化工企业风险监控与安全管理预警技术研究

化工企业风险监控与安全管理预警技术研究

贾春

新特能源股份有限公司  新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市  830000

摘要：在社会发展的历程中，我国各类型企业对经济的发展做出了巨大的贡献，其中，化工企业凭借其庞大的数量与雄厚的实力在竞争市场占据了半壁江山，并有效的推动了我国社会经济的前进。换而言之，我国社会经济的发展与化工企业有着重要的内在联系。与其他类型企业不同的是，化工企业生产的产品均为易燃易爆类物品，有着较高的危险系数，并且其生产的流程较为繁琐，这也为广大的化工企业管理者提出了更高的要求，要加强安全生产，强化对企业日常管理的风险监督工作，确保任何产品的生产要在安全的前提下完成。本文以化工企业作为出发点，畅谈如何加强化工企业风险监控与安全管理预警技术。

关键词：化工企业；风险监控；安全管理预警技术

前言：我国社会经济的发展以各种类型企业的支撑作为重要基础，各种类型企业的发展，加剧了市场竞争的激烈化发展。而在众多类型的企业中，化工企业凭借其强大的基数、市场影响力大等优势为市场竞争注入了新鲜的“血液”。同时化工企业也是广大创业者不愿触及的行业企业，其主要原因在于化工企业较其他类型企业的生产环节繁琐、危险性高。因为安全生产环节的疏漏而造成的安全事件也是时有发生，轻则造成企业的财产损失，重则导致不可挽回的损失，这也让广大的化工企业管理者及生产人员不寒而栗，对社会的安定团结产生一定的不良影响。为了杜绝此类安全事故的屡屡发生，广大化工企业管理者应全力做好安全生产工作，对引发安全事故的原因进行详细彻查，竭力排除安全隐患，并采取相应的管控措施，从根本上提高产品生产的安全性，以促进化工企业的长期、稳定、健康发展。

一、化工企业的风险特点

（一）生产原料危险性高

我们日常生活中常见的烟花、爆竹均由化工企业生产、制造，并且其所使用的生产原材料也均为危险化学品。不仅是生产后的成品危险系数高，其生产过程中产生的废弃物、半成品均为危险化学品，有着较高的危险系数，需要经过特殊的仓储、处理，杜绝安全隐患，以消除后顾之忧[1]。如果生产人员在产品生产的过程中无法对安全生产予以高度的重视，轻则导致火灾类事故的发生，重则诱发人员的伤亡，酿成惨剧。这不仅关系到企业的损失，也会对整个区域的生态环境造成破坏。为了杜绝化工企业安全问题的频发，我国各地区政府纷纷发挥自身的宏观调控力量，联合相关企业共同出台了《化工企业安全生产管理规范》，力求通过制度的警示作用，避免此类事件的再度发生。

（二）化工产品的生产工艺相对复杂化

化工企业的生产流程不同于日用品、电子产品等，其生产工艺相对繁琐。首先，因为生产原材料均为化学物品，而化学物品在特定的条件下会发生氧化还原、电解、聚合及裂解等一系列的化学反应，所以需要生产人员将其进行适宜的保存。同时，一种生产原材料在生产的过程中会发生单一性的反应，也会与空气中的其他物质形成多种反应类型，因为超出了人为控制的范围，所以大大增加了生产管理的难度[2]。同时，化工产品在生产的过程中会由生产人员将其划分为多个生产单元，比如在生产和制造爆竹时，在完成原材料加工后，需将半成品运送至下一个单元进行加工处理。在完成加工处理后，需将其运送至固定车间进行蒸馏、过滤等一系列的处理流程，其他类型产品一天能够完成的产量，化工产品可能需要半月之久，甚至更久。不仅如此，化工产品的生产条件较其他类型产品更为复杂，不仅要确保安全生产，还要对整个生产环节实施精细化管理，为符合安全生产要求奠定良好的物质基础。

（三）生产设备具有危险性

化工产品的生产与制造，得益于生产设备，只有具备相应的生产设备，才能精准、高效的生产出符合安全生产要求的化工产品。与其他产品的设备不同，化工产品的生产设备同样也被附上了“危险品”的标签[3]。化工企业在生产化工产品时经常会用到的裂解炉、空压机、蒸馏塔等设备，既是化学生产设备，同时也是高温设备，其危险性可想而知，所以在日常生活中较为罕见[4]。而起重设备、运输车辆等日常生活中常见的设备，因为具备一定的危险性，所以在日常工作时禁止行人靠近。而盛放化学物品的容器，比如压力容器，如果其选型不符合规范要求，未按照操作标准盛放化学物品，会增加火灾、爆炸等意外情况的发生率。而油罐车、铁路罐车等运输工具在运输化工产品的过程中，如果司机未按照交通规则行驶，擅自违规违章，在引发车辆安全事故的同时，也会造成化学物品的泄露，危害道路交通安全及人身安全。

