综合管廊内便携式煨弯模具的研究与应用

 综合管廊内便携式煨弯模具的研究与应用

吴伟 

陕西建工第三建设集团有限公司  陕西  西安  710021

摘要：随着我国地下管线的不断发展，综合管廊应运而生，为了保证城市用地，将地面上的电力设备、电缆、通信等设备都集中规划到综合管廊内，使得综合管廊内的管线、设备越来越多，致使管廊内的设备、管线接地和重复接地尤为重要，但由于管廊内路线长、空间狭小等特殊性，致使管材加工不便，因此，需要一个便于在管廊内移动，且具有高精确度的煨弯装置。

关键词：管廊 便携式 煨弯 模块

综合管廊内接地干线经常采用镀锌圆钢，镀锌圆钢的一端需要用煨弯模具折成乙字弯，使镀锌圆钢的一端错开一个镀锌圆钢的直径距离，便于与其搭接的圆钢形成一条直线，但是传统的煨弯施工有诸多不便，一方面，由于地下管廊长度比较长，在地面上加工区加工好的零配件再运输到施工现场，容易浪费时间精力，使成本增加，且管廊空间狭小，不便于放置横向煨弯装置，另一方面，随着施工要求的提高，达到精准的煨弯角度也十分重要，现有的煨弯装置容易出现误差大的问题。

1.存在的问题

1.1 综合管廊跨度较长，施工现场与管廊出口、地面上加工棚距离较远，加工好的零配件不方便运输，效率不高。

1.2在综合管廊内加工，由于管廊内空间狭小，管廊两侧全是安装的管道和电气槽盒以及支架，留下的中间过道对于加工棚里的加工模具不容易施展开，模具的携带及运输也极为不便。

1.3加工棚里的加工设备如果搬到管廊内的走廊上加工，容易对管廊内的安全通道造成一定的堵塞，如遇到突发事件，不能第一时间疏散及救援，会影响到现场施工人员的财产和安全。

2.目标值设定：

目标值设定：加工时间成本缩减20%，人工费用减少30%.

3.目标可行性论证：

3.1人员能力：管理人员和技术人员具备较深的知识储备和丰富的管理经验。施工作业人员长期从事电气安装工作，施工经验丰富，技术能力较强。

3.2技术方面：此次课题既能加快施工进度，又具有一定的挑战性，但小组成员有信心，在保证施工进度的前提下，按时完成任务。

3.3风险方面：集团公司领导大力支持本次课题的研制应用，项目部在人力、物力、财力上给予大力支持和保障，并有技术骨干给予 支持和指导，为达成QC小组活动的课题目标奠定了基础。

4.提出方案

   现场管理人员与施工人员进行研究讨论，并召开专题会议，讨论分析。会前，小组成员广泛收集听取现场施工人员及班组长的建议和意见。会中，小组成员集思广益发表自己的意见和观点，相互启发补充，在原传统施工工艺的基础上，围绕实现小组活动目标，提出来很多接地干线施工的方法。在经过激烈讨论后，选出了三种方案：

方案一：初版模具一，可用于制作元宝弯，满足管廊内接地跨接要求，但是初版模具由于工期较紧，制作完成后只能满足15公分元宝弯的制作需求，不能根据现场因素来调整尺寸。

方案二：初版模具二，可用于制作乙字弯，满足管廊内接地搭接要求，但是初版模具由于现场因素，制作完成后只能满足12公分乙字弯的制作需求，不能根据现场因素来调整尺寸，由于此模具较重，未装导向滑轮，所以现场移动起来较为不便。

方案三：该装置由钢底座、钢支座、机械千斤顶（可拆卸）、限位块、煨弯模块等组成，将镀锌圆钢放入煨弯模块卡槽中，利用机械千斤顶上下摇动手摇杆，使升降套筒缓慢顶起来，压顶处带动镀锌圆钢煨弯，压顶上升的高度决定煨弯的弧度，当其完全上升至顶部煨弯模块底平处时，则镀锌圆钢煨弯完成可用于制作乙字弯、元宝弯等（可根据现场因素调整尺寸）。放松升降筒，重复动作，即可进行下一次煨弯。

