机电工程机械设备的维修及管理分析

机电工程机械设备的维修及管理分析

黄险星

身份证号：441481198308256651

摘要：在经济发展如此迅猛的今天，每一个行业都想提升市场竞争力，机械设备的应用能有效提升企业的市场竞争力，不过，其在使用的过程中存在一些风险和问题。企业应该设立相应的部门有效监管机械设备，并配备专业的技术人员对设备进行检查，出现问题及时解决，减少风险。

关键词：机电工程；机械设备；设备维修；管理分析

1导言

在新形势下，各企业不断应用机械设备开展工作，社会生产工作逐渐向机械化方向发展。像是挖掘机等机械设备，更是被广泛应用在各行各业。在这一大环境下，各企业应该科学管理机械设备，以保证其运行质量。经研究发现，工作人员认真做好设备修理与维护部分工作，有助于实现上述目标，相关企业机械设备管理水平也将因此有所改善。笔者认为，社会企业积极开展设备管理部分工作，已然成为时代发展的大趋势。相关人员应该积极配合该管理工作，修理人员更是要明确自身工作职责，定期做好设备检修部分工作。

2工程机械维修的意义与准则

2.1维修的意义

维护在工程机械的技术管理，经济管理和社会效益中起着重要作用，具体体现在以下几点：（1）确保机械的正常运行。受内部和外部因素的影响，工程机械的各个部分不可避免地会在现场使用过程中发生磨损和腐蚀等变化。因此，有必要在机器无法保证正常使用的情况下，对机器进行使用和维修期间的维护和保养，以保证正常的施工和生产进度。（2）延长机器寿命。每台机器都有规定的维修记录和维护期限。达到维修标记后，应进行维修。当达到维护期限时，应执行相应的维护级别。只有通过维修和保养，损坏的机器才能继续运行，从而延长机器的使用寿命。（3）降低使用机械的成本。如果根本不维护机器，则经过一段时间的维修后，只能达到机器寿命的 20% ～ 25%。但是，机器大修的成本仅占新机器原始价值的 10% ～ 30%，使用的材料大约是新机器的 10% ～ 20%。而且每次修订都可以占新机器寿命的 80% ～ 90%。如果在整个使用寿命中对其进行 4 次保养，则所需成本不会超过新机器的原始价值，但使用寿命相当于新机器的三倍以上。它可以降低机器使用费的成本，并避免在使用寿命内将机器的原始价值从 20% 分配到 25%。

2.2 维修的准则

工程机械的维护工作不仅仅在于通过自身的技术人力来解决特定的技术问题，还需要不同类型的专业技术人员共同解决一些共同的问题，并达到目标。最佳解决方案，并以最经济的方式提供、解决。必须从两个层次的技术原理和要求中了解机械维护的原理。第一项原则是通过维护确保工程机械满足使用要求，并确保可靠性和耐久性符合标准要求；第二个原则是最大限度地减少劳动力和物质资源，并减少消耗时间来满足这一要求。

3工程机械设备管理存在的问题

3.1机械设备管理机构不完善，管理制度不健全

目前，由于一些建筑公司重视施工进度，赶工期等问题，因此没有专门的机械设备管理组织。它们由其所属的部门或建筑项目管理，从而导致缺少机械管理专业人员；除机械管理人员外，对机械设备本身的了解有限，管理知识不足，对施工现场复杂且正在进行的施工程序缺乏了解，缺乏及时调动机械设备以满足要求的情况现场施工，未能充分利用机械设备，导致施工进度，质量，工期等它们受到严重影响，因此管理机构不当将导致机械设备管理混乱。另外，建筑公司内部没有严格的管理制度，机械设备管理制度缺失或无法实施。“没有规则不成方圆。”良好的机械设备管理系统是实现科学，规范和完善的机械管理的重要手段。然而，由于建筑公司管理体系的不完善，许多管理人员缺乏责任感和工作能力。懒惰甚至不遵守法规最终将导致公司机器设备的遗弃，故障和不当管理，以及无法充分发挥机器设备的作用，这将影响进度以及项目的持续时间。

