煤矿机电设备安装技术探讨

煤矿机电设备安装技术探讨

李传冻

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摘要：加强对机电设备的科学安装和调试在提高设备运行性能方面具有重要意义，一旦设备安装调试工艺不科学、操作不规范，将会引发一系列设备故障问题，增加机电设备后期运行风险，导致煤矿开采作业难以有效开展。所以，为了进一步提高机电设备运行稳定性和安全性，如何科学地安装和调试煤矿机电设备是相关企业必须思考和解决的问题。

关键词：煤矿；机电设备；安装技术

1煤矿机电设备安装过程中存在的问题

1.1机电设备安装材料质量问题

煤矿机电设备在实际进行安装过程中，需要大量的安装辅助材料，包括某些管道、钢板和电路系统导线等。但是在实际进行安装的过程中，部分安装企业为了获得更高的利润，在设备安装过程中将低标准的材料作为煤矿机电设备的辅助安装材料，导致设备安装完成后辅助材料损坏较为严重，寿命较短，需要频繁更换辅助元件，从而增加了煤矿企业的维修成本。比如在孟家窑煤矿中，矿井风机的电动机，由于功率不够导致煤矿井下通风系统故障。机电设备在实际安装过程中，缺少完整的设备采购管理制度，且在使用材料时没有进行严格的质量检测，导致某些劣质的材料应用到煤矿机电设备安装中，有可能给企业造成很严重的后果。在实际安装过程中，采用廉价的电缆将有可能会导致短路或火灾等，给煤矿企业带来严重的安全隐患。

1.2外部环境因素

在煤矿机电设备安装与拆除设备主要包括采煤机、刮板输送机、转载机、带式输送机、液压支架和乳化液泵站等辅助设备。采掘设备的安装和拆卸环境较为复杂，需要处理好环境中可能存在的问题，但当前在采掘机械的安装和拆除中缺少必要的拆除岗前系统培训，导致拆除效率较低，容易造成不同程度的人员伤亡事故。

煤矿机电设备安装周围环境特点为：工作环境恶劣、作业条件复杂、作业空间狭小。而进行设备安装与拆除作业时，作业条件具有一定的动态变化性，且耗时较长，特别是部分地质构造条件很难满足大型设备安装需求，会在某种程度上让机械设备较难安装与拆除。受矿井采煤工作面空间狭小的影响，当在安装部分大型机电设备时，安装空间的不足，也会给设备的顺利安装与拆除埋下重大安全隐患。

1.3煤矿机电设备安装偏差较大

除了缺少专业化的安装团队，当前煤矿机电设备安装面临的问题还有机电设备安装过程存在较大的偏差。比如在煤矿巷道施工过程中，受到施工技术水平的限制，某些设备安装孔的位置分布偏差较大，导致在实际安装设备时某些安装孔不可用，设备安装偏差较大，甚至有可能造成设备无法安装的问题。比如在孟家窑煤矿中，通风管道的安装受到预留安装位置的影响，最终不得不调整管道的高度和位置，保证风机口的位置合理，这将会给煤矿安全生产埋下隐患。

2煤矿井下机电设备安装技术

2.1合理选择安装位置

为了实现对机电设备安装环境的有效改善，安装人员要科学、合理地确定设备安装位置，确保设备安装位置的适宜性和安全性。在确定设备安装位置期间，首先要在综合考虑瓦斯含量、湿度、粉尘及机电设备种类的基础上，采用实地考察的方式，全面考察设备安装现场，然后，根据当前环境特点，选出合适的安装位置。同时，还要对安装现场周围有害气体含量进行检验，确保有害气体含量被控制在安全范围内，此外，还要尽可能地避开线路的开采和运输，确保作业人员的财产安全和人身安全。还要尽可能保证设备安装位置的开阔性，便于其他工作人员的进入和作业，为后期设备的安装、拆装和维护创造了良好的条件。

2.2确保安装工艺的科学性

为了实现对机电设备的规范化、合理化安装，安装人员还要确保设备安装工艺的可行性和科学性。首先，要结合机电设备的体积、类型和用途等信息，严格按照设备安装相关标准和要求，制定出一套行之有效的设备安装方案，同时，还要遵循安装技术图纸，且不断地优化安装方案，确保该安装方案的科学性和先进性，为后期安装作业的有效开展打下坚实的基础。

2.3提升机安装

对于提升机而言，在正式进入安装之前，需要做好现场的清理及设备的开箱检查，同时，还要明确提升机的安装顺序，先做好对主轴的安装，然后，将主轴连轴器设置为最终参考基准，依次做好对减速器和电机的科学安装，当电机接线操作和放线操作结束后，需要依次安装好电控设备、制动系统和润滑系统。最后，对整体组装后的机电设备内部顶丝装置进行科学微调，不断提高轴承梁的稳固性，然后，对其进行二次灌浆处理。

2.4皮带输送机安装

在对皮带输送机进行安装期间，为了进一步提高该设备的安装效果，首先，安装人员要对皮带输送机安装位置进行精确地确定，并严格按照相关技术标准，全面地修正和处理巷道、坡度等现场安装情况，同时，全面地了解和掌握设备装载点和卸载点。其次，安装人员严格按照皮带输送机安装图纸和安装要求，在对皮带输送机进行拆解期间，要做好对各个零件的标记，避免轴、齿轮等各个外部零件在运输期间出现损坏问题。当该设备被安全运输到井下后，将其排放到合适的位置，然后，参照相关基准点，依次安装好机头、张紧装置、卷带装置、驱动装置及机尾装置，从而进一步提高皮带输送机的最终组装效果。

2.5提高工作人员的安装技术水平

煤矿机电设备的安装直接影响机电设备的正常运行，要求有较为规范的安装流程和操作工艺水平，为此需要对施工人员进行系统化技术培训。具体执行过程为：

第一，根据现场情况及设备安装技术要求编制《15310工作面设备安装运输设计》及《15310综放工作面设备运输及安装安全技术措施》，并在工作面施工前完成审批工作。第二，15310综放工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。第三，施工前，向所有施工人员贯彻学习《15310综放工作面设备运输及安装安全技术措施》，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。第四，参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。

2.6机电设备安装与拆除新工艺与效果

煤矿机电设备种类较多、数量和体积庞大、安装过程相对比较复杂，尤其是在综采工作面上机电设备安装工作出现落后、延迟情况时，将会严重影响后期煤矿开采的进度和工程施工进度。

通过对安装和拆除技术进行优化，使得采用新的安装和拆除工具对机电设备进行高效安装和拆除，同时提高施工人员的专业技术水平，提高企业的技术管理水平，通过现场应用表明：通过改进安装和拆除工具技术水平，加强企业内部人员技术水平的提升并配合技术水平管理。现场应用表明：采用新的设备安装与拆装工艺技术，仅需要17～20人即可完成设备的安装与拆除，将工时从40～60天缩短为25～35天，大大节省了劳动力，提高了作业效率。

结论

针对煤矿机电设备安装技术落后，在安装管理过程中存在技术不规范、安装后的技术问题得不到很好解决等问题，导致机电设备安装后需要频繁进行维修，影响煤矿安全高效生产。本文通过对煤矿井下机电设备进行分析，并以燕煤公司程庄煤矿综放工作面设备安装为例，分析了煤矿机电设备安装的主要内容，在现代安装技术的支持下，需要安装人员不断掌握新的安装技术和安装工艺，不仅要求安装人员在设备安装前进行系统的培训，而且也需要安装人员对安装工艺熟练掌握，提高煤矿机电设备安装技术水平，有利于保证煤矿安全生产。

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