装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术分析

装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术分析

路飞  ,肖斌  ,王李颗  ,陈闻耕  ,李赛

中国建筑第五工程局有限公司 湖南长沙 410000

摘要：在装配式建筑工程中，需要应用大量的叠合板，叠合板的质量将会直接影响钢筋桁架的连接稳固性程度，从而对工程的整体施工质量有所影响。本文重点分析了装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术应用各个阶段的施工流程，探讨了应用此技术的注意事项，以期不断提升装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工质量。

关键词：装配式建筑；钢筋桁架；叠合板工程；施工技术

前言：装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术是一种新型的建筑施工技术手段，完成钢筋桁架叠合板装配工作后，在楼板上层位置的钢筋进行二次捆绑，同时浇筑适量的混凝土，是在传统钢筋桁架叠合板施工技术的优化，是绿色高效的建筑工程技术，有效解决了钢筋桁架的楼承板问题，从根本上节约了叠合板工程施工成本。

一、装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术应用

（一）施工前准备工作

在装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工作业之前，应提前做好准备工作，首先应确定工程施工方案，严格遵循我国建筑行业的标准要求规范，通过审核后，按照施工方案要求进行作业施工，相关的工程施工技术人员要同步做好技术交底工作，以此保证装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工质量。钢筋桁架叠合板属于预制的零件种类，在真正进入工程施工作业现场之前，应测量检查钢筋桁架叠合板的尺寸数据和外观条件，检查对应配件的预留位置是否准确。装配式建筑钢筋桁架叠合板工程需要用到的材料有钢筋桁架、预制板、定型龙骨、支撑架、模板和钢管，在施工作业之前，要检查上述材料是否准备充足。应用装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术需要借助一定的施工机具，包括起重机、打磨机和平衡钢梁等机械设备，当完成机械设备准备工作进入施工作业现场后，要第一时间检查施工机具的实际运行情况，并对其进行妥善保存。
（二）优化锚固筋工作

装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术的锚固筋优化过程是非常关键的，在钢筋桁架叠合板中对锚固筋进行设置，其长度不能短于10cm，若是在装配式建筑的房梁或剪力墙位置安装钢筋桁架叠合板，锚固筋的长度则应控制在1.5cm-3.5cm之间[1]。对钢筋桁架进行严实捆扎后才能安装叠合板。当设置的锚固筋和装配式建筑中的梁部纵筋有冲突时，将不利于展开建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术，对整体的工程作业情况造成不利影响，当完成叠合板安装工作后，后续若想对其进行调整则很难实现，不能复原到设计方案中所规定的角度。为了避免这类问题的发生，当锚固筋与梁部纵筋无法平衡时，就不再设置锚固筋，但要保证现浇板的厚度不能少于8cm.
（三）叠合板吊装工作

当装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工流程进入到叠合板的吊装作业阶段时，应科学谨慎选择吊装梁，在吊装的过程中，要确保钢筋桁架叠合板的吊点始终处于受力均匀的状态，通常来说，设置4个吊点最为合理，设置吊点的位置在格构梁上方位置与腹筋的重合位置处最适宜。吊点位置和钢筋桁架叠合板之间的距离应当是整个板长的1/5，在进行起吊作业时，吊装速度要保持匀速缓慢状态，被吊装起来的钢筋桁架叠合板一直保持平稳，没有出现倾斜偏差。为了更好的完成起吊工作，可以适当利用闭合类型的吊钩和锁链，锁链长度为4m，这样叠合板的受力会更加均匀。在建筑钢筋桁架的作业层上方30cm的位置预留出可以足够用来调整叠合板位置和方向的面积，在确定完成后，对其进行定位。与此同时，吊装过程中，要尽可能规避叠合板上预留的钢筋桁架碰撞到装配式建筑框架的竖向钢筋，完成楼板铺设工作后，要检查它的平整度，避免出现叠合板下方位置有高低程度错乱的情况。若楼板之间有缝隙，应第一时间进行封堵，保障钢筋桁架叠合板连接紧密。
（四）支撑体系设计工作