3.2工程机械设备操作不合理，缺少业务考核和培训首先，由于建筑公司不重视现场机械的管理，因此他们在任命设备操作员时没有经过系统的评估或培训。许多机械设备操作员是“一知半解”，特别是对于许多建筑公司而言，只要他们能够操作设备就可以对机械操作方法，，缺乏系统的培训和经验操作技能方面的操作，并且很容易忽略施工过程中机械设备操作的标准化，从而导致频繁发生故障或违反机械设备。第二，从长期来看，不规则操作会加速机械设备的磨损，缩短机械设备的使用寿命。

3.3工程机械设备有效及时维修和保养

目前，尽管大多数建筑公司都实施了“定人、定机、定岗位”的三定制度，也规定了使用设备的操作人员要做到三懂四会 ( 懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障 )，但没有明确执行各种维护规则和规定，很多制度只停留在纸上。机械设备的操作人员很多是只管操作，不管维护，导致维修人员缺乏责任感。由于缺乏职业培训，维修工作是基于经验的，导致机械设备的维修工作不及时，不到位，应对现象严重，设备的正常使用构成安全隐患。

3.4机械设备过度使用现象频繁及日常保养得不到重视

当前市场竞争激烈，许多建筑公司只关注利润与生产价值之间的联系。为了充分利用进度，赶上施工周期，甚至组装设备，机械设备的使用表现为“强调使用而不保养，更谈不上维修”。

4机电工程机械设备维修及管理的优化措施

4.1认真做好故障排查工作

当代社会，人们需要借助机械设备完成机械生产、工程建设等工作。在这一大环境下，机械设备运行质量尤为重要，直接影响相关工作的整体开展质量。在机械设备故障时，工作人员应该认真做好故障排查工作。这就要求工作人员快速按停出现问题的设备，以免影响后续机械产品的生产质量。修理人员应该快速就位，对目标设备进行细致检验。机械设备出现质量问题时，其操作风险性也将大幅提升。为保证现场工作人员的人身安全，有效控制故障设备带来的不良影响，维修人员应该根据设备故障情况，挂出警示标志。其他工作人员能够获知设备质量情况，并避免使用问题设备。随后，维修人员可以拆卸问题设备，并从多方面展开检修、修理部分工作。修理人员在故障排查后，有针对性地维修设备，其工作落实质量将显著改善。问题设备也能顺利恢复生产状态，机械生产工作将稳定开展。

4.2认真做好零件替换工作

内部零件老化、生锈是影响机械设备质量的主要原因。在故障排查后，如果是零件质量问题，工作人员应该基于现实情况，认真做好零件替换工作。在上述机械设备修理工作中，修理人员应该确保零件型号、性能的一致性，以免影响设备修理质量、运行质量。目前，国内机械零件质量控制工作尚不到位，零件市场十分混乱。为有效修理问题设备，使相关设备能够恢复正常运行状态，修理人员应该努力提升自身专业素质水平，正确判断零件质量。在选择、应用机械零件开展修理环节工作时，修理人员应该基于实际情况、零件信息，认真筛选高质量的机械零件。经实践发现，工作人员合理应用与原零件质量、性能情况相当的替换零件开展工作，能够使机械设备修理工作顺利完成。

5结语

工作人员合理开展本企业机械设备修理与维护部分工作，不但能够改善设备的运行质量，还能使本企业机械设备管理工作得到落实。设备修理与维护工作涉及范围较大，相关人员应该细致排查设备故障原因。并基于现实情况，合理规划设备检测周期，使其运行质量能够保持稳定。在修理人员的不断努力下，机械设备能够长期保持稳定的运行状态。各企业设备管理水平大幅提升，其机械制造、机械生产等工作也因此顺利开展。

参考文献

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