高层物流仓储中心结构楼面施工技术探讨

高层物流仓储中心结构楼面施工技术探讨

刘文利[1]

四川鑫森建设工程咨询有限公司，成都，610000

摘要：近来年，随着物流仓储项目建设越来越多，物流用地价格呈较快上涨趋势。大型物流投资企业为节约土地成本，开始建设高层物流仓储中心。而耐磨硬化工业地坪是一项最重要的技术，因其优异的性能和科学的施工艺，目前在国内高层物流仓储中心项目被广泛的应用。本文以武汉市东西湖区某欧洲国家投资的高层物流仓储中心项目为案例，主要针对耐磨硬化结构楼面的施工技术进行了探讨。

关键词：高层； 物流仓储 ；结构楼面

1项目概况

本高层物流仓储中心位于武汉市东西湖区，包括三栋高层仓库(室内外高差1.3米，建筑高度34.5米)、及附属建筑（一栋倒班楼、一栋设备及物业用房、二栋门卫）组成。建设用地面积83,894.56m2，总建筑面积120,644.96m2。 仓库一、二、三层为钢筋砼叠合楼板，现浇柱，柱网11.6m*11.6m，二、三层楼面结构梁采用先张法现场预制后吊装。仓库二层及三层中每层建筑面积约1.25万M2，四个防火分区，每个防火分区建筑面积均在4,000M2以内。仓库每层层高11m，一层地面设计承受荷载30KN/m2,二层及三层楼面设计承受荷载25KN/m2，楼地面面层均采用掺加“科兰”石英砂硬化剂的耐磨面层，要求楼地面满足一级工业地坪标准，平整度满足±3mm/3m,表面不开裂并无明显色差。

2结构楼面施工流程

钢筋桁架板安装及钢筋绑扎→标高复核及局部处理→浇筑施工组织→浇15cm厚砼→摊布→振捣→小型激光整平机整平→专业技术人员用3米刮尺边角精准找平→单盘抹光机提浆括平 →第一次耐磨硬化剂材料施工 →专业人员用3米刮尺精准括平→第二次耐磨硬化剂材料施工 →双盘驾驶抹光机专业刮平 →面层收光→覆盖地膜薄膜地毯→洒水养护→清洁

3结构楼面施工技术措施

3.1钢筋桁架板安装及钢筋绑扎

本工程采用TD6-120型桁架板（高度120mm），楼板厚度150mm。钢筋桁架板安装严格按照设计图纸进行，保证桁架板在预制梁边的搁置长度达到设计要求的30mm。

铺设时以楼承板母扣为基准起始边，铺设过程中，已铺好的楼承板要立即用短钢筋把下弦钢筋与次梁箍筋焊接固定，每块楼承板不少于4，处焊接长度为10d,避免砼浇筑时桁架板脱落造成质量安全事故；散落的边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。对于由于桁架板制作过程中的偏差造成在次梁上搁置长度不到20mm的桁架板现场不允许使用。

铺设时每片楼承板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。每完成一跨钢筋桁架楼承板，应检查平直度。

楼承板在铺设时，楼承板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。。二块桁架板连接卡口面除完全咬合外，还需要使用三颗自攻钉固定，以加强相邻二块桁架板之间的连接刚度。

梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业，禁用氧气乙炔火焰切割。

封口板、边模、边模补强收尾工作应依砼施工进度要求，及时完成。

钢筋绑扎需要控制钢筋的间距均匀，特别是主梁边桁架板的第一肢钢筋离梁的间距不超过50mm。另外，为有效避免楼面砼开裂，将面层的分布钢筋置于面层受力钢筋的上部作为抗裂钢筋使用。

3.2标高复核及局部处理

根据标高基准点，量测出完成楼面的标高线，浇筑楼面区域内做出标高标示。

由于楼面梁采用先张法预制工艺，钢绞线放张之后梁的起拱在1‰-3‰L(L为梁跨度)，造成梁柱核心区楼面标高相对较低，这些区域砼厚度部分达到60mm,过厚极易造成楼板的开裂，需要对这些区域安装A 6网格为200*200钢筋网片以避免产生裂缝。

3.3浇筑施工组织

二层及三层楼面建筑面积均在1.25万M2左右,楼面砼浇筑共划分为12块（区域划分如下表），采用跳仓浇筑，每次浇筑面积不超过1000M2,由于二层楼面需要尽快形成工作面，楼面砼强度达到后需要上吊车，以吊装三层楼面结构梁，因此不设置后浇带，相邻二块区域楼面浇筑间隔时间控制在≥7天。

