探究机械模具数控加工制造技术

探究机械模具数控加工制造技术

张江明

身份证号：332625198002275513

摘要：伴随传统机械模具加工劣势日渐凸显，其加工技术逐步被更新，随之替代的便是高精准度、高效率的数控加工技术，凭借自身优势特征，成为机械制造主力军。其实际应用于机械模具制造中，不仅提高生产效率，而且保证生产质量，实现双质提升，是未来机械制造发展趋势。基于此，本文针对机械模具数控加工制造技术进行探讨分析，以供参考。

关键词：数控加工技术；机械模具；应用

引言

随着经济水平的不断提升，使得机械制造行业正式进入到高速发展的时代。由于传统的加工技术过于落后，并且还存在着很多方面的缺陷，所以已经无法在满足机械制造行业的发展的需求，需要对机械制造行业使用一些新的加工技术。数控加工技术拥有着很多的独特的优势，能够在现代化的机械制造当中，对机械领域的技术水平进行最大程度的提升，同时还能够有效的降低人力物力的投入，从而为工业信息化打下基础。也正因如此，在未来机械加工制造行业当中，数控加工技术必然能够完全融入到机械加工当中，从而为机械制造行业提供新的动力。

1数控加工技术运用的优势

1.1拥有着极高的生产效率

在机械模具的生产过程当中，相关人员需要对生产效率进行严格的控制，所以可以对其进行数控加工技术的应用，数控加工技术能够利用数字化系统，从而对设备进行操控，以此来对模具开展有效的生产活动，这也说明了数控加工技术能够在机械模具的生产当中，对机械设备展开高效的控制，以此来保障生产过程能够拥有较高的高效性与精准性。数控加工技术与传统加工技术相比，数控技术能够更好的对系统进行控制与利用，并且还可以对加工程序开展相应的优化，这样不但能够显著的缩短加工时间，同时还可以对模具质量进行最大程度的提升。同时这也说明在机械模具制造当中运用数控加工技术，可以让产品拥有更好的品质，让生产拥有更高的生产效率，能够为了机械加工企业创造更多的经济效益[1]。

1.2可以真正的实现自动化生产

相关人员在机械加工生产当中进行数控技术的应用，可以通过相应的系统来对设备进行合理的控制，这样就可以让设备拥有更加便捷的运行，从而推动生产向着自动化的方向发展。相关人员在对系统进行运用的时候，可以对设备的状态进行良好的设置，从而真正的实现自动化运行，这对于模具生产制造而言，可以说是拥有着十分重要的作用与意义，能够真正的推动连续性生产，最大程度的保障机械制造企业能够拥有较强的生产能力。

1.3优化产品的性能

在对机械模具进行生产的过程当中，必然会受到很多方面的干扰与因素的影响，从而导致模具的质量无法得到相应的保障，甚至还会出现残次模具，从而造成严重的资源浪费，同时还会对企业的经济效益带来十分严重的不良影响。相关企业可以利用数控加工技术，从而对这些问题进行有效的处理，同时还可以利用系统来控制整个加工流程，这样就可以真正的实现自动化生产，从而最大程度的避免人工操作失误的初选，对产品的性能提供最有效的保障。

2机械模具数控加工制造技术的应用

2.1机械模具的工艺规划

在机械模具制造过程中对机械模具生产进行科学的技术规划，是提高生产效率的基础措施之一，也是为后续数控加工技术应用在机械模具制造中实现信息化、智能编程制造奠定扎实的技术基础。因此，针对加工技术的规划工作应侧重于按照集中化的原则进行，以从粗到细工艺手段为基准开展机械加工。同时，在对模具产品一次装夹内的工序完成度进行考察时，需要尽量保证模具实现一次性加工完成的目标。由此，工作人员以高效的、高标准的工艺规划进行机械模具生产，有助于减少机械模具设施的使用磨损率。机械模具作为制造产品的重要工具，对于定位误差的实际要求是较高的，这样才能确保工作质量提升。同时，企业必须对技术规划标准作出明确的定位，这是有效减少各种机床之间偏差对模具造成危害的有效手段。所以当企业在进行平面的机械模具工艺时，在平面工艺完成后进行孔的内表面工艺的有序规划，才会产生外表面良好的加工效果[2]。

