电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施研究

电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施研究

韩冬,王帅,李茂磊

内蒙古华电乌达热电有限公司  内蒙古乌海市 016000

摘要：随着我国现代化发展速度的不断加快，电厂在经济社会发展中的作用将更为明显，全面保证电厂运行的安全性更为重要，这就对电厂热控保护运行和维护工作提出了更高要求。从当前国内很多电厂运行来看，电厂锅炉一般均带着汽轮机组和鼓风机，一旦出现了汽轮机组和鼓风机跳闸的问题，将对电厂锅炉安全运行带来较大威胁。

关键词：电厂；热控保护误动与拒动；原因；应对措施；

一、电厂热控保护误动与拒动的主要原因

1.1DCS本身特性导致的误动

从当前很多电厂的运行情况来看，选择使用DCS对电厂热控保护系统进行控制的较多。在DCS系统中，实现对热控保护系统启动控制的主要方式是通过对电压进行检测得到的，但是从当前DCS系统来看，技术人员为了防止出现强电倒送DCS或者有外围电路对DCS造成伤害的问题发生，采取了在端子板上增加保险丝的方式，通过加入保险丝，若出现了强电倒送或者有短路问题发生时，保险丝就会被熔断，可实现较好的保护系统。但是从保险丝的熔断情况来看，因为熔断的容量相对较小，例如，部分保险丝的容量仅为0.25A，这就非常容易导致保险丝熔断的问题发生。若保险丝出现了熔断问题，系统采集到的信号则为“0”，DCS系统在工作时，不能对设备正常运行情况进行采集，经常出现拒动或者误动的问题发生。

1.2外界磁场干扰造成温度测量与振动信号异常

单点测试信号的稳定性受到干扰后发生热控保护系统的误动之外，热控保护系统中的温度测量与振动信号是保护系统中易受到外部磁场异常干扰的另外两项重要因素。其重要性同样需要高度重视，其引发热控保护系统误动的原理与单点测试信号异常情况类似，即如果受到外部磁场的干扰，就会因为温度测量与振动信号的异常，导致保护系统的开关等保护装置接触出现问题，进而发生阻碍系统正常运行的情况。

1.3采样信号不能满足要求导致误动或者拒动

由于采样信号不能满足要求导致热控保护系统出现误动或者拒动的问题，主要发生在真空保护、汽包水位保护、润滑油保护及炉膛压力保护等系统中需要采取三选二保护的位置，导致问题发生的原因主要是采样信号不能达到规程要求，特别是汽包水位保护，在运行的过程中，需要水位调节与保护的信号处于分开状态，特别是过热器出口压力应当在13.5MPa以上。但是从具体运行来看，因为多数机组锅炉汽包开孔数量是有限制的，在现场操作时，也不能在汽包上打孔。所以，多数机组在运行的过程中，对于调节与保护均为同样信号，部分机组在一根取样管上连接2个变压变送器，一个负责保护、一个负责调节，从这些设置来看，看似信号在传递时属于独立操作，但是因为取样管是同一根，因此，这2个信号在工作时容易发生相互影响。若出现了泄漏等问题时，容易出现拒动或者误动的问题。

二、电厂热控保护误动与拒动应对措施

2.1提升热控元件质量

当前，随着科技水平的不断提升，电厂在运行阶段的自动化水平以及智能化水平也得到了进一步的提升，对于热控元件的运行质量也就提出了更高的要求。因此电厂在进行热控元件的选择过程中，需要结合电厂的实际情况以及具体运行求，来进行热控元件型号的合理选择，确保其能够满足热控自动化系统的实际运行需求。其次各电厂还要加强对先进技术手段的应用力度，积极采用市场上先进的热控元件，促使电厂热控系统的整体应用性能得以提高。

