皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究

皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究

李彬

鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司 内蒙古鄂尔多斯 010300

摘要：带式输送机是煤矿企业自动化生产中，经常使用的一种运输设备。带式输送机与其他运输设备相比，其运输距离、运输量等方面都更加突出，其具备较强的运输能力及开采后的高效率运输能力，已经成为煤矿高效开采一体化技术的关键设备。在煤矿的开采过程当中，带式输送机的连续输送性能，不仅可以用于水平运输，同时有角度的输送部位也可以使用，广泛应用于矿井下、矿井地面以及露天的采矿场。作为井下煤炭输送、装卸等工作的主要承担设备，皮带机发挥着巨大的作用，其结构主要包括机架、纠偏装置、皮带、电机驱动装置、张紧装置以及控制报警装置等，结构较为简单且便于维修，承担了井下大部分煤炭的运输任务。但皮带机在实际的工作过程中常常会发生跑偏问题，如此一来，一些细小的煤块就会掉落到皮带外，需要进一步装卸运输，极大地降低了井下工作的效率。此外，跑偏状态下皮带与齿轮以及其他部件并不吻合，极易与其内部部件发生摩擦而导致皮带破损，对皮带机的使用寿命有着较大的影响，若不及时对跑偏现象进行处理。

关键词：皮带机；跑偏原因分析；防偏技术

引言

煤矿皮带机是一种大型柔性煤炭运输设备，其构造原理来源于物理中的机械摩擦传动原理，因此，皮带机具有运输量大、省力等优点。在煤矿生产过程中，皮带机具有连续性强、易运输、运输能力强和便于运输道路铺设四大特点，已发展成为中国煤矿井下煤炭日常运输的重要基础设施。目前矿用皮带机主要由发电机、线路固定装置、皮带及设备框架、清扫除尘装置、保护装置几部分组成，各部分协同运作才能实现皮带机对煤炭的连续运输。在实际生产过程中，不同矿井适用的皮带机各不相同，因此，根据实际需求皮带机也分为多种类型，即根据运输量的不同分为中型皮带机和大型皮带机，从应用样式上划分为固定型皮带机和伸缩型皮带机。通过上述介绍和分析，能够看出皮带机在煤矿生产中占有极其重要的位置。然而，由于目前煤矿井下煤炭的日常运输任务繁重，环境中粉尘浓度过高，煤矿施工作业中使用的皮带机发生机械故障的概率显著提高。

1皮带机跑偏的原因

a)皮带受力不均匀导致跑偏最直接的原因就是