在真正对钢筋桁架叠合板施工之前，要科学做好支撑体系设计工作，对立杆支撑的位置应合理构建。目前使用最为广泛的支撑体系为木模板和铝模板，采取木模板支撑体系往往会利用立杆在承插盘扣的框架上进行施工，调节撑开立杆的顶端位置，将钢管的主龙骨位置安排在U形托处，与木方次龙骨位置距离应当设定在间隔20cm。在装配式建筑模板和钢筋桁架叠合板的连接位置上，粘贴充足数量的海绵条，这样可以有效规避漏浆情况的发生。设计铝模板支撑体系时，则要在钢筋桁架叠合板的铺设位置安装支撑龙骨，立杆支撑的间隔距离不能超过180cm，因为一旦距离过大，就需要在增添一定数量的立杆支撑，增加了工程施工成本。

（五）上层混凝土浇筑作业

    在进行建筑钢筋桁架叠合板工程施工作业的前期，通常会将混凝土的浇筑厚度控制在7cm，因此，要避免在现浇结构中留有间隙，提前做好锚固筋的预埋工作。应当在混凝土结构的装配式建筑位置上安置一定数量的螺栓，若装配式建筑为高层建筑结构，选择脚手架类型时要慎重，以工程施工的实际作业情况为基础。进行现浇作业的过程，装配式建筑的结构梁墙会影响箍筋，为了避免这种情况的发生，应提前调整二者的局部位置。上层混凝土浇筑作业往往在孔底位置完成常压注浆施工作业，应注意的是，注浆量不能少于预定的注浆量，并且后续的补浆作业必不可少。

（六）混凝土喷射工作

一般来说，应用装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术在混凝土喷射作业时，所选用的水泥为硝酸盐水泥，要在进入作业施工现场之前，检查所使用的硝酸盐水泥质量，要将其放在合理位置，要对应的加强防水防潮工作。在混凝土拌合过程，所使用的拌合用水要干净，内部不能含有影响水泥凝结的不利因素，如油脂或糖类物质等，坚决不能使用污水进行拌合。混凝土喷射的配合比要按照建筑行业的施工标准，并且同时满足工程施工需要。利用搅拌机完成混凝土搅拌工作时，搅拌时间应当控制在2分钟左右，工程施工人员要以混凝土配合比为基础，准确计算出混凝土用量[2]。
二、装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术应用需注意事项

在应用装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术时，有一些注意事项需要重点强调。在施工现场的工作人员和管理负责人员都要把安全生产放在突出位置，不断深化安全生产意识，在施工现场提前做好安全预防工作，避免出现安全事故，全部的施工人员都要经过系统化的安全和技能培训后才可上岗。应用此技术，需要将安全责任制落实到位，对施工人行实行安全施工交底制度和施工机器设备安全管理制度等，在施工过程，工作人员必须佩戴所有的安全保护装备，杜绝在没有固定牢固或与设计要求不符充当临时支撑作用的楼承板上行走，同时装配式建筑钢筋桁架叠合楼板上存放的东西重量不能超过2.5KN，若需要在上面临时堆放一些比较有重量的施工材料，应将其它们分散安放，不能放置在同一位置上，并且施工技术人员要进行多次的重量核算。坚决避免出现施工人员对建筑钢架桁架的任何杆件进行随意切割，当施工人员在建筑钢筋桁架上工作时，不可踩踏叠合板，也不可以在钢梁翼缘两侧位置的楼承板叠合板出现踩踏行为。
结论：综上所述，装配式建筑钢筋桁架叠合板工程施工技术的应用，通过对混凝土机械化的利用，有效增强了钢筋桁架叠合板精度，从而有效控制了传统技术手段对混凝土等材料的浪费，节约了各种原材料，还可以满足后期的拆卸回收需要，装配式建筑工程施工成本大大降低，与可持续发展战略要求相适应，实现节能减排。
参考文献：

[1]王丽华.叠合板桁架的优化及力学性能分析[D].山东建筑大学,2022.

[2]李泽亮.桁架钢筋混凝土叠合板试验研究与工业化建造技术[D].西安建筑科技大学,2020.