石油化工转动设备的振动故障分析及处理

石油化工转动设备的振动故障分析及处理

卢宏伟

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂  辽宁 抚顺 113004

摘要：在石油化工设备的生产中，因为生产作业条件比较恶劣，生产工程量比较多，石油化工的转动设备在长期高负荷高强度操作下，很容易遭到客观或者其他因素的影响出现振动的现象，是因为石油化工设备的操作影响导致了这种问题的发生，并且加剧了设备的老化，设备也遭到了损坏，转动设备振动故障原因较为多种，在设备维修和养护的过程中，应该具体问题具体分析，进行针对性的修护，保证设备的正常运行，提升石油化工设备的生产效率。

关键词：石油化工；转动设备；振动故障

引言：石油化工转动设备在使用的过程中，常见的振动故障种类包括转接部位弯曲、支撑松动等原因，故而需要采取具体的措施进行处理，以免因为这个原因导致发生重大的运行事故。针对石油化工转动设备的振动故障，本文进行了简单的研究并且提出处理石油化工设备振动故障的解决措施。由此看来，对石油化工转动设备振动故障研究，有助于改善设备运行效率和速度，对振动故障的因素有所了解，可以为后续故障解决措施提供了非常切实的参考。

1 石油化工转动设备振动故障的成因

机械振动，又简称为振动，指的是物体或者质点在一个相对于平稳的地点进行的周而往复的运动，例如机器基底的颤动、钟的摆动，支架的抖动等等。振动产生的主要原因有作用力、共振、松动。首先，作用力是指一种力反复的作用于某个物体上，从而使这个物体来回运动叫作用力。在机器的运行过程中，对不齐、不平衡、不正确的运动、损坏等现象的存在都会产生反复作用力。然后，与机器之间固定的振动频率有关系。机器自由振动的速度也叫固有振动的频率， 而且存在一个或者多个，如果机器收到一个和固有频率相同的往复作用力，那么震感就会逐渐增大，从而造成破坏力巨大的共振，这对机器造成十分严重且快速的损坏。然后，松动就是一些螺栓没有上好、轴之间隙的间隙过大、配件与配件时间不匹配、很多空间受到侵蚀等现象，都会有可能造成机械速率偏低，从而导致机械无论在旋转还是在静止的情况下都可能存在故障[1]。石油化工转动设备的振动故障可大可小，但是主要采用时域分析、和自普傅里叶分析的方法等，其中自普傅里叶的分析法经常使用，其中包括RMS与peak的方式，能够准确的分析出石油化工设备振动故障的原因[2]。

2 石油化工转动设备振动故障的处理措施

1.1安装并及时更新动态检测系统

导致石油化工转动设备振动故障的原因有很多，其中之一就是机器振动导致石油化工设备的离心式压缩机因为故障而导致停机，这种情况并不是短时间造成的。而是由于离心式压缩机长期受到振动和挤压，情况一天比一天严重，而对石油化工设备造成很严重的损害，所以安装动态检测系统是十分有必要的。可以通过控制检测中心，对压缩机甚至对整个石油化工设备进行深度长时间的检测，并实时监控。还要掌握离心式压缩机中各个设备的振动指标并为之强化，分析因为故障而导致停机的这种情况所表现出来的特点，来分析如果下回遇到这种情况应该怎么处理，这样有利于及时检测两种情况，方便预防这种情况的发生。

动态检测方法具体如下：其一当离心式压缩机工作时，应时刻注意监测石油化工设备内部压力指标的变化轴径与轴承的内表缝隙和这项指标是正反比的关系，如果压力值持续增大或持续缩小，那么表示缝隙相应的在增大或者缩小，这就对石油化工设备的工作产生不良影响。有助于改善设备运行效率和速度，对振动故障的因素有所了解，然后还要时刻注意监测设备的动值，如果振动值持续增加，那么则需要马上测量该位置，分辨一下是否有出现对石油化工设备有所影响的情况。应该采取有效的方法进行预防。

1.2减轻设备载荷并检查设备老化问题

在石油化工设备操作过程中，作为设备中重要组成就是在轮轴设计的之中，每一台石油设备可能会存在不同程度上轮轴的质量问题，进而导致整个石油化工转动设备出现失误的现象。不平衡是导致作用力互相作用的一个重要性因素，同时也是导致石油化工设备出现振动故障的主要原因，轮轴在转动中所产生的离心力，导致离心力大小发生变化，将直接导致设备出现故障问题。这种不平衡现象，因为振动效果不同，所以不平衡类型也存在一定差别。与此同时，轮轴进行运动同样会导致石油化工设备出现故障问题，主要是由于横截面与旋转轴线不匹配，进而出现轮轴不平衡现象，其次，由于轮轴之间需要借助联轴器连接在一起，如果联轴器负载过重，可能导致轴线出现破损问题出现，这种现象带来的危害十分严重，可能导致机器的老化，是导致故障问题的原因之一。所以不仅仅是要随时随地检测设备的正规操作，还应该减少对石油化工机器设备的承载量，每一个机器都有他的承载标准，不应该超过标准导致设备超负荷。还要及时进行机器的检修，防止石油化工机器出现故障，减少设备故障所产生的振动现象。

1.3了解并掌握机器性能和其结构

首先，一定要做到的就是非常熟悉和了解这些机器设备的整体构造，之后再通过波形图来比较和了解整体发展的变化，石油化工转动设备在使用的过程中，常见的振动故障种类包括转失街和弯曲、支撑松动等原因，故而需要采取具体的措施进行处理。

其次，重点观察以下几个方面的变化，去综合几个问题的不同特征来提出解决的办法。整个石油化工设备进行深度长时间的检测，并实时监控。注意启车和停车的过程当中的转速变化引发的振动量变化，从而清理出所发生的一切故障。还要进行频谱分析，好好观察频率的变化与其他成分相位的变化，从而将故障找出或者是进行排除。最后还要仔细观察轴心导轨的形状，如果真的发生了故障，椭圆形的轴心轨迹会发生变化。以上的所有步骤一一完成后，将所查出的各种不同故障以及原因进行一个整体的总结并当场进行验证和分析，如果确实存在问题那就提出相应的方案并实施，再改进之后重新与正常情况的波形等相对比。

总结：石油化工转动设备的振动会导致设备的损坏，严重的需要暂停操作进行维修，既浪费人力，也浪费生产资源，形成不必要的浪费，还会导致设备在运作过程中效率降低和质量下降，对石油化工转动设备振动故障研究，有助于改善设备运行效率和速度，因此及时对石油化工转动设备进行检测，淘汰老化零件，了解各个部分的结构，有利于及时发现潜在的问题，将问题最小化，从而达到机器的正常运作。

参考文献：

[1]方恭庆,王鹏. 石油化工转动设备无应力安装案例分析及应力检测和消除方法[J]. 石化技术,2021,28(07):84-85.

[2]陈志强. 石油化工设备检修中的安全隐患及应对措施[J]. 化工管理,2021,(32):108-109.