2.2优化热控控制逻辑

维持热控保护系统稳定运行，需要有效规避误动现象出现，尤其是由于外部磁场干扰造成的误动现象，想要解决这类问题就需要对热控制逻辑加以优化。针对机组跳闸现象，判定主要原因为设备故障、控制逻辑不健全以及单个部件故障等，因此在进行热控控制逻辑设计中就应当加强对容错逻辑的设计优化，对各种故障隐患进行及时防治。在进行机组设备检修过程中，维修人员也应当采取对应措施优化维修工序，提高逻辑容错，使多重逻辑错误问题得到有效规避。

2.3加强热控自动化系统的检查处理

在对导致系统运行故障的原因进行明确之后，进行系统化运行管理计划的合理制定，为后续设备的定期维护以及监控工作开展奠定良好的制度基础。要想实现对电厂各运行设备的远程检查，要求电厂能够加强对资金以及技术的投入力度，随后在结合了热控自动化系统的实际运行需求进行远程监控系统的合理安装。这样能够帮助工作人员就系统平台处对于系统运行时的参数起到良好的监控效果。通过进行预警参数设置的方式，能够在系统发生故障后的第一时间内，让监控系统及时发出警报，从而帮助技术人员在第一时间内进行故障的定位与解决工作。

2.4热控系统仪表稳定性的提高

热控系统仪表是保持整个系统稳定的核心所在，热控系统仪表的稳定性决定了热控系统稳定性的直接走向。一方面在系统的采购引进阶段重视仪器仪表质量，确保引进设备的可靠性，另一方面定期通过技术人员的检查检测进行仪表运行状态的管控，对仪表工况和发生的问题进行及时记录，为后续技术问题解决提供信息依据。为了进一步强化对仪表运行的监控管理，通过设备监控感应装置的安装，获得更加及时准确的信息反馈。

2.5加强系统硬件管理

硬件系统也是电厂热控自动化系统的重要组成，在硬件设备使用过程中还会受到外界环境因素的影响，并有可能导致一系列运行故障的发生，直接影响到电厂热控系统的应用稳定性。因此各电厂企业需要积极进行自动化管理机制的构建，进一步强化系统硬件的整体管理水平。在系统硬件管理过程中，要在结合了功能质量基础上，采取针对性的策略进行热控自动化系统的管理工作，对于出现了老旧等问题的系统硬件要及时进行更换处理，避免热控自动化系统因为外界环境原因所导致的故障问题发生。

2.6电源系统干扰防范

为了更好提升DCS电源工作质量，在具体实施中，可从3个方面进行强化。首先，在同一个机柜上，技术人员不能布置过多的模件，应当从卡件的说明书出发，对机柜电源总容量进行估算，确保容量在单路供电电源的70%范围内；其次，对各个电源模件的输出电压定期进行测量，如果出现了输出电压降低的问题，应当对电源模件及时进行更换。

2.7有效降低人为因素

由于人为因素导致出现的误动和拒动问题比较多。因此，为了更好提升热控保护系统的工作效率，降低人为故障出现的概率。应当提高热控人员的技术水平和故障处理能力，增强对热控人员的安全教育和培训，对重要的位置应当严格按照要求设定相关的警示教育牌等，在现场巡检的过程中，应当将保护盒子的状态作为重点巡检的对象，确保在紧急情况下，保护盒子可以有效打开并发挥作用。同时，企业可以通过积极完善企业自身培训机制，优选内部人才进行专业团队的组建，展开走出去、请进来的人才培养方式来强化团队的专业化程度。在外部人才无法及时到位的情况下，借助内部人才的多元化应用与发展来顺利完成维修、养护等具体工作，进而保障热控系统的稳定运行。

结语：

综上分析，全面增强热控保护系统工作效率，对于提升电厂运行的可靠性、稳定性、安全性有着非常重要的作用。但是从当前电厂热控保护系统工作情况来看，仍旧出现了一些误动、拒动的问题，导致问题出现的原因也相对较多，对热控保护系统工作质量和效果带来的影响也相对较大。因此，电厂需要充分认识到热控保护系统稳定工作的重要性，从当前热控保护系统工作实际出发，切实采取针对性的措施，最大限度降低热控保护系统出现误动、拒动的概率和次数，为电厂安全运行提供充分保障.。

参考文献：

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