刍议如何提高烧结余热发电发电量

刍议如何提高烧结余热发电发电量

邓波,李孟想

 （阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳江  529600）

摘要：在进行烧结工艺应用时，要想降低整体能耗，就要对余热进行充分利用，在保证生产质量的同时降低整体投资成本。企业在对烧结工艺进行改进和优化时，需要根据当前生产情况，对各项工艺实施效果进行系统性评估，并且制定针对性改进措施，还要对各项影响因素进行严格控制，才能进一步提高烧结工艺应用水平，在对余热进行回收时，也要引进更加先进的绿色节能技术，将收集到的能源应用到发电建设中，本文就如何提高烧结余热发电发电量进行相关分析和探讨。

关键词：提高发电量；烧结；余热发电

企业在进行产品制作时，需要借助各种类型机械设备，提高生产质量和效率。在对传统烧结环冷机设备余热进行回收时，是将产生的高温烟气，通过螺旋翘翅式换热器设备处理之后产生饱和蒸汽，将其作用于烧结机混合料预热环节，并将剩余能量输入到蒸汽管网中，可以对能量进行有效回收。但因为这种循环利用方式存在较多缺陷，无法对所有能量进行全面收集，也难以提高能源利用效果。因此需要对工艺实施时存在的技术难题进行全面解决，通过引进更加先进的科学技术，提高综合利用效果[1]。

一、项目概况

我国某一企业在日常生产时，选用了2台分别为180m²和105m²的烧结机设备，采用了连续工作制，作业效率为94.98%。烧结机设备配套设施为鼓风带冷机，环冷机内部结构主要存在鼓风系统和回转框架等内容，带冷机设备配置有4台鼓风机设施。在对烧结环冷机烟气余热进行处理时，构建的发电项目采用了2+2+1建设机制，通过配置2台环冷机设备和2台余热锅炉设备以及1台汽轮发电设备，提高了整体生产水平。在进行项目建设期间，投资金额为6500万元，项目初期运行效果不理想，需要对工艺进行深入改进[2]。

二、提高烧结余热发电发电量措施

（一）做好技术的更新

在对烧结技术进行更新和优化时，可以通过一烧、二烧的方式来实现烧结余热的充分利用，从而提高发电量。具体的一烧、二烧方式如图1、图2所示。

图1 一烧预热锅炉汽水系统图

图2 二烧余热锅炉汽水系统图

与此同时，需要做好烧结环冷机设备漏风故障治理，避免引发热量损失等问题。环冷机设备在使用时一旦出现漏风问题，就会对烧结烟气温度产生一定影响。在进行实际生产时，要想对这些问题进行预防和处理，就要做好环冷机设备密封状态检查，要对环冷机设备运行参数进行实时了解，并利用停产时机，对密封板进行及时更换。在对漏风故障问题进行治理时，企业还要引进更加先进的智能化检测技术和装置，对设备运行期间存在的各项问题进行及时发现，并制定针对性检修措施。在对烧结机设备进行检修时，需要在烟气高低温段设置隔离装置，降低冷风掺入量。在对设备进行改造时，要做好内部结构优化，进一步提升设备应用性能，改造之后设备平均烟气温度可以提高10℃左右，改造效果比较明显。在对烧结生产工艺进行调节时，主要是对烧结矿终点温度和位置以及大烟道烟气温度进行有效控制，从而满足发电项目建设要求。在对终点温度进行控制时，要将温度设置在350℃左右，终点位置保持在倒数第2个风箱区域。在对大烟道排烟温度进行控制时，温度不能高于150℃，才能降低余热损失量。在对设备进行点检维护时，要在保证设备正常运行要求基础上，提高机组发电量。检修人员尤其要对循环风机设备运行情况进行重点关注，确保机组运行指标更加合理，还要适当调整循环风机设备运行操作模式[3]。

（二）优化生产程序

在对现有生产程序进行优化时，要想保证烧结机设备能够处于连续稳定生产状态，就要对烧结机设备生产与余热发电运行模式和参数进行科学设置。企业在对自身炉料配比和产能情况进行分析之后，尝试使用2台烧结机设备，采用不停机的作业模式进行生产。但因为实验效果比较差，在对现有经验进行总结和观察时，采用了2台烧结机设备满负荷生产模式，在存够烧结矿之后，将其设置为交替检修和生产作业形式，此外还充分应用了循环水系统，如图3所示，在保证设备正常生产的同时，提高了整体发电量。在对现有生产模式进行调整时，需要在保证日产量的基础上，采用设备集中生产作业形式，并且对烧结矿库存进行定期检查，通过日常安全巡查和维修工作的开展，提高了整体发电量。这种作业形式可以降低投资成本，还可以创造更多经济效益。在这一生产模式下，企业要对各个环节作业程序进行合理安排，确保各个生产程序能够顺利衔接，进一步提高整体建设水平[4]。

