浅谈机械加工零件表面的质量控制措施

浅谈机械加工零件表面的质量控制措施

黄志海

郁南县职业技术学校  527199

摘要：随着我国工业制造技术的不断发展，机械加工零件表面的质量要求与标准越来越严格，如何借助自动化与精细化的机械加工强化零件表面质量是当前该行业发展的重点工作内容。因此，为了进一步强化对机械加工零件表面的质量控制，提高零件表面的性能，本文的主要内容是分析与研究机械加工零件表面的质量控制措施，并以此为相关工作人员提供参考与借鉴。

关键词：机械加工；零件；质量控制

近年来，我国机械工程得到了快速的发展，机械加工零件表面的技术水平也在不断提高。机械加工零件表面作为影响零件整体使用寿命的重要原因之一，对其的质量控制尤为重要。鉴于此，本文的主要内容是讨论与浅谈机械加工零件表面的质量控制具体措施。

一、影响机械加工零件表面质量的主要原因分析

机械零部件在实际使用过程中的使用效果与其性能均受到零部件表面质量的影响。无论机械加工部件的表面质量受到何种因素的影响，则均会对机械加工部件的实际使用过程造成负面影响。因此，若想从本身上保证机械加工部件的实际使用质量与其性能，则需要在加工工艺中尽可能避免影响机械加工部件表面质量的因素，同时提高对机械加工部件的加工工艺的管控力度。对于机械加工部件而言，其表面质量主要分类两种类型，分别为表面粗糙程度是否符合标准、表面物理机械性能是否符合标准。所以下文主要针对影响上述两种标准的因素进行讨论。

（一）影响零部件表面粗糙程度的因素

对于机械加工部件而言，决定其质量优劣的主要参数便是其表面的粗糙程度，在实际加工过程中机械加工部件表面的粗糙程度主要取决于其自身的材料性质与加工过程中所设置的切削参数，所以材料的性质决定机械加工部件的质量，而机械加工部件的质量则会直接影响零件的质量。若所加工的零件具备较高的韧性，则会在一定程度上提高金属的塑性，进而增加零部件表面的粗糙程度。例如，塑料材质的零件在通过刀具加工工艺后便会出现塑性形变现象，同时其表面会变得十分粗糙。若所需加工的材料是刚度较高的脆性材料，则会在切割过程中导致材料出现连续性的碎粒。除此之外，影响部件表面粗糙程度的因素还有切削参数，在对脆性较高的材料进行加工时，相关工作人员需要避免为其设置较高的切削速度。

（二）影响零部件表面物理机械性能的因素

机械加工部件的性能主要通过其表面的物理机械性能所体现，而在实际情况中拥有许多影响机械零件物理机械性能的因素，此类因素的出现会在一定程度上降低零部件的表面质量。部分因素甚至会导致零部件表面出现冷作硬化现象。当材料出现冷作硬化现象时，若不选择合适的切削工具与切削速度对其进行加工，则严重时还会直接影响零部件的正常使用与材料特性。除此之外，若在实际加工过程中导致零部件表面温度达到特定高度时也会在一定程度上改变表面金属的金属结构，导致表面金属的硬度与强度降低而出现裂纹现象。

二、机械加工零件表面的质量控制措施

对于机械加工部件而言，影响其整体性能的因素有很多，其中较为关键的因素便是机械加工部件的表面质量，部分较为精密的机械加工部件若存在表面质量问题，则会极大程度上影响其实际使用质量，所以为确保所适用的机械加工部件拥有较高的质量，则需要相关工作人员提高对机械加工部件表面质量的管理力度[1]。

（一）规范工艺规程

若想切实有效的保证机械加工部件的质量，则需要保证零部件加工工艺的质量。现阶段部分机械加工零部件的工艺规格无法有效满足实际工作过程中对零部件表面质量的需求，主要原因有许多，包括人为因素等相关因素，在此种因素的影响下导致机械加工部件的表面质量无法达到理想状态。因此，需要规范零部件加工工艺、明确零部件加工标准，从而有效保证机械加工部件的表面质量。除此之外，为确保零部件的表面质量，也需要相关工作人员结合实际情况利用科学合理的加工工艺对其进行加工处理，使用合理的处理技术降低因加工工艺流程对机械加工部件所产生的负面影响并缩短实际加工处理所需时间，以此方可保证零部件的表面质量[2]。同时，在对零部件进行加工前需要相关工作人员明确该零部件的实际使用途径，尽可能的保证一次完成对零部件的加工工作，以此有效避免因多次重复加工零部件而导致零部件出现表面质量降低的现象。

