煤矿机电设备安装与拆除技术质量分析

煤矿机电设备安装与拆除技术质量分析

马铭野

摘要:在煤矿开采过程中,随着开采深度和综采工作面位置的变化,需要频繁对相关机电设备进行安装和拆除,机电设备的安装和拆除对于保证煤矿安全生产和快速推进具有至关重要的作用｡传统的机电设备安装和拆除效率较低,耗时较长,为此本文通过对机电设备安装和拆除工艺进行研究,对原有的工艺技术进行优化,提出了煤矿机电设备安装与拆除新的工艺和技术,有效提高煤矿机电设备安装和拆除效率,节省安装与拆除时间｡

关键词:煤矿;机电设备;安装与拆除工艺

在煤矿生产中,需要用到众多机电设备｡随着工作面的推进,一些机电设备需要移动位置,例如采煤机､液压支架､皮带输送机等,这就需要对机电设备进行安装和拆除｡由于井下作业空间狭小且机电设备体积庞大,在安装和拆除设备时十分不便｡与此同时,在安装拆除时若出现一些不当的操作,不仅会影响安装拆除的效率,还会埋下重大安全隐患｡为此,本文通过对现有的煤矿机电设备安装与拆除工艺进行分析,掌握现有的安装与拆除工艺存在的问题,并提出了优化策略,提高安装与拆除效率,保证煤矿开采和输送连续化作业,缩短机电设备安装与拆除时间,提高煤矿设备更换速度｡

1机电设备安装拆除工艺存在问题分析

经过对大量的煤矿机电设备安装拆除进行统计,发现机电设备安装拆除工艺存在一些问题,主要有准备不充分､施工时间过长和存在重大安全隐患｡下面将对存在的这几个方面的问题进行具体的分析｡

1.1准备不充分

在机电设备安装拆除过程中,遇到的最大问题就是准备不充分｡造成这种情况的主要原因有两个方面:a)施工组织人员未能充分熟悉需要安装和拆除的设备,导致未能做好有效的规划;b)由于煤矿工作面现场情况比较复杂,设备安装和拆除存在较大的不同｡准备不充分具体表现为人员配置不合理､辅助运输设备选型不恰当及运输线路不合理｡

1.2施工时间过长

为了保证工作面生产的高产高效,要求机电设备安装拆除时间要短｡然而,由于各种原因,煤矿机电设备的安装拆除时间过长｡在机电设备安装拆除期间,综采工作面不能进行正常采煤,不能创造经济效益｡所以安装拆除消耗的时间越长,则越影响生产运行成本｡一般情况下,造成这种现象的主要原因有以下两个方面[3]:a)工程技术人员的熟练程度不高｡由于煤炭行业属于一种工作比较艰苦的行业,技术人员流动比较大,新招聘进来的技术人员对煤矿现有机电设备的安装拆除不熟悉,导致浪费了太长的时间｡b)出现了太多的突发状况｡煤矿机电设备属于重型设备,在运输过程中路线选择不恰当或辅助运输设备选型不恰当,导致运输设备被卡住｡

1.3存在重大安全隐患

在机电设备安装拆除过程中,还会存在重大安全隐患｡在对设备进行拆解时,由于一些设备部件连接处进入了灰尘或者生锈,一些技术人员图省事而暴力拆卸,这会导致设备出现损坏,在使用时很容易出现机电障,引发安全事故｡一些工人在移动电缆时,为了省事,未按照正确的方式运输,使得电缆表皮出现不同程度的磨损,在使用时很容易出现漏电或短路问题,严重威胁到生产安全｡此外,在进行设备运输时,由于未充分了解辅助运输设备的性能,一次性转入太多的机电设备,导致在运输时可能会发生翻车事故｡

2煤矿机电设备安装与拆除技术优化

针对当前国内煤矿机电设备的安装和拆除缺乏系统的管理导致设备安装和拆除技术比较落后,施工人员缺乏专业的知识和技能,影响煤矿机电设备的拆除效率,为此需要对煤矿机电设备安装和拆除技术进行创新优化｡

2.1设计开发出机电设备拆除和安装新工具

当前煤矿机电设备的安装与拆除工具主要是传统的液压千斤顶､绞车等工具,功能单一,效率较低,机电设备的拆除工具相对比较落后｡为此,通过设计出新的辅助拆除和安装工具,提高安装和拆除效率,提高设备的使用性能,使得机电设备的安装和拆除技术水平提高｡当前随着永磁驱动技术的发展,利用永磁驱动技术可以提高设备的使用性能,对传统的绞车进行改进,设计出永磁驱动的绞车可以更加节能,设备的性能更加优良｡图2为设备拆除车辆现场应用｡

图2机电设备拆除车辆

2.2改善工作面设备安装拆除作业施工环境

通过改善煤矿机电设备安装环境可以有助于设备安装,在实际设计施工环境时,需要充分考虑机电设备的安装尺寸,通过合理改善工作面设备安装和拆除作业施工环境,防止倾斜角度较大的工作面设备发生倾覆,保证机电设备拆除和安装的顺利展开,提高工作效率｡

2.3煤矿机电设备的安装拆除技术需有系统化的管理体系

在煤矿机电设备安装与拆除过程中,现有的设备安装和拆除技术缺少必要的固定标准,拆装的流程也缺乏规范化,从而影响到轨道的铺设､工作面的收尾等阶段性工作的效率,影响到施工的进度｡

3机电设备安装与拆除新工艺与效果

煤矿机电设备种类较多､数量和体积庞大､安装过程相对比较复杂,尤其是在综采工作面上机电设备安装工作出现落后､延迟情况时,将会严重影响后期煤矿开采的进度和工程施工进度｡通过对安装和拆除技术进行优化,使得采用新的安装和拆除工具对机电设备进行高效安装和拆除,同时提高施工人员的专业技术水平,提高企业的技术管理水平,通过现场应用表明:通过改进安装和拆除工具技术水平,加强企业内部人员技术水平的提升并配合技术水平管理｡现场应用表明:采用新的设备安装与拆装工艺技术,仅需要17~20人即可完成设备的安装与拆除,将工时从40~60天缩短为25~35天,大大节省了劳动力,提高了作业效率｡

4结语

在煤矿生产中,由于工作面的位置发生变化,需要对井下机电设备进行频繁的安装和拆除｡在实际施工过程中,由于安装拆除工艺存在一些问题,主要有准备不充分､施工时间过长和存在重大安全隐患,非常不利于煤矿开采的高产高效｡考虑到安装和拆除存在一定的差异,应该从机电设备安装工艺和机电设备拆除工艺两个方面进行优化｡在进行机电设备安装时,应做好机电设备的安装设计和机电设备的施工组织工作;在进行机电设备拆除时,应该规范设备的拆解方式和使用无轨胶轮车运输设备｡希望所研究内容可以为煤矿井下机电设备安装拆除工艺的优化提供一定的参考｡

参考文献:

[1]马得珍.综采工作面机电设备快速安装技术研究[J].区域治理,2018(14):131.

[2]张晓峰.煤矿机电设备安装拆除工艺优化分析[J].机电工程技术,2019,48(08):76-77,107.

[3]白瑞东.煤矿机电设备安装分析[J].能源与节能,2021(03):111-112,114.

[4]祝鹏远.煤矿机电设备安装拆除工艺优化研究[J].内蒙古煤炭经济,2019(17):193.

[5]张晓峰.煤矿机电设备安装拆除工艺优化分析[J].机电工程技术,2019,48(8):76-77.