图3 循环水系统

（三）构建协调作业机制

在对发电生产环节进行综合管控时，企业需要构建协同作业机制，要对各个部门职能进行明确划分，确保各个部门工作人员都能了解自身岗位要求和具体工作内容。企业还要构建信息化平台，促进各个部门之间的沟通和交流，为发电项目建设提供充足支持。在对现有生产指标进行更新和优化时，企业需要定期组织召开总结分析会议，对各个阶段生产目标是否完成进行分析和探讨，并制定下一阶段生产计划，要将生产要求细化分解为具体工作内容，并将其全面落到实处。各个部门的工作人员也要积极学习新型生产知识和技术，并借助智能化终端和设备对自身操作行为进行实时记录，为后期考核工作开展提供有效依据

[5]。

（四）建立健全规章制度

在对烧结余热发电系统进行设计和实践时，企业还需要制定针对性管理制度，对各项操作行为进行严格控制和管理。因为这项系统在应用时，对工作人员的能力水平存在较高要求，企业需要根据系统运行特点，制定针对性培训和教育内容，提高工作人员技术应用水平。在进行烧结余热发电和烧结生产时，不同作业环节存在不同建设要求。如果烧结余热发电系统在运行期间，存在数据信息不对称和联系渠道畅通性不足等问题，就无法对系统运行缺陷问题进行及时发现和解决，还难以在最佳机会对故障问题进行全面消除。因此企业需要采用统一管理形式，对烧结余热发电和生产环节进行规范化管理，并根据不同环节作业要求制定针对性管理措施，可以通过日常检查对不规范生产行为进行及时发现和纠正。在进行烧结余热发电系统应用时，还需要对各个环节的生产参数进行全面提取，通过系统对各项数据信息进行整合应用和高效共享，为管理工作开展提供有效支持。在对现有制度进行完善和优化时，企业也要根据不同环节生产现状，对制度内容进行持续调整，还要配置更加专业的管理人员。进一步提高综合管控水平，降低工作人员失误问题发生几率[6]。

结语：综上所述，在对现有烧结余热进行收集和利用时，要想将其作用于发电项目建设环节，就对原有生产模式进行全面更新，在保证正常产量基础上，采用集中生产作业方式，并且对烧结矿进行充分利用。在对循环工艺进行实践时，需要选择一台烧结机设备进行试操作，还要定期对设备使用情况进行检查和维修，确保设备能够始终处于正常运行状态。企业要引进更加先进的低碳环保工艺，降低生产环节生态环境破坏和能源过度消耗等问题。企业要构建完善生产链，从而创造更多综合效益。

参考文献：

[1]彭仁忠,阳习端,郭亮,肖伟平.烧结环冷机余热高效利用生产实践[J].矿冶,2021,30(06):134-138.

[2]马淑杰,王景甫,郭莲莲.烧结矿冷却过程数值模拟及余热回收分析[J].冶金能源,2020,39(01):17-22.

[3]秦建新,张联兵.提升烧结余热发电项目发电量实践与改进[J].山西冶金,2019,42(05):121-123.

[4]蒋中秋,杜志永,赵臣,赵宏彬.补燃技术在津西钢铁烧结余热发电中的应用[J].河北冶金,2017(03):77-79.

[5]赵斌,屈婷婷,晁双双,杨鹤,高明非.烧结矿显热发电负荷提升方法研究[J].烧结球团,2016,41(01):57-61.

[6]肖衍党,李晨飞,韩涛.烧结余热发电技术及系统的优化分析[J].烧结球团,2011,36(03):47-53.

第一作者简介：邓波，男，大专学历，锅炉运行二级技师，主要从事烧结余热发电，现任能源中心锅炉运行专家技师

第二作者简介：李孟想，男，本科学历，冶金热能中级工程师，主要从事燃气锅炉、发电系统运行维护方向，现任能源中心热能专家工程师。