电厂热控自动化系统运行稳定性提升对策

电厂热控自动化系统运行稳定性提升对策

张雪雨,张照琦

内蒙古京泰发电有限责任公司 内蒙古 鄂尔多斯 010399

摘要：随着电力系统的快速发展，电厂调温自动化系统越来越受到重视。温度调节元件可能会发生故障。针对这些问题，我们进行了深入研究，提出了可行的方案，进一步提高电厂调温自动化系统在工作过程中的稳定性。方法有以下三种：对电厂热控自动化系统进行全面检查并及时处理，利用先进技术快速处理系统故障，合理优化系统控制。

关键词：电厂调温；自动化;系统运行；稳定

随着科学技术的飞速发展，自动化、智能化在能源生产集中控制中得到了广泛的应用，既保证了生产效率，又保证了整个系统的安全。可以说，在整个电厂的运行中，热力自动化系统是一个非常重要和科学的系统。只有全面、系统地保证系统的效率，才能更好地优化系统的稳定性，才能有效地提高系统的整体可靠性。为此，在电厂运行实践中，应注意综合运用科学有效的改进策略，全面系统地增强电厂运行发展的实际效果。

一、电厂热控自动化系统的组成

1.分布式控制系统

分散式系统主要由四部分组成，主要由网络通信接口、现场处理接口、开发维护接口、运维接口组成。上述接口的主要功能是分散控制相邻节点。它广泛用于发电厂。它主要利用内部通信网络来充分利用过程控制系统。每个模块由每个系统控制，以实现自己的功能目标。

2.辅助控制系统

辅助控制系统作为热控自动化系统的重要组成部分，无需投入人力即可达到自动控制的目的。系统通过编程控制器设置自动控制指令，并通过数据开关等数据接口保证热自动化系统的正常运行。在电厂中，电厂整个系统可由中央控制器进行调节，同时设有报警系统，确保在调节超过设定值时，方便人员更改参数。

3.实时监控系统

实时监控系统由工厂自制的实时监控和信息采集管理系统组成，通过数据接口和驱动程序链接，实现信息交换和共享的目的。该系统的主要功能是监督电子设备的实际运行情况，及时判断运行过程中出现的不正确情况。

4.视频网络监控系统

视频网络系统是电厂稳定运行的重要保障，该系统主要用于高风险或免维护环境，以达到全面实时监控的目标，保障电力正常运行植物。在系统运行期间，需要配置适当的通信接口，以协助执行对工厂运行的实时监督任务。

2、电厂调温自动化系统正常运行的典型问题及原因分析，

1.DCS系统故障

DCS系统是一个分布式控制系统，可以执行远程现场设备控制、数据记录、数据采集和处理、回路控制和状态监测等功能。 DSC 系统的核心是处理器和 CRT 显示器。前者对应的是人脑，它控制着主板、电源和背板以及I/O模块。后者主要包括实时显示各种数据，现场监控工作，以及查询历史数据。另外，各种监控数据可以通过网络与服务器进行交互，当出现故障时，会影响数据采集效果，最终影响监控质量。常见的 DCS 故障包括系统硬件故障（I/O 模块、驱动程序、电源）、系统软件故障、通信系统故障指示器，甚至硬件故障。

2.系统逻辑故障

由于一些电厂运行时间短，逻辑设计上经常出现问题，导致DSC系统故障，如评估错误、信号传输错误、拒绝服务和故障等，使机组工作异常。为了加强其规避和优化，需要在试运行阶段加强对其逻辑配置的优化，只有合理使用，才能降低调温保护的失效率。

3.热控元件故障

热控元件是 DSC 系统中的基本设备，因此您应该对其质量进行最高级别的呵护，否则会影响其防护性能。但是，目前这种定期维护的制度已经不能适应当前工厂的实际发展，因此应加快改进的步伐和步伐。

