并在锅炉停止运行后检查锅炉气流测量设置的精确性是否达标。此外，工作人员还要定期开展锅炉的燃烧测试，以此确认系统的最佳运行方式，并测量碎煤的细度，避免煤电厂出现过多能耗。若出现使用煤与设计煤的类型不一致，则要及时更改煤的类型，并适当提升空燃比，依照煤种的特性进行相应策略的调整。

（三）强化锅炉运行过程的监督

    为了避免锅炉出现异常状态，降低安全故障的形成几率，保证锅炉利用率的最大化，需要做好锅炉运行的全过程动态监控，结合信息技术、远程操控等手段实现锅炉的全天候监督。在监督过程中需要注意：煤中水分要始终维持在12度，通过调节煤层厚度，达到预防煤泄漏的目的；定期进行锅炉的清洁、除尘，依照实际负载水平确定排气门开度大小；建立完成的监督体系以及职工薪酬分配制度，以此调动人员的工作积极性与热情，最大程度降低人为操作失误的可能性。同时工业企业也要做好人员的综合能力培训，使其能够有效应对锅炉系统运行过程中出现的突发事故，将风险隐患控制到最低。

（四）处理好锅炉风力泄漏问题

    在锅炉运行过程中一旦出现漏气问题，会使热能出现大量损失，不仅会导致能源的过度消耗，也会造成不必要的经济损失。因此，为了避免此类现象发生，需要工作人员定期对锅炉进行全方位检查以及保养、维护，若在检查时发现锅炉存在泄漏状况，则要第一时间向管理人员反映，并采取切实有效的处理措施。同时为了尽可能保证锅炉的干净整洁，实现燃料释放热量的高效运用，还要做好受热面的吹灰处理，避免锅炉系统出现积尘或是结渣。技术人员可利用压缩空气吹灰方式，即利用锅炉房的压缩空气清除积存在受热面上的烟灰，在实施过程中要注意压缩空气压力应控制在0.7MPA以上，最大工作压力保持在1.0~1.6MPA之间。同时在操作过程中还要注意：工作人员不可逗留在捞渣机附近，避免大块结渣脱落引发氢爆对附近人员造成伤害；吹灰过程中为了解决汽温下降问题，要适当减少水量，若汽温下降幅度较大，则要第一时间停止炉膛吹灰工作。此外，为了防止锅炉在运行期间出现蒸汽与水的过度损失，要求技术人员及时调整锅炉水位以及气压，在锅炉运行前检测好相应水质，提高锅炉蒸汽分离设备的控制效果，提高锅炉的排量。至于在锅炉运行最后阶段，则要结合锅炉的安装条件合理提升汽水分离效率，降低汽水分离过程中产生的能源消耗

[2]。

（五）降低锅炉辅机能耗

    锅炉辅机装置在一定程度上会影响锅炉的实际运行效率，因此在采取节能降耗处理时同样要做好辅机系统的控制，比如工作人员可增加风扇数量，提高辅机的降温效果，通过研发全新的辅机系统，切实降低辅机能耗水平。

（六）实现锅炉烟气的余热再利用

    根据实际调查可知，锅炉能量损失中废气的占比最高，此类损失若是能够实现回收再利用，必然会大幅度提升锅炉的经济性。实现烟气余热的利用需要将余热空气、燃料以及给水涵盖在内。一般来说，采用烟气余热再利用的方法，不仅可以降低燃烧气体的损失，也有利于提升锅炉温度。通过将燃烧废气余热作为加热燃料，用于燃油锅炉以及燃气锅炉，在提升燃油温度的过程中，燃油会更好的被雾化，促进燃油的完全燃烧。且由于加热给水烟气余热同样会产生给水，此类给水可以增加锅炉燃烧效率，降低废气温度，确保排气温度低于燃烧气体雾点，以此起到避免锅炉尾部出现过度受热进而引发低温腐蚀的问题[3]。

结论：综上所述，通过对工业企业实施节能降耗过程中存在的不足之处进行分析讨论，提出确立调整目标、定期开展锅炉性能试验、强化锅炉运行过程的监督、处理好锅炉风力泄漏问题、降低锅炉辅机能耗、实现锅炉烟气的余热再利用等一系列锅炉运行中优化调整降低煤耗措施，以此实现锅炉系统的安全运行，降低运行故障的形成几率，减少不必要的能源消耗，维持企业的可持续发展。

参考文献：

[1]杨金波,李鸣飞.100%利用煤立磨吐渣降低煤耗的措施[J].水泥,2020(09):81-82.

[2]刘林城.神福鸿电百万机组降低煤耗及厂用电率的浅谈[J].江西建材,2019(20):209-210.

[3]王新仁,陈公卫.资源综合利用电厂降低煤耗方法探索和应用分析[J].科技风,2019(02):96.