2.2机械模具的数控编程

机械模具数控编程加工技术的应用，发挥出的巨大作用是十分关键的，从多方面考虑机械模具的数控编程，有助于机械模具加工技术不断优化。首先，需要侧重刀具的选择，由于数控加工技术对刀具的要求很高，所以企业要对其高度重视。同时，机械零件的生产过程中，对数控铣削技术有着非常严格的要求。针对以上两个方面的深入探究与实际体验，可以感受到如果在机械模具生产加工过程中，选用的加工刀具质量与实际的生产要求不相符，将会导致加工产品的机械零部件质量不能满足要求。对于不合格的机械模具产品，反复的复工生产作业，不但会增加生产资金的重复使用，而且会造成制造时间的浪费。因此，应用加工信息技术进行机械模具的数控编程生产工作时，要求技术人员提前把需要加工的零部件需求信息和标准记录在数据库中，通过科学技术支持下的数控操作系统实现自动化的数控铣削工作。并且要结合相关的零件加工需求，选取相应的刀具开展机械模具的制造工作，如此不但能够更有效地保障零部件的制造质量，还可以提升整个机械模具制造的工艺水准。其次，需要从切削手段的生产角度考虑，因为在机械数控加工生产过程中，切入与切出的手段要求和方法，是机械加工产品质量提高的关键点之一，并具有很重要的影响力度。因此，在加工过程中，工作人员利用数控加工技术中的编程，提供多种手段的刀具切出和切入，并科学选取相对应的切入和切出的手段是必要的。由此可见，为了提升机械模具加工产品品质，必须根据具体情况调整加工过程，并以实际的机械加工材料和切削手段为基准，实现对机械模具的数控编程的合理调配，促使整体的机械模具加工水平提升。

2.3机械模具的仿真验证

通过应用先进数控加工技术，有效减少机械模具生产的失误量，必须重视制造环境和技术人员作业方法等各种因素的影响。而在机械模具生产加工过程中，由于存在着不可避免的摩擦、过切等问题，所以必须精细化进行机械模具生产作业。同时，在机械模具生产加工中，为了有效减小这种误动作所产生的巨大负面影响，需要高度重视对仿真试验的分析。因此，在模拟检验工作中，以机械模具生产加工所处的环境为基本要求，对机械生产过程中的各种影响因素进行分析，对生产加工的环境影响加以评价，可以结合适当的质量控制措施，来提高机械模具生产的质量。此外，验证软件中所使用的动态图形方式，不但可以展现出模拟试验的全过程，还便于研究人员就模拟和仿真试验中产生的模型进行分类。这样一来，通过动态绘图变化形式可以预先评估生产过程中各种因素对工艺状态的影响，通过相对应的整合与分析，准确找出数控技术应用中的缺陷，从而对数控技术中存在的问题进行针对性改善，帮助解决了具体的机械模具生产问题，进而提高了机械模具生产的整体技术水平。

结束语

由于经济水平的不断提升，使得机械模具制造行业得到了高速的发展，并且模具制造的精度与质量也得到了一定程度的提升，可是这也让模具加工种类变得更加的复杂与繁琐，所以无法在用传统的人工制造方式来实现生产。也正因如此，模具加工企业应该对数控技术进行相应的运用，只有这样才能够让模具加工更好的满足当前社会的发展需求，让复杂的模具拥有更好的生产，保障模具的质量与精度，推动机械模具制造行业向着更好的发展。

参考文献

[1]王焱.机械模具数控加工制造技术及其应用研究[J].现代制造技术与装备,2019(06):117-118.

[2]余年喜.浅谈机械模具数控加工制造技术及应用[J].农家参谋,2019(08):163.