（二）合理选择切削参数

机械部件的表面质量是影响机器在实际运作过程中的实际质量与实际效率的关键因素之一，而在对零部件进行加工过程时切削参数是决定所加工的零部件表面质量的基本参数。对于切削参数而言，其切削的深度与速度均是影响零部件表面质量的原因，若所设定的切削参数不合理，则会极大程度上影响零部件表面质量。对于部分精密零部件来说，其表面的粗糙程度直接影响着该零部件在实际使用过程中的质量，粗糙程度越高，其实际使用质量越低，反之则越高。因此，相关工作人员在进行零部件的切割工作时，必须要充分分析所需切割零部件的特性与材质，而后根据零部件属性与实际需求制定科学合理的切削参数，合适的切削参数会在一定程度上降低切片掉落概率，而造成切牌掉落现象的主要原因便是因为切削工具的前角增加，导致其切削能力下降，从而使切削形变减少。除此之外，也需要根据实际情况考虑是否选择切削液，合理地使用切削液可以在一定程度上降低切削工具与被切削零部件之间的摩擦系数，进而降低切削过程中所产生的温度，从而切实有效的保证切削过程中零部件的表面质量

[3]。

（三）科学选择表面加工工序

科学合理的处理零部件是保证零部件性能的主要方式之一，若在实际处理过程中出现任何问题，都会在一定程度上影响零部件的正常使用，从而降低零部件的实际价值。对于零部件而言，其加工质量与最终工艺的处理方式之间存在着十分紧密的关联。零部件的表面残余应力会直接影响零部件在实际使用过程中的质量与性能。因此，在对零部件进行最终加工工艺的处理时，需要结合实际情况科学合理的选择不同类型的加工工艺对零部件进行处理，以此最大化的提高零部件的表面质量。

（四）根据零部件表面要求与材料性质的不同，灵活选择刀具类型

在对零部件加工过程中，刀具的类型也是影响零部件表面质量的因素之一。因此在对零部件进行加工过程中，需要结合该零部件的实际用途、具体需求以及其自身材料性质，科学合理的选择切削刀具类型，以此方可切实有效的提高零部件的表面质量。零部件自身的材料不同，其强度与刚度也截然不同，因此需要根据零部件自身的材料性质选择合适的切削工具。随着科技的不断发展与进步、网络技术与计算机技术的不断成熟，数字控制技术也被广泛使用于零部件的加工过程中，这便使得涂层技术以及数控刀具技术越来越普遍，此种数字化技术也在曲面加工工艺和螺纹加工工艺过程中大放异彩。因此，现阶段若想切实保证零部件的表面质量，不仅需要相关工作人员结合实际情况灵活选择刀具，同时也需要工作人员具备较强的专业技术与较为丰富的工作经验，以此方可全面保证零件加工过程中的表面质量与实际使用性能[4]。

结束语：

综上所述，零件表面的质量好坏会直接影响零件的使用寿命与安全性，因此，相关工作人员要持续完善与优化机械加工零件的设备与工序，并严格按照机械加工的要求与规范，选择匹配的刀具，进而有效确保机械加工零件表面的质量。

参考文献：

[1] 包昆. 机械加工零件表面的质量控制措施[J]. 科学与财富,2020(2):72.

[2] 丁文强,张伟. 试析机械加工表面质量的影响因素及改进措施[J]. 数码设计（上）,2021,10(3):241.

[3] 付云飞. 机械零件加工质量检验技能研究[J]. 机械工业标准化与质量,2021(5):42-44.

[4] 魏泽飞,张斯文,佘东生,等. 电化学机械加工对轴/轴承类零件表面质量影响研究[J]. 渤海大学学报（自然科学版）,2021,42(1):70-77.