（四）化工产品及生产远离的存储条件特殊

不同于有形的生产原料，诸如气体等无形的生产原料则用主官进行存储，而有形的固体生产原料则按照仓储标准于特定的库区分类进行堆积仓储[5]。因为化工产品生产的过程中涉及到诸多不同化学特征的生产原料，比如易燃易爆、易腐蚀化学原料，需要按照其特征要求进行储存管理。若仓储的条件不符合规范要求，比如将一些易腐蚀、易挥发的化学物品及生产原料存储在阳光下，会加速其腐蚀、挥发，长此以往，会造成一定的安全隐患。同时，若化工企业未对库区进行合理的规划，未对所有的贮罐按照空间大小的要求进行分类摆放，容易让生产人员混淆、误碰，这也容易滋生更大的安全风险

[6]。所以，化工企业管理者在注重化工产品生产工作的同时，也要注重对仓储环境的监控，有助于及时发现并消灭安全问题的萌芽。

（五）疲劳作业容易诱发安全事故

化工产品的生产标准性较高，若未能严格按照标准要求进行生产，会滋生更多的危险。比如春节期间，烟花爆竹等产品的销量急剧增加，广大的生产厂家不得不临时加班，持续性的生产烟花爆竹产品[7]。在这样的情形下，令广大的生产人员痛苦不堪，不仅会增加工作时间，还会因为长期睡眠不足导致疲劳作业。比如司机在疲劳的状态下驾驶，极易诱发交通事故。而生产人员在疲劳的状态下，再加上设备的长时间超负荷工作得不到维护与更新，极易滋生安全事故的苗头。 纵观我国的化工生产安全事故的发生情况，因为事故的危害性、突发性等特征，对于一些小规模的化工产品生产基地虽然会造成一定程度的财产损失，但不至于造成大规模的生命财产损失，但是对于那些大型化工企业来说，无疑会增加其灾后救援的难度，甚至是一次事故误终身，造成不可挽回的损失[8]。

二、现阶段化工企业风险监控与安全管理预警技术的不足之处

（一）安全管理制度无法得到有效的落实

制度是约束企业安全生产管理的重要形式，企业只有具备相应制度，才能够引领广大员工共同向着企业的目标前进。化工企业作为众多企业中的一员，也具备了安全管理制度为辅。而在实际的管理工作中，能够切实按照管理制度要求实施管理的化工企业少之又少，其生产管理工作的随意性较大，这也充分体现了化工企业安全管理制度的落实不到位，容易滋生潜在的风险问题[9]。与此同时，虽然一些化工企业严格按照要求制定了相应的管理制度，但是管理者在制定相关条例时表述不够清晰，一旦诱发安全事故时，无法清晰的分辨出责任的主体，这也是安全管理制度落实不到位的重要表现形式。

（二）化工企业管理者自我保护意识缺失

安全生产是广大生产企业一直以来奉行的宗旨，也是广大企业管理者高度重视的一个问题。在保证安全的前提下高质量生产，才能促进企业的发展，才能促使其在市场竞争中立足[10]。而就现阶段来看，我国一些化工企业的管理者因为过于重视生产管理，没有在安全生产培训中投入更多的人力、物力，从而导致其安全管理工作存在一定的纰漏，没有定期针对广大企业员工进行安全生产教育培训工作，这也造成了生产人员对于风险管理工作的轻视，那么安全预警技术的应用也就无从提及了。再加上生产人员在日常工作中将自身的安全防护置之度外，认为自己不会发生安全事故，殊不知这种侥幸心理是滋生安全事故的“苗头”。

（三）企业管理者缺乏对安全生产工作的监督与管理

对于广大化工企业而言，用成本最小化换取最大化的经济效益，才是企业共同的夙愿与前进的动力。为了实现此 目标，企业管理者对于产品的生产质量、生产速度予以高度的关注，但这一切得以实现的重要前提条件便是“安全生产”的前提。为了提升产品的生产速度。盲目购进高技术含量的生产设备，广泛的招贤纳士，试图纳入更多的“贤才”为产品的生产工作注入更多的力量。但是在实际生产的过程中，因为缺乏对生产人员的前期培训，再加上未能对生产过程进行有效、合理的监督，一旦发生安全事故后，责任人互相推卸责任，无法担负起工作的重担，这也是诱发生产安全事故的潜在因素。

（四）生产过程的安全性不高

为了有效的缓解广大生产员工的疲劳状态，广大化工企业在生产化工产品时主张以半间歇性、间歇性为主，同时在精细化生产模式的加持下实施精细化生产。虽然这对于广大的大规模企业而言是一件轻而易举就能实现的目标，但对于一些规模小的化工企业而言，显然还需要一定的时间。甚至一些企业还存在技术落后、设备年久失修、技术含量低等问题，因为成本投入有限，还未能在企业全面实施自动化生产，尤其是一些涉及到众多生产工艺的环节、生产装置，因为未按照规范进行仓储，从而导致设备在运转过程中出现异常情况时无法及时予以调整，导致安全事故。

