化工工艺的风险识别与安全评价分析

化工工艺的风险识别与安全评价分析

冯艳秋

吉林省安全生产检测检验股份有限公司 吉林长春 130012

摘要：作为科学发展的基本过程，随着人类在科学技术领域的研究逐步完善，化学技术的发展是科学技术发展的体现。因此，研究人员应在广泛的实践中总结化学过程，并将这些过程广泛应用于产品生产，以确保人们过上舒适地生活。中国的化学过程目前正处于发展阶段发展，所以未来化工过程的发展是未知的。国家应该更多地关注这些未知的化工项目。因此，国家将关注化工过程的风险评估和安全评估，降低开发化学工艺的风险，确保化学工艺生产的安全。本文介绍了化工工艺的概念，分析了化工工艺风险识别及安全评价相关内容。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

前言：因化工工艺问题而导致的安全事故问题，使得化工企业在运行过程中出现各种弊端，因此，必须对其化工工艺进行科学分析，认真实现其风险问题的有效识别，只有这样，才能通过多种措施，规避工艺应用时存在的安全隐患，从而促进企业稳定运行。另外，对于安全评价工作的开展来看，它能够有效提高我国化工工艺水平，最大限度地降低重大安全事故发生率，这对我国化工行业发展来说，意义重大。

1化工工艺的概念

化学过程，即人们通过相应的化学措施与方法，将化学物质转化为目标化学产品的过程，化学过程类型分为很多种，但是无论如何划分，目的都是为了实现过程系统化。化学过程通常分为三个阶段：即原料处理----化学反应----生产物料净化。

原料处理：通过物理化学方式或化学方法，对所需要的化学原料进行加热提纯，为完成化学反应而供给原料。

化学反应：采用相应的化工方法，将主要原材料转化为目标产品。这也是制造化工产品的主要过程。一些过程中往往采用了氧化还原和催化裂化等化学反应。生产物料净化：对于最后生产中的副产品可以采用某些获得产物的方式加以分离。

在化工流程中，许多流程都是最危险的化工流程。这些危险的化学过程不仅影响企业的安全，但也直接影响到企业的经济效益。只有处理好这些危险化工过程的安全风险。

2化工工艺风险识别

2.1危险化学品

危险化学品属于化工原材料范畴中，而我国对化工工艺生产中，经常涉及的危险化学品种类，早已做了明文规定，可以检索其中的危险化学品名称，完成对某一种危化品物理性质与化学性质的查询。危险化学品可分成易燃固体、易燃液体、有毒物质、有害物质、压缩气体等。此类危险化学品往往在发生化学反应时，因其物理性质或化学性质不稳定，具备较大风险。

2.2化学生产装置

化学生产装置时化工生产环节极为重要的场所，主要负责完成各类型化学反应，通常具有较强的密闭性。基于化学反应类型的差异，其内部可能存在过热液体和气体，或者高温高压液体和气体。若未能重视化学生产装置的科学设置，可能就会出现跑冒滴漏问题的导火索，进而出现损失，对经济效益带来严重负面影响。

2.3工艺流程

每个化工过程可能采用不同类型的工艺流程，但不同的工艺流程容易产生不同的结果。所以，在化学工艺设计流程中，首先应该认真研究各种工艺条件对整个化学过程的影响。在项目执行过程中，不但必须仔细了解整个工业生产流程中的主要工艺水平、生产环境、主要机器设备和物料等，还必须根据情况优选最佳物料和工序，以便于逐步地优化整个设计流程，以保证工业生产条件满足生态需要，并降低污染排放量，进行废水处理工作，研究改进的化学工艺流程，以保护环境。将危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用来判断化学工艺流程的危险性。HAZOP分析是由专门技术人员所构成的分析团队，研究技术进步与企业内部安全。分析人员并列出偏差的成因和结果，及其用于这种偏差原因和结果的措施。若分析小组所提出保护这种偏差原因的措施并不正确，则将提出适当的改善措施。

