化工企业安全事故的预防与救援

化工企业安全事故的预防与救援

郑江飞

新疆圣雄能源股份有限公司氯碱

摘要：安全应急管理体系是保证化工企业安全生产的重要手段，既可以保证工作人员和周围居民的生命财产安全，又可以实现更高的经济效益和社会效益。文章讨论化工企业安全管理面临的问题，以及对相关的措施进行分析和阐述。

关键词：化工安全事故；预防；处理

引言

随着工业现代化发展步伐的加快，国家对化工行业的发展提出了更高的要求，由于行业特殊性，安全管理是重要的工作。化工生产的原料、工艺流程都可能会造成安全事故，各个化工企业为保持可持续发展，除了要进行工艺技术的革新外，更需要积极推进安全生产标准化，以保障安全目标的实现。部分中小型化工企业内部，存在着安全事故频发的问题，为有效减小事故发生所造成的经济、社会损失，企业内部需采用先进的管理理念和方法，开展安全管理和应急事故处理。

1化工安全管理和事故应急管理特点与重要性

1.1特点

我国化工行业有着悠久的发展历史，在长期发展的过程中已经迈入了崭新的发展阶段，特别是在进入了信息化时代以后，在化工企业内部大范围采用了自动化技术与设备，新工艺和新技术的使用，提升了化工生产效率，保障了产品质量。由于化工企业当下所面临的生产现状，为全面推进生产作业的高效实施，需加大对安全管理、事故应急管理的创新，彻底突破原先的管理理念和范围限制。当前许多化工企业，安全管理、事故应急管理的范围显著扩大，管理对象日渐增多，增大了管理工作的难度，一旦缺乏全方位的管理，必然会造成严重的事故，影响企业正常的生产作业。因此，化工安全管理、事故应急管理的难度大、专业性强，常常会面临巨大的挑战，需加大管理投入。

1.2重要性

对化工企业的生产运行而言，一旦发生了安全事故，将会造成人员伤亡和经济损失，在社会上也将产生不好的影响。而安全管理和事故应急管理的实施，可以有效减少在化工生产中的安全威胁，降低安全事故发生几率，即使在生产中出现了安全事故，也能够快速启动应急预案来进行相应的处理，缩小事故影响范围，降低事故损失。因此，安全管理和事故应急管理的开展，与生产质量、作业人员的安全息息相关，经由这些管理工作的全面落实，可避免事故发生所引起的停工，维持正常的生产作业。其次，安全管理和事故应急管理反映的是化工企业的管理水平、经营能力，通过这些管理工作的全方位推进，可在市场上树立良好的企业形象。

2化工安全事故发生的主要原因

2.1安全管理体系的缺失

从目前的情况来看，我国大部分的化工企业已建立了相关的安全管理体系，工作人员已经大部分已经严格遵守各项规则规章并定期参加培训。但到了后期，一些工作人员就会忘记这些规则，或虽然知道“安全第一”，但实际上将注意力还是放在了生产的效率上。而造成安全管理体系失效的主要原因是缺乏针对性，实施不到位，比如在实施安全管理体系时，与生产效益发生了矛盾。没有严格实行安全管理体系，企业的安全管理工作而是做一些简单的教育工作，相关人员的执行力度不足等，这些不仅会对化工企业的生产效率造成很大的影响，也会导致安全问题无法得到及时解决。

2.2生产设备管理存在安全隐患

化工企业如何进行设备的管理和维护，历来是中国化工领域企业管理探讨的重要核心问题。当前化工企业生产中所需的各种设备，已经在设计连续化和智能化方向有较大发展。在这种趋势下，化工企业使用的传统生产设备可能需要承担压力更强的新工作负荷，在工作时间快速增长的现实背景下，需要继续加强化工行业生产传统技术设备稳定性的持续研发，运用高科技现代化管理的生产设备，逐渐替代传统化工的生产工艺设备，同时全面改进和加强我国现代化工设备的技术管理。但是因为当前中国部分化工企业人员对先进的现代化工生产设备的应用管理知识认识不足，或运用方法不当，导致了一些生产设备重大安全质量事故。

2.3化工企业生产人员综合素质不高

对化工生产予以分析可知，技术要求是较高的，从事生产的相关人员必须要拥有较高的综合素质，这是保证生产顺利进行的关键所在。从当下的化工行业发展现状来看，人力资源的整体素质显得较为低下，尤其是在人员缺口较大的情况下，企业会对用工标准予以降低，如此就会导致生产人员无法胜任本职工作。

3化工企业事故的预防措施

3.1切实贯彻落实安全生产体系

在化学工厂的实际生产中，要保证管理者真正意识到自己的职责，积极重视和宣传安全生产的重要性，才能为化工企业的安全生产打下良好的基础。同时，公司还应与员工建立一种有效的安全责任体系，以保证公司的安全工作得到切实执行，从而达到责任到人的目的。此外，还必须建立起一种有效、科学、高效的化学环境，保证每个员工在生产过程中都能高效地进行生产建设，并在内心深处自觉地认识到自己的安全责任，从而为以后的生产过程提供安全保障。根据分层分级规范，更好地贯彻安全生产的思想，科学精准定位，进一步提高安全管理效能。公司的领导也要按照各自的职责来管理安全生产的工作，做到责任到人，分工明确。此外，各部门也要顺应时代的发展，在项目管理上，应从被动管理转向积极主动，同时也要从传统的工作模式，逐步转向持续、科学的安全生产。各部门、各科室必须加强对技术的管理与控制，加强专业业务的指导，使企业的安全保障工作真正发挥到最大。

3.2加强设备的维护和更新

对于一些化工企业罔顾法律法规，导致化工生产作业环境条件差、安全隐患多的情况，需要进一步推动企业落实各项安全管理制度。石油化工企业要以长远的眼光看待自身发展，积极响应国家号召，加强安全管理，从而帮助自己建立完善的安全管理体系，有效降低安全事故发生的几率，避免不必要的经济损失和人员伤亡。具体可以从以下两方面进行管理：首先，要加强对机械设备的日常维护，加大设备更新力度，一般的大型化工企业发展时间都比较长，机械设备的使用年限不断增加，做好设备的安全检查十分重要。化工企业需要及时更新落后的机械设备，避免因为设备老化造成安全事故，对于无法及时更新的机械设备，要加大维护和检修力度，并派遣专业技术人员进行巡防，做到及时发现问题和提前预防，将危险因素控制到最低。

3.3加强员工安全素质教育和技术能力的培训

安全生产除了保障生产过程的安全规范，也要保障员工的人身安全，保障员工的各项素质和工作能力，需要从3个方面加大安全素质教育的力度：首先，要长期进行安全培训和设备操作能力的培训，提升员工安全意识和工作能力；其次，要针对化工生产工作进行符合国家要求的安全防范工作，定期指导新员工的上岗培训，让安全生产的具体流程深入人心，要进行有针对性的监督管理，指定责任人、监督人，让员工自我规范和监督，保障小事故不能反复发生，大事故没有机会发生。具体到培训工作，企业应设立固定的培训时间和培训课程，进行定期的考核，保障员工的安全素质和能力。还可以进行新员工的人职培训和考核，让新员工在化工工作中延续安全生产的精神，保障员工素质的稳步提升。

结束语

综上所述，安全问题是任何化工企业都不可忽视的重要工作，化工企业应立足于自身的生产情况，加大在安全管理和事故应急管理方面的资金、技术和人才投入，确保安全目标的实现，降低事故发生所造成的损失。

参考文献

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