加工中心的日常管理和小故障维修

加工中心的日常管理和小故障维修

赵毅

湖北三峡职业技术学院机电学院   湖北省宜昌市 443000

摘要：加工中心作为高价值的数控机床，为了保证加工精度和延长使用寿命，在使用过程中需要注重日常保养，通过日常设备管理制度来保证机床的各项性能指标保持高度完好，提高生产效率和使用寿命。在使用过程中出现小故障出现停机和加工精度出现下降以后，应及时检修恢复运转和加工精度。

关键词：加工中心  日常管理  小维修

一、建立完善的设备管理制度

1、操作人员进行培训考核后上岗

现代管理制度是建立在制度管人的基础上。刚从职业院校毕业进厂的工人，虽有一定的理论知识和实习经验，但水平离熟手还有段距离，在跟师培训前应系统学习设备管理制度，适应企业的管理文化，避免莽撞操作造成机床损坏。招聘有经验的熟手工人本来是件好事，但每个企业对设备管理的要求程度不同，有的管理比较松散。工作多年的操作工虽可以熟练使用机床，但为了赶工时也养成了一些不好的工作习惯。在正式上岗之前需要重新学习设备管理制度，养成爱护机床的良好习惯。

2、管理制度细节化

管理制度应避免大而空的口号，应该把日常管理的细节在制度中体现出来，如上工前的交接班记录，摩擦部位加润滑油的详细列表，机床部件和电气装置检查项目详细列表，加工中禁止出现的操作行为，收工时6S管理涉及的细节和应达到的标准等，均列表张贴在车间，提醒工人遵照执行。

二、日常管理应包含的内容

1、加工环境管理

卫生管理。加工中心属于精密加工设备，在加工过程中如果灰尘进入切削区域，会划伤加工表面，降低表面精度。在加工前，对车间地面清洗除去灰尘，工人应更换工作服、穿鞋套后才能进入车间，尽可能保证车间无尘操作。

温度管理。由于热胀冷缩的原理，气温和加工产生的温度对工件加工质量有一定的影响。工作前先打开空调，调整车间温度在26oC左右，使加工环境处于近似恒温的状态。在26oC左右的温度环境内加工，可以最大的避免热胀冷缩的不利影响，为高精度加工创造条件。

2、加工前的设备检查

开机前，检查电气各开关是否在正常位置，如不在则在开机前把各开关复位，检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机后，应先检查刀库回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。再使刀库和机械手空运行3~5分钟，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查刀具在机械手上锁紧是否可靠。如发现异常，应立即停机，通知检修人员检查，排除故障后方可使用。

3、加工前的加工程序检查和修改

加工中心在加工过程中换刀是由刀柄上的刀具（当前刀具）和刀库中的刀具置换完成的，刀具在刀库中的位置在前次加工因多次换刀发生变化，所在位置具有随机性，数控加工程序在编制时一般按使用顺序给刀具编号，为了保证加工过程中机床正确选刀，需要对照工艺表检索本次加工所使用的刀具类型和尺寸，再检查刀库中各刀具是否齐全，如有短缺应补齐到刀库中。记录各刀具当前所在的刀位号码，并按刀具当前所在刀位号码修改加工程序中的刀具号。其次，编程人员在配置加工三要素时，为简便操作会使用软件的自动生成功能，生成的切削参数不合理，如切削深度过大，走刀量过快，在切削抗力的作用下使机床受力过猛，导致机床受力件变形，不仅影响加工精度，还会加剧机床磨损，降低机床使用寿命。

4、下班前的6S管理

工作结束后关闭电源前，应把机床各运动部件移动到规定的位置，特别注意检查刀库的回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则会影响以后的换刀动作；如加工中使用了超重、超长的刀具，应从刀库拆卸放归刀具柜，防止刀具掉落发生碰撞。清洁导轨和工作台，对导轨面喷油润滑。关机后，清理机床下方切屑收纳盒，收集移放到指定位置。最后擦拭机床外观，清扫机床周围地面。

5、机床精度维护

定期对机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。软方法主要是通过测量偏差值，通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标精度定点补偿、机床回参考点位置校正等，操作比较简单。硬方法一般在机床大修时完成，由专业检修工来实施。

三、小故障的判断和修理方法

为节省检修时间，操作工应掌握常见小故障的维修方法。

1、面板按键不灵敏或按不动

面板按键经长期使用后出现按键不灵敏或按不动的情况。主要问题是按键接触问题，出现故障的原因可能是长期使用过程中灰尘的隔离或按键内金属触点的松动或脱落。打开面板后，使用清洗剂清洗面板内部，检查金属触点的连接情况，如有松动或脱落，使用锡焊重新固定牢固。

2、系统性故障

系统性故障是指在加工中只要达到一定的条件，加工中心就必然发生的故障，这类故障时很容易维修的小故障。在润滑、冷却或液压系统中，如果管路中存在微小的泄露，在长时间的作用下，管路泄露引起油标下降，低于最低刻度线时，必定发生过载或超温报警，导致机床快速停机，检查油箱确定相关原因后及时补充油液，恢复生产，并通知专职维修人员在停机后查找泄漏点并维修。在X、Y、Z轴运行过程中，经常性的出现超程报警停机，一般是因为该轴移动到极限点后超出了机床设定的极限位置，可以在系统中修改极限点位置，只要不超出限位挡块的位置就可以正常使用了。

3、 随机故障

和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。

 4、数控加工中心存在无显示的故障

若数控加工中心使用中和调试中，并没有对故障区域进行显示，系统也能够持续地运行，但是其显示器却出现故障，在通过重启操作后，其故障又没有了。面对数控机床这种故障，相关维修人员需要通过经验实施判断，对各种元件接触的性能进行检查，来判断是否由于存在接触的不良而导致故障出现，并且还需要对显示板进行检查。检查中可以通过手动模式逐一进行检查，来对故障进行诊断。

5、主轴定位的不准确影响自动换刀

对主轴进行定位后，发现其位置存在一定的偏移，对主轴的驱动系统进行检查，其没有任何的报警，且机械部分的结构又较为简单，对机床定位通过编码器实施，其定位的动作具有良好的正确性，因此其故障现象由于电气部分问题而导致的可能性十分小。然后对此引起故障的机械部门进行考虑，可能是由于编码器连接问题造成的，后对其连接部分进行检查，则查找出编码器上的连接套螺钉有松动情况，导致编码器和主轴进行连接的区域存在过大的间隙，则需要把螺钉按照要求进行良好固定。

结束语

操作工的收入来自于加工工时的考核，在工作中会尽量的压缩非生产时间，而企业希望操作工爱惜机床，尽量减少故障发生率和停机维修时间，延长机床的使用寿命，在这点上工人和企业的需求是冲突的。企业必须教育工人爱护设备，说明停工停产是企业和工人双方的损失，用制度约束工人按操作规程 维护、使用机床，遇到小故障尽量由操作工就地解决，提升产量，提高效率，企业和工人都受益，才是双方共同的利益点。

参考文献：

[1] 朱仁盛.加工中心常见故障分析及维护电源技术应用[J].2013(09).

[2] 吴世东.数控加工中心机床常见故障诊断与维修[J].中国设备工程,2018(18).

[3]林新.数控加工中心实训室的日常管理[J].中国高新区,2017(20).