5.确定最佳方案

5.1方案比较

从生产周期方面比较：便携式煨弯模具相对比其他两种方案，节约工时，加工成品速度快，效率高。

从经济性方面比较：便携式煨弯模具相对比其他两种方案，减少人工成本，加工件合格率增高，成品速度快，降低成本。

从质量控制方面比较：便携式煨弯模具相对比其他两种方案，加工出的成品件合格率高，整体观感较好，安装美观。

通过生产周期、经济性、质量控制等三个方面的综合分析，定为：方案三最为适用

5.2分级方案选定

小组人员在经过集思广益后，对煨弯模具的连接方式，进行归纳整理。

 5.3.制定对策

根据选定的最佳方案，提出相应的对策和实施目标，并根据对策、目标制定具体的施工流程，确定目标完成时间。

6.对策的实施

精确测量，CAD设计出图：现场对所需加工的镀锌圆钢乙字弯、Ω弯进行测量，收集数据进行整理，进行数据汇总。根据综合管廊电气图纸分析，结合现场实际，利用AutoCAD软件进行设计优化，并定型。

模具组装，加工件生产：根据最终成品连接件CAD设计图，由电气工长负责联系厂家加工预制模具，确保模具尺寸符合实际要求，模具配件预制后，由现场电气工长对安装班组进行技术交底。组装作业确保模具组装符合要求，现场加工件组装；

对加工出的成品进行质量验收：现场对所需加工的镀锌圆钢乙字弯、Ω弯进行测量，安排班组采用模具进行加工，对加工出的镀锌圆钢乙字弯、Ω弯进行质量验收，确保尺寸符合现场实际。

7.效果检查

7.1效果评价

  按照对策控制实施后，采用新型煨弯加工工具，圆钢加工质量可控，加工效率提高，有效地节约人工成本，即提升了工程质量，又缩短了施工周期， 实现了质量目标要求。随后，小组邀请甲方、监理对小组成果进行评价，得到一致赞赏。

7.2经济效益

新型组装式煨弯加工模具的创新，在保证质量的前提下，有效的降低了人工成本，可重复利用，节约环保，观感效果较佳。

经QC小组统计：采用新型组装式煨弯加工模具后，与原有工艺相对比，时间成本相比节约  55  工时，人工成本相比节约  9900  元。

 7.3社会效益

   从社会效益方面来讲，缩减了施工周期，提高了工艺质量，提高工效和合格率，为拓展市场打好基础、为公司赢得了品牌形象。

   新型组装式煨弯加工模具的创新，提高了加工件成品的观感效果，提高施工效率。

其特征在于：

1、该装置由滑轮、钢底座、钢支座、机械千斤顶（可拆卸）、限位块、煨弯模块等组成，在市政综合管廊里，占用面积小，方便施工

2、该装置底座下有四个滑轮，运输方便，可以缩短在长距离管廊中加工前运输时间；

3、该装置尺寸为300*300*300，呈立方体状态，在走道加工，不影响整体安全生产，管廊通道里工人行走及管件运输均不受影响。遇到消防安全时，安全疏散和消防救援也能在第一时间逃离及到达。

4、该装置的煨弯模块是可拆卸、可调节的，可以应对不同规格尺寸、不同角度的Ω弯和乙字弯等

结语：此煨弯磨具的研制、包括底板、以及设置在底板上用于固定待加工件的支架和用于煨弯待加工件的压弯机构，支架上设置有用于限制待加工件弯折程度的限宽机构和限高机构，以及两个固定块，两个固定块对称布设在压弯机构的两侧，支架上设置还有第一刻度线和第二刻度线。本实用新型利用支架固定待加工件的两端，再利用压弯机构对待加工件的中部施加向上的压力，从而实现对待加工件的煨弯加工，通过在支架上设置限宽机构和限高机构，便于根据施工现场的需求，随时调整对待加工件的煨弯形态，通过设置第一刻度线和第二刻度线，便于明确限宽机构和限高机构的调整距离，从而精准煨弯待加工件。

[1]曹彦龙 《城市综合管廊工程设计》，中国建筑工业出版社

[2]《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

[3]《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015

作者简介：吴伟，1985年6月26日 ，男，陕西西安， 本科， 工程师，主要从事电气专业工作。