3 旨在提高电厂调温自动化系统稳定性的活动

3.1 加强热控自动化系统运行稳定性的控制和处理

电厂应对调温自动化系统过程中出现的各种故障进行深入分析研究，找出具体故障，制定系统管理方案，然后对设备进行定期维护和实时监控，排除故障，提高发电机组的安全性。电厂在进行远程巡检时需要投入大量资金和技术，远程监控系统安装在热力自动化系统区域附近，人员可以实时监控系统参数比较结合实际参数，如果系统出现故障，监控系统会立即产生警报，提醒技术人员尽快发现故障，然后修复故障，防止故障变得更加严重，影响使用系统的。技术人员对热力自动化系统的日常运行情况进行详细的记录和归档，为定期维护提供基准，确保系统的稳定性和安全性。

3.2 使用先进技术有效解决系统故障

首先，在处理系统逻辑错误的过程中，工厂相关人员应注意采取合理有效的措施，优化系统逻辑设计缺陷，避免在新设备使用过程中再次出现类似缺陷和问题，从而导致不正确的动作或有效降低拒绝移动的风险。在系统逻辑的具体优化过程中，需要对温控自动化系统的性能进行测试，然后根据各个测试点的结果对系统逻辑的合理性进行评估和评价，可以大大提高准确度测试结果，以便系统在进一步工作中准确评估信号路径上的真实情况，然后发出正确的操作指令，避免拒绝操作和故障等问题。二、在处理调温元件故障的过程中，为了避免调温自动化系统运行过程中出现故障，相关人员必须优化处理系统的工作环境，以便能够控制和控制及时有效地处理故障、相关风险因素。

此外，工作人员必须每天实时检查设备运行状态和周围环境的温湿度，对异常情况及时采取针对性措施进行补救。最后，如果缺陷是由于某些温度调节元件的质量问题，人员应更换质量较好的元件，以提高温度调节元件的应用效果和自动化系统温度调节运行的稳定性。得到充分保证。

3.3 系统控制单元的优化

在电厂热控自动化系统中配置分散系统，该辅助系统可以帮助自动化系统稳定高效地运行。及时的系统优化是必要的，以防止辅助系统的运行出现问题，优化的目的是提高系统的处理效率、整体运行效率和区块质量。其中，技术人员在使用DEH系统时，首先要优化系统自动化控制软件，提高系统的抗干扰能力，从而体现系统的实用价值。

3.4 温控设备优化

优化体温调节设备的硬件设备主要是更换不能使用的硬件设备。电厂热力控制的运行环境比较困难。需要定期检查设备工作是否稳定。如果设备没有达到规定的使用寿命，必须及时更换。随着新设备的积极采购和旧设备的更新换代，需要优化和提高新设备的耐热、抗老化、抗干扰等功能，严禁使用不明智的产品。

3.5 设计系统的优化逻辑

逻辑系统是否合理决定了热控自动化系统的稳定性，采取合理的措施可以减少低故障和拒绝服务故障。在设计逻辑系统时，首先要进行性能测试，合理应用三合二安全逻辑方法，并使用质量代码来评估测试点的质量。这种测量方法非常可靠，可以提供对信号路径的判断，从而降低发生低电平故障的可能性。此外，在负载系统运行时对逻辑系统进行优化，可以降低操作风险和劳动强度，将事故发生的可能性降到最低。

3.6 监控设备的改进

发电厂的内部结构复杂，其工作性质也意味着与它一起工作会带来一些风险。而且，电厂的面积通常比较大，出现的问题很难及时发现，只要在人力的帮助下进行简单的巡逻。这反映了监控设备在电厂发展中的重要性。好的监控设备可以更好地向人们呈现工厂的真实情况，既可以节省人力资源，又可以及时发现具体问题，及时解决和处理。大屏幕监控设备可以让车间情况更加清晰直观，也可以提示相关人员更好地开展相关监控工作。

总结

综上所述，电厂调温自动化系统的运行情况将直接决定电厂的发电量，因此电厂应高度重视调温自动化系统的建设、应用和维护管理，提高系统的稳定性。该系统通过各种积极有效的补救措施，保证了发电机组的工作质量和效率，从而促进了电厂的稳定发展。

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