浅析工业锅炉安装施工工艺

浅析工业锅炉安装施工工艺

程铭

中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津 300180

摘要：在锅炉安装过程中，质量控制工作是极为重要的环节，其控制效果与锅炉安装的质量息息相关。通过相关实践证实，锅炉安装中若是组织和管理手段缺乏科学性、严密性、可靠性，未进行严格监督与审查，便很容易为锅炉的运行埋下诸多安全隐患，甚至还会引发严重事故并造成严重的经济损失及人员伤亡，对锅炉运行的可靠性以及安全性造成严重影响。所以，在锅炉安装过程中，必须运用有效的安装质量管理以及技术管理手段，确保锅炉在整个运行过程中的安全。

关键词：工业锅炉；安装；施工工艺

前言

行业的健康发展离不开环保指标的严格控制，锅炉自身质量和安装效果对锅炉投运后稳定运行至关重要。锅炉安装是一个复杂的过程，涉及多种技术和工艺，并且人工依赖程度高。受人为因素影响，难免存在影响锅炉安装质量问题。为减少人为因素导致的安装质量问题，避免投运后出现烟气指标控制调整难题及承压部件爆管事故，需加强锅炉安装质量控制。

1锅炉安装工程常见问题

1.1锅炉厂家设计不合理处，在安装施工过程中未被及时纠正

①锅炉平台距受热面过近，不能满足保温棉安装对余量的要求，锅炉本体与相关连接管道膨胀间隙不够；②锅炉支架两侧平台布置不均匀，单侧面积过大，稳定性差；③连接管道导向支腿设计遗漏，安装时将管道导向支架固定在框架内；④疏水、排污管道无标高和走向设计，施工时未合理布置管线走向，管道间距不均匀；⑤过热器与密封盒焊口位置不合理，二者直接焊接且焊口重叠；⑥个别阀门设计位置不便于操作。

1.2进厂材料、设备验收不严，成品保护不到位

①锅炉连接管道节距过小，增加安装工作量及检验难度；②管材在运输或吊装过程中受外力冲击，致使凹痕、裂纹、斩折、离层等缺陷；③承压部件表面因电焊引弧或裸线，造成焊接疤痕伤害；④运输或安装过程中卫燃带销钉受外力作用脱落，销钉焊接的熔深为1mm～2mm，存在潜在爆管风险。

1.3受热面焊接缺陷

体现在：①焊缝夹渣，药皮、焊渣未清理，漏焊；②填缝角钢与水冷壁间隙过大，填缝扁钢切割或焊接电流过大造成水冷壁母材伤害，密封扁钢安装位置错误导致母材伤害；③打磨焊口时砂轮机操作不当，水冷壁母材受损；④管屏焊接对口时忽视管屏位置，管屏焊口间隙尺寸不满足规范要求；⑤氩弧焊或氩弧焊打底焊接时，防风措施不到位，对氩弧焊气体保护不到位。

1.4安装缺陷

体现在：①膨胀指示器未按要求安装，没有采取保护措施；②未用精确的测量设备准确定位吊杆安装位置［3］，吊杆排列不均匀，管屏错列；吊杆受力不均匀、变形，蛇形管受力、磨损；③刚性梁固定装置未按图纸施工，刚性梁固定角钢安装焊接位置偏差，影响热态时固定夹滑动［4］；④在水压试验、筑炉完成前上顶板梁与立柱顶端已完成焊接，影响锅炉顶板层膨胀；⑤防磨瓦偏移、两侧点焊，无法满足膨胀要求，影响发挥保护和降低管道迎风面磨损的作用。

1.5安装作业不规范

体现在：①在水冷壁表面、吊杆等构建上焊接临时性非安装物体，造成金属组织发生改变；②管道连接焊口的焊接工作未一次性完成，易漏焊；③焊口、管口、手孔、测点接头、集汽集箱、隔墙集箱、吊挂集箱等处未及时封堵；④未经设计规划阀门位置就施工，连排、加药、水位计等工艺管道阀门安装位置不合理；⑤拼接对口时反变形余量预留不足，水冷壁对口焊接后，管屏弯折度超过规范要求。

2锅炉安装技术的要点

2.1做好零件的生产及安装

首先要切实做好锅炉安装前的准备工作，也就是在安装锅炉前对各零件的质量进行严格检查，需要确保所有零件均无问题，若是有质量问题，就算只有一个小划痕也不得使用，必须严格把控这一关，同时严格检验一些合金材料，特别是用光谱复查合金材料，要对合金材料的组成是否根据原先的配置组成以及组成后的耐热性是否达标进行检查，必须重视这些问题。

