机械加工制造中数控加工技术的应用

机械加工制造中数控加工技术的应用

王子玉

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司  河南省郑州市  450000

摘要：数控加工技术作为信息化时代的重要产物，其技术应用能够极大程度地保障机械加工产业的创新发展，并能够通过特定功能性语言的融合，提高数控加工技术与计算机人工智能技术的结合度，在有效降低劳动力成本的基础上，保证相关机械设备操作的准确性与高效性。

关键词：机械；加工制造；数控加工；技术

1数控加工技术在机械加工制造中的具体应用

1.1工业生产机械加工

我国的工业生产机械加工制造水平以及工业生产效率等相比于其他国家比较领先，现阶段，将数控加工技术应用在工业生产机械加工制造中，比较常见的设备是工业机器人，借助此项技术制造的工业机器人可对人类指令进行准确接收，按照人类设定程序进行指挥工作。通常工业生产机械加工制造过程，包括喷涂、装配等相应环节，可借助工业机器人取代人类的工作。相比于人类工作，工业机器人可在相应环境下实现正常运转，例如高温、高压以及有毒等环境中，过程中不会受到相应因素侵害。这一过程中，工业机器人不会像人工一样受到疲劳以及病痛等折磨，制造工作不会受到限制，同时有效提升工业生产机械加工制造有效性以及制造精密度等，凸显加工制造效果。除此之外，工业机械生产工程中，机械加工制造环境较为恶劣，过程中存在较多危险因素，人类安全保障相对较低。基于此，多数工业生产行业领域会应用数控加工技术，制造工业机器人设备取代人类工作任务，设置更高性能的伺服电机技术以及高性能控制技术等，有效控制工业生产机械制造控制效果，提高生产可靠性以及安全性。在这一过程中，工业生产效率以及生产质量可有效提升。

1.2 机床设备

数控技术应用过程中，机床设备操作效率得到提升，完成自动化发展，加工工作开展生产精确度较高以及负荷较强的产品，数控技术可有效解决。技术实际应用过程中，控制机床不需要人工操作，通过计算机系统完成相应指令，可有效降低以此人工操作产生的误差率和失误率，机床制造效率得到提升。如在这一过程中，数控技术可精准控制蒸馏塔温度数值，流程也相对较为便利，相关工作人员利用计算机内部输入程序，满足相应需求温度，借助计算机可实现设备的准确化操控。机床制造过程中，融合使用数控技术可对人工作业的强度和压力进行有效降低，工作效率和质量得到提升。

1.3 煤矿机械加工

煤炭工业在我国能源领域占有非常重要的地位，发挥着关键作用。煤炭工业的发展进步，关系到国民经济的健康稳定运行。从这个角度来看，提高采煤设备的生产率是显而易见的。在采煤过程中应使用合适的设备，采煤设备的种类和型号很多，也给设备的选择提供了相当广阔的空间。煤矿开采过程中，涉及较多数量的机械设备应用，地下作业开展强度较高，确保煤矿开采的实际质量和效率。地下作业开展过程中，其能见度相对较低，工作现场面积也较小，较长时间受到噪声以及灰尘影响，煤矿机械设备应用性能需要满足较高需求。应用数控气割技术，可在煤矿开采过程中凸显重要作用，借助智能化设备控制系统，完成精准化控制，降低传统开采工作中借助人力控制风险性，开采工作的质量和速度均有效提升。

1.4 汽车工业加工

40多年来，我国汽车产业从无到有，从弱到强，特别是进入21世纪，我国私家车保有量日益增加，汽车产业成为重要的一个层面。在国家制造领域以前所未有的速度发展。但同时也面临着巨大的风险和挑战，比如大量汽车零部件的质量不高，从长远来看，这对于整个国内汽车行业的发展是极其不利的，因此汽车企业应提高匠心，将数控技术引入汽车行业并加以维护。可以积极利用数控技术来降低手工焊接的人工成本。采用冲压工艺，从而提高汽车零部件生产的精度，增加汽车产品的附加值。汽车工业实际发展过程中，机械设备规模要求相对较高，借助精准化的加工制造方式获取经济效益。消费者需求产生变化，汽车行业革新生产理念，机械设备精确度要求不断提高，因此出于满足多样化类型和型号的汽车需求目的，应提高企业零部件以及精密加工等环节中的重视程度。

2 提升数控机械加工应用水平的措施

2.1 提高数控机床可靠性

为提升数控机床的实际应用价值，保证数控机床的稳定运行，就必须采取科学的方式，强化数控机床的可靠性。机械加工企业在选择数控机床时，应当优先考虑设备厂家的实际生产能力，在目标预算之内，选择质量、性能优异的数控机床，且需要与设备厂家之间构建长期性的合作关系，确保在数控机床出现故障问题时能够有所保障。而在实际使用数控机床的过程中，自动切换系统、数据控制中心是最易发生故障的部分，一旦其出现故障问题不仅会直接影响到生产安全性，同时也会影响到企业的经济效益。因此，为提高数控机床的可靠性，机械加工企业应当构建专业化的数控机床维护保养队伍，确保在数控机床发生故障问题后能够及时进行维修，以免影响到正常的生产进度。同时，机械加工企业还应当制定系统的检查和维护制度，定期对数控机床进行运行检修，分析其运行状态，及时发现潜在问题，避免问题扩大而导致故障的出现。

2.2优化设备选型

机械加工企业在选择数控机床设备时，应当加强对数控机床设备选型的研究，以满足自身的实际生产需求，保证数控机床的运行稳定性和生产效率。在实际应用数控机床的过程中，应当优化数控机床的设备配置，选择先进的、高质量的零配件，以提升数控机床的使用寿命。在设备选型时，首先需要考虑数控机床的切削能力，而具有高速切削能力的数控机床则应当同步具有出色的稳定性。在选择刀具时，一般结合常规生产强度进行刀具规格的选择，刀具一般使用具有较强硬度的合金刀，且需要具有一定的耐磨性，避免因为频繁更换刀具而影响到数控机床的加工效率。

2.3提升软件开发与基础应用的效果

数控机床在机械加工过程当中的应用效率能否提高与相关软件和基础应用的先进性存在密不可分的关系。相关工作人员需要加大对于数控机床相关科技的研发力度，通过对编程序的基本设计以及维修维护，实现数控技术的自动化、数字化以及精密化。提升软件开发与基础应用的效果，在此基础之上提升操作人员的基本业务水平与熟悉掌握数控机床并使用知识技能的能力。在对其进行研发与设计的过程当中，需要相关工作人员结合实际情况按照标准的操作流程进行，避免出现重大失误，以保证数控机床的平稳运行和质量提升作为主要目标。

3结语

机械制造行业信息化发展历程中，数控加工技术占据着极为关键的作用与地位。竞争日益激烈的全球一体化市场经济，使数控加工技术成为促进制造业自动化、智能化、机械化发展的最重要途径。从数控加工技术在汽车行业、采煤产业、工业生产、数控机床等多行业的机械加工制造应用分析中可以看出，数控加工技术的发展能够促进我国工业现代化、智能化，能够最大限度地保障工程机械制造产品的生产加工质量，并能够在大数据与集成电路体系不断发展中，为我国的经济社会发展作出更多的贡献。

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