表 1-楼面砼浇筑顺序分块-

梁柱核心区砼为C40,梁板砼为C35；砼浇筑需要先浇筑梁柱核心区砼；核心区以密目钢丝网与梁、板砼进行分界；本项目楼面砼施工期间正值夏季高温季节，为保证砼浇筑环境温度低于35℃，楼面砼浇筑安排在下午的4:00至次日凌晨。

3.4砼浇筑施工

3.4.1浇筑前准备工作

浇筑前人工配合使用吸尘器将楼面内的各种垃圾、建筑余料清理干净，对楼面预先浇水湿润并不得有积水。

与未浇筑区域的分仓缝采用方管（6000*40*20）压边，封口处使用密目铁丝网封边。分仓缝设置在板面受力最小的位置处。已经完成浇筑区域的分仓缝处，应清除浮浆，松动的石子及软弱的砼，并浇筑水湿润但不得有积水。

砼浇筑前应进行试配，配合比经现场确认无误后方可以进行浇筑。

3.4.2浇筑要求

砼采用地泵浇筑，地泵输送管采用三角形支架搁置在梁上，但不能搁置在桁架板上；避免地泵在振动时拉开桁架板造成质量与安全事故。同时保证楼面砼堆载不能过高，以避免砼荷载过大造成桁架板脱落的风险，砼施工荷载不能超过1.5KN/M

2。

砼运输、输送入模的过程应保证砼连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过120分钟；从运输入模及间歇总的时间不宜超过210分钟。

砼运输、输送、浇筑过程中严禁加水；散落的砼严禁用于结构构件的浇筑。浇筑时采用人工将砼摊平，使用75型振动棒进行振捣。

砼浇筑时应随时抽查塌落度，控制在150±30mm。塌落度不能过大或过小，过大会产生泌水、离析和收缩过大生产裂缝；过小来不及进行摊铺及振捣。

根据原始水准点引做 2 个固定基准水准点；架设激光发射器， 根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。

在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。使用手持接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光整平机，调整好激光整平机上的基准点（±0.00）。

激光振平：首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；在激光整平机整平头有效施工范围内，先用人工将混凝土振捣密实并初平至比地坪标高以上5-10mm（具体高度依混凝土坍落度而定）； 用激光整平机有序由左往右一次性完成振捣、压实、整平混凝土，整平过程中一直保持以一个方向为原则；局部边角处由专人进行镘刀整平；

手动振平：使用手动式整平器、手动整平刮尺刮平表面凹凸处，进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。

3.5楼面耐磨砼面层施工

混凝土振平施工完成后，开始进行楼面耐磨面层的施工。

本项目采用德国“科兰”牌COETOP T20非金属耐磨骨料，，用量为5kg/m2。

外观：均匀、无结块,颜色为水泥本色;

骨料含量偏差：±5%

28天抗压强度：Mpa≥80;

28天抗折强度：Mpa≥11.5;

耐磨度比：≥300%;

耐磨层厚度：2mm

去除浮浆：用加装圆盘的机械镘（墙角边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面

的浮浆层破坏掉。

第一次耐磨料撒布及提浆打磨：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印，第一次均匀撒布约2/3耐磨材料。耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用加装圆盘的磨光机进行研磨提浆作业。

第二次撒布及打磨：第一次撒布的耐磨材料硬化并充分吸水及打磨之后，进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械镘的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。

表面抛光：使用磨光机进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。

本项目采用分次跳仓浇筑，控制每次浇筑楼面面积≤1000m2，楼面浇筑完成后不切缝。

3.6养 护

抹光结束后，楼面应覆盖薄膜、地毯进行保温保湿养护，养护时间不少于7天。养护期间严禁在楼面堆载及车辆行走。

4结语

经过工程实践，结构楼面采用将面层分布钢筋置于面层受力钢筋之上，砼采用分次跳仓浇筑，表面不切缝。可以有效地避免由于收缩产生开裂及后期施工楼面机械行走造成开裂的情况。本工程完工后，根据验收情况，达到一级地坪的验收标准。同时也节省了费用，缩短了工期。

参考文献

1. 中国建筑工业出版社，2011，北京，混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
2. 宋立吉，大型物流仓储中心工业地坪施工技术控讨，《江苏科技信息》，2014(000)002
3. 建设部，2002,《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)

[1] 刘文利-高级项目经理，一级建造师，一级造价师