2.2锅筒及集箱的安装

锅筒是锅炉中用于蓄存锅水、组成水循环回路、展开蒸汽净化的筒形压力容器，锅筒中主要包括安全阀门、水位计以及压力表等设备，是使锅炉安全运行得到保证不可或缺的一部分，所以在安装时，应认真检查锅筒。首先，集箱在锅炉中占据极为重要的位置，主要分为上集箱、下集箱两部分，可以汇集工质，统一分配，保证可以均匀加热。所以在安装锅炉的时候，集箱的安装十分关键。集箱的安装工作对技术提出了较高的要求，需要专业人员具备丰富的经验，立足于锅炉本体管路与材料的实际情况，将各集箱的尺寸大样图绘制出来。校准大样图后，把纵横中心以及标高的基准位置找好，对集箱与锅筒展开防线。除此之外，要对集箱以及锅筒的牢固性引起重视，特别是要使锅筒支座的稳固性得到保证。

2.3焊接质量的控制

在锅炉安装质量控制中，焊接是极为关键的一环，与锅炉承受压力的结构、运行安全以及使用寿命息息相关。严格监测首批或管件的焊接质量，一旦发现问题要第一时间告知施工方，同时将原因找到，对整改方案予以制定，第一时间修正;只要完成焊缝焊接工作，要第一时间展开自检和清理，在规定位置打上焊工钢印;通过自检确定合格后，展开报验，由专业人员进行检验，之后再填写无损伤检查通知单，如此便能进行使用。

2.4注重受热面部件的安装

在安装受热面的过程中，要第一时间对再热器、过热器、省煤器等的大小进行检查，合理控制安装的间距。一旦发现间距不合适，要第一时间调整。比如，水冷壁管屏地面预拼装的过程中，需要对各管屏的几何尺寸进行复核，同时做好相关记录。其原因是顶板梁承重后挠度值发生改变，集箱标高也会改变，因此末过、末再等集箱标高找正时，应事先提升约5毫米。在安装管屏的过程中，应确保管屏垂直、位置无误。

2.5对流管以及水冷壁的安装

对流管是锅炉对流受热面，其可以对高温烟气的热量进行吸收，促使锅炉的受热面增多。水冷壁的主要组成部分实若干排钢管，主要在锅炉炉膛的四周分布，其内部是流动的蒸汽或水，锅炉炉膛的火焰热量被外界所接受，锅炉主要通过此部件受热。所以，在对流管和水冷壁进行安装前，必须检查其的外观质量，确定外部无质量问题后，在立足于煨弯半径、管径大小、壁管厚度的不同，运用适宜的焊接方法。同时还应对通球的直径进行正确计算，借助尺度合格的圆球对流管进行一一检验，确定管子合格的标准为具备较强的封堵能力、异物不会进入管子。

2.6做好锅炉水压试验

为了使锅炉质量得到保证，不仅要将上述工作做好，同时还应注重展开锅炉水压试验。安装好锅炉后，在试运行之前，水压试验是极为重要的一项工作。在水压试验中，安全阀、排污阀、出水阀以及主汽阀的实验极为关键，但必须在有效检查所有项目，同时确定与标准相符后才能展开，而安全阀的试验又是重中之重，在锅炉试压实验中，环境温度超过5℃，如果达不到此要求，必须运用有效的保护手段。在试验中，如果试验压力和额定的工作压力相符，可以不再升压，同时仔细检查承压结构的所有部位，如果这些部位无漏水和变形等情况，便可以继续将试验压力增大，同时保持5min后，保证表盘中的压力不大于0．05MPa，再降低压力，使其和额定的工作压力相符后再进行检查，如果受压元件在焊缝上无水珠和水雾，则表明锅炉安装质量合格。

结束语

锅炉安装是一项系统性工程，其极为重要，其复杂性较强。锅炉安装质量的优劣和其能不能安全运行息息相关。所以，在锅炉安装前要认真分析和研究，对行之有效的施工方案进行制定。在安装锅炉的时候，各专业要加大配合力度，相互监督，严格根据施工要求正确安装，同时运用系统的质量管理措施，使锅炉安装质量得到保证，减少锅炉日后使用中的安全隐患，促使其使用寿命延长。

参考文献：

[1]邓国峰.电厂锅炉设备安装运行异常分析思考研究[J].区域治理,2019,000(005):162.

[2]李超,陈振元.火力发电锅炉安装技术要点及注意事项分析[J].智能城市,2019,5(23):2.

[3]徐长军.电厂锅炉安装质量控制措施思路分析[J].环球市场,2019,000(024):127.