2.4运输管道

化工工艺生产中，无论是化工原材料，还是经过化学反应得来的各类产物，都需要以管道为媒介达到运输的目的。因此，运输管道同样是化工工艺风险识别的一个重要方面。化工管道疏密程度，会和化工生产复杂性产生较大关联，管道的性质，要达到运输介质标准（压力、温度等）。另外，决不能出现泄漏的问题，因此在安装管道时，一定要进行泄露性试验。如果企业冬天气温较低，会导致管道中的液体介质凝固，还需要在管道外部缠绝热层，进而达到保温效果。

2.5作业过程

操作过程中存在的风险是风险识别的重要组成部分，必须从源头上控制原材料，提高原材料的安全性，如果不能避免使用高风险原材料，也可以在预防条件下使用，但我们必须根据实际情况进行稀释，以有效保证安全。

3化工工艺安全评价

3.1评价过程

评价公司成立项目组，对企业进行现场勘查，收集资料。评价过程中评价组成员，依据适用的法律、法规、标准、规范及相关的技术资料，根据被评价项目工程、系统的具体情况，辨识和分析项目存在的危险、有害因素及重大危险源等。根据《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（国家安监总局危化[2007]255号）的相关要求和项目工艺、设备、设施情况，确定安全评价单元，采用安全检查表分析法、HAZOP分析法、定量风险评价法等方法进行定性、定量评价，对导致事故发生的可能性和危害程度进行评价，并提出有针对性的对策措施。

3.2危险有害因素辨识

在原油等化工设备的使用过程中，由于添加了大量的化学物质，会形成大量的化学反应，进而释放出大量的能量。所以，在整个石化过程中，化工厂的安全生产是最重要的环节。

化工厂生产过程中主要危险有害因素为火灾、爆炸、中毒和窒息等。化工厂评价过程侧重分析具有爆炸性、可燃性、毒性化学品泄露的可能性，发生的条件和需要的时间，具有毒性的化学品泄露后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间，事故伤亡范围。

3.3评价方法的运用

CASST-QRA软件采用了先进的有毒物质泄漏扩散、火灾、爆炸和毒物影响模型，CASST-QRA软件可进行区域性的事故后果计算、个人风险和社会风险的计算，是进行安全评价、应急预案编制、土地使用安全规划等工作的有效工具，广泛适用于安全评价中介机构、项目设计、科研及教学工作。

3.4多米诺分析

根据《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》（国家应急管理部应急[2019] 78号）第4.4条要求，在安全条件审查时，危险化学品建设项目单位提交的安全评价报告应对危险化学品建设项目与周边企业的相互影响进行多米诺效应分析，优化平面布局。

采用CASST-QRA软件对项目生产车间、储罐区进行事故模拟计算分析。

将自然情况、设备参数信息等数据输入CASST-QRA区域定量风险评价软件中，得出危险性较大设备事故后果。进而分析设备发生事故时对厂区内外的影响范围。

化工厂评价过程中也经常使用HAZOP分析法，HAZOP分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程，由一个小组完成。HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。可以提前分析出事故后果。

结束语：

综上所述，化工工艺风险识别应聚焦于危险化学品、化学生产装置等方面，化工工艺安全评价应重视反应设备、反映路线、防护设备、工艺设计等，从而提高化工生产整体的安全性，防止出现恶性事故。

文献：

[1]承奇,郭燕秋,张礼敬,陶刚,曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术,2011,7(10):89-92.

[2]吴雅菊.危险化学品生产经营企业安全评价现场检查存在的问题及建议[J].科协论坛(下半月),2010(6):121-122.

[3]李卫平,耿来红,蒋捷,王振.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(12):5-6.

[4]竺超明,方飞,李鹏欢,毛科技.基于TFN-AHP的化工工艺安全评估分析[J].浙江工业大学学报,2018,46(5):528-532.

[5]罗明志.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].工业生产,2018,44(10):167.

[6]焦聪,郭鹏韡.化工工艺的风险识别与安全评价[J].工艺与设备,2019,45(09):62-63.