电石生产工艺技术的改进和优化

电石生产工艺技术的改进和优化

杨均策

新疆圣雄电石有限公司 新疆吐鲁番市   838100

摘要：随着我国社会经济的全面发展，科学信息技术水平的不断提升，电石生产工艺得到了优化与和创新，实现了节能减排电石生产工艺目标，为我国电石行业的健康发展奠定了良好基础。在电石行业实际发展过程中，为了能够有效控制生产成本，采取了综合高效利用的电石生产技术，加快了电石生产效率以生产质量。为此，通过对传统电石生产工艺的了解，对其进行改进，利用计算机控制及仿真技术对其进行优化，以此满足电石行业的生产以及发展需求。

关键词：电石生产；工艺优化；工艺改进

前言：我国电石生产行业相对于欧美国家起步较晚，生产装备与生产工艺处于落后局面，生产管理也过于粗犷化，对我国电石行业的发展造成了一定阻碍。尤其在新时代的发展背景下，我国科学信息技术水平的不断提升，电石生产工艺技术人才数量的不断增多，通过不断研究，对传统电石生产技术进行了改进与优化，并融入了现代化信息技术，提高了电石生产效率以及生产质量，为电石行业生产规模的进一步扩大奠定了良好基础。

一、电石生产工艺技术的改进

1、炉型及炉容改进

以往电石炉可以根据炉膛内燃烧情况，将其分为内燃式电石炉、密闭式电石炉，根据炉体的转动情况，将其分为转动式电石炉与固定式电石炉，可以看出我国电石行业所生产电石炉类型逐渐较多。根据调查分析，目前我国电石生产产能可以达到1800w吨以上，其中70%左右的电石行业使用内燃式电石炉，剩余30%左右的电石生产行业，则使用密闭式电石炉。在电石行业新建与再建的政策模式下，电石炉类型增加，密闭式电石炉逐渐代替了内燃式电石炉。主要是由于现代化密闭式电石炉生产效率相对较高，在生产中所产生的炉气可以进行二次回收利用，密闭式电石炉的容量也再成倍扩大，能够满足电石生产行业需求的同时，可以减少电石炉生产运行成本，在未来的发展中，密闭式电石炉发展也会逐渐迈向大容量发展方向。

2、高温炉气净化

在电石生产中主要是以电石炉设备为主，电石生产原料包含了石灰与焦炭、兰炭，将原料按照一定比例混合，从而完成电石原料配料工作。随后在电石炉的高温环境下，使电石原料产生反应，以此获得电石。在生产过程中，需要将电石炉内部温度控制在1800℃-2100℃之间，由于电石生产过程属于吸热反应，在温度达到2000℃的情况下，电石生产效率以及生产质量会得到提升。在电石生产中会产生出大量炉气，其中以一氧化碳为主，炉气温度也会达到600℃左右。由于电石炉气温度相对较高，其中所含有的灰尘量也相对较大，如果依旧采取传统湿法水洗，对周围环境会造成二次污染。为此，通过利用干法布袋净化方式处理炉气。现阶段，我国相关研究学者已经开始对干法布袋净化方式进行了研究，并对其中所存在的设计问题进行了有效改进，提高了干法布袋净化方式的应用效果，并成了当前电石行业中所使用最为广泛的一种方式，加强了电石炉气的应用效果。在对干法布袋净化技术的有效运用下，将电石炉气应用到了气烧石灰窑中，可以避免受到了电石炉气量波动影响。

3、焦粉制球技术、石灰粉制球技术

电石生产原料主要是以块状石灰焦炭为主，在原料运输生产过程中，会产生出粉末，该粉末并不是用于电石生产，而是属于生产垃圾，需要对其进行处理，一旦处理方式出现问题，将会对环境造成污染，增加电石生产成本。为此，在原料制作中，通过使用石灰成球技术应用中，可以将石灰粉进行压制即可，而且其间不需要使用任何粘结剂，只需要在机械力的作用下可形成石灰球将其制作成颗粒状球体，避免电石生产中造成粉末浪费。在焦粉制球技术应用中，通过在焦炭粉中加入一定的粘结剂，将其倒入到搅拌机后，通过搅拌机即可制作成焦球，将其用于电石生产当中。

二、电石生产工艺技术的优化

在优化电石生产工艺的过程中，主要是通过全程计算机控制技术、仿真优化技术对电石炉运行系统进行自动化控制。在电石炉运行过程中，不再需要人工操控，只需利用计算机的控制技术，以此完成电石炉系统运行控制，其中包含了电石原材料配料、上料、电石炉温度、运行功率以及烟气净化控制等，可以有效加快电石生产效率以及生产质量。在计算机控制技术的应用下，电石生产工艺特点如下所示。1）有效控制电极长度以及电极与炉底的距离，确保电石炉运行热效率达到最佳状态，利用计算机控制系统，实现对电石炉电极进行升降控制。2）自动优化电石炉电阻，使得电石原材料冶炼工艺与电气匹配达到最佳，从而促使电石炉在高负荷运行状态下稳定运行。3）在计算机仿真技术的有效运用下，可以快速获取电石炉运行参数，以此了解电石炉运行状态，随后通过定量定性方式，实现可视化以及数字化电石炉运行模型。4）通过计算机控制技术掌握电石炉运行状态，及时对电石炉电气变量数据信息进行收集整理分析，随后采取定量分析技术，制作二维坐标系中，绘制电石炉电热特性动态曲线，根据不同的时间段，绘制一条曲线，每一条曲线对于电石生产实际情况有着重要关系，需要通过对曲线分析，以此掌握电石炉运行状态。为此，在计算机仿真优化技术下，在电石炉运行达到最佳状态后，合理对电石炉生产以及运行达到最佳化。5）在计算机仿真技术所实现的二维坐标系特征曲线，根据曲线分布情况，了解对电石炉的生产实际情况，掌握电石炉运行电耗，以此发挥出电石炉生产运行效率的同时，减少电能消耗量。通过对电石生产工艺的改进与优化，电石生产企业可以获得更多的经济效益，提升企业自身的社会效益。

结束语：综上所述，我国电石生产行业发展起步较晚，生产设备与生产工艺不完善，对电石生产效率与生产质量造成了一定影响。为此，在当前时代发展下，对电石生产工艺进行了优化与改进，加强了对电石原料的利用率，以此减少电石生产成本，同时对电石炉进行了改进，增加了电石炉容量，并采取计算机控制技术、仿真技术，以此提高电石炉生产效率与生产质量，为电石行业的进一步发展奠定良好基础。

参考文献：

[1] 杨海宁, 孙波. 密闭电石炉余热锅炉工艺优化操作及改进[J]. 化学工业, 2012, 000(004):38-40.

[2]杨海宁.密闭电石炉除尘器工艺操作优化及改进[J].安徽化工,2008,34(2):2.