三、强化化工企业风险监控与安全管理预警技术的优化措施

（一）强化风险数据的收集

所谓风险数据的收集，即化工企业安全生产管理的核心内容之一，也是风险预警技术的关键技术，通过对风险信息进行精准、高效的收集，为风险的识别、处理等各项后续管理工作打下坚实的基础[11]。为了确保广大化工企业严格按照规范要求实施安全生产，这也是当代化工企业管理者共同面临的一项严峻考验，为了实现这一目标，广大企业管理者需加强自身的软件建设，逐步建立起风险评估和管理系统，并借助系统对潜在的风险数据进行收集并做出相应的处理。随着风险评估管理系统的更新，风险数据收集方法也实现了多元化的发展，应用最为常见的莫过于动态数据线上收集、随机积累法及广泛收集法等。由此可见，只有相关技术人员完整的收集相关数据信息，并确保所收集到的信息能够客观、清楚的反映出风险实质，才是强化风险监控与安全管理预警技术的决定因素。

（二）采取实时风险预警管理

安全预警是安全事故的重要信号。技术人员在借助现代化的管理技术识别到风险问题后，需积极做出相应的预警处理，并根据不同的风险等级进行标注，并由企业管理者根据所标注的风险等级制定相应的应急处理制度与管理制度

[12]。若识别到的风险问题超出危险等级，系统随即会发出报警信号，并识别危险系数高的生产环节，并在后续的生产工作中予以警示，全力加大风险的管控力度。若所识别的风险类型超出系统工作常态，无法做出及时的处理，需由系统对作业人员及管理员发出预警信号，管理员在接到通知后做出相应处理。若遭遇紧急情况，突遇危险系数超出既定标准后，作业系统需立即发出警报，并要求立即停止生产行为，必要时需确保生产人员全员撤离现场。

（三）逐步建立和完善风险监督管理制度

化工企业在强化日常安全生产管理的同时，也要着力提升企业的技术水平，安排专业人员负责对各生产环节进行合理的把控，并全力投入到风险的识别和管理工作中，在确定风险类型后予以精准、针对性的处理。为了帮助广大化工企业全方位做好风险管理工作，应从员工生产操作符合规范要求、优化危险品的装卸工艺、提升生产设备的安全性能与确保生产环境的安全性四个方面作为切入点。只有确保上述四项内容符合规范要求，才能精准的排除风险因素，严禁一切人为因素造成的风险问题频发。而在确定风险因素后，技术人员还需追溯风险的性质、级别、管控措施及企业自身具备的风险管理能力等问题，合理制定优化措施，确保安全制度落实到位，强化广大生产人员及各级部门管理者严格遵守安全管理制度，杜绝一切人为因素造成的安全事故，一旦发现，严惩不贷，切实遵守安全生产管理的制度。

（四）强化企业风险的动态监控与管理

安全制度的管理与落实是一个动态化的过程，化工企业的风险管理工作也是如此。为了确保化工企业的风险管控工作取得理想的成效，不仅要具备完善的安全管理体系作为辅助，还要随之建立起一套动态化的监控管理体系。由企业管理者安排专职人员，负责对整个产品的生产流程实施动态监督与管理，为提升产品的生产质量与生产工艺的安全性提供可靠的保障。与此同时，风险的监控与预警管理系统如同企业披戴的一层“坚不可摧的盔甲”，防止危险的靠近。要想促进企业的快速发展，需有效的利用这层盔甲，只有正确利用风险监控与预警管理系统，才能够帮助企业更加高效的落实安全生产管理。广大化工企业要采取相应的先进技术对风险进行识别、评估与测试，加强自身的主动管理体系建设，通过尝试对先进管理软件的有效利用，完成风险的动态管理和评估工作，尤其是一些光线不足、阴暗潮湿的生产车间，需实施24小时精准监控与管理，确保整个生产车间无死角监督，及时排除安全风险问题，积极落实安全生产管理，为化工产品的质量提供切实可靠的依据。

结论：综上所述，安全生产作为广大化工企业切实履行的重要原则，只有确保安全的生产前提，才能够从根本上提升产品质量，完成企业目标，并帮助自身在精准市场站稳脚跟。而实际上，在众多的化工企业中，能够积极落实安全生产管理的企业措施，加强风险的监控与安全管理预警就更是无从提及了，这也成为了当今社会广大化工企业的“痛点”。本文基于化工企业的视角，首先重点介绍了化工企业的风险特点，并从生产原料危险性高、化工产品的生产工艺相对复杂化、生产设备具有危险性、化工产品及生产远离的存储条件特殊、疲劳作业容易诱发安全事故五个方面入手开展深入的论述，之后提出了化工企业风险监控与安全管理预警技术的不足之处，最后提出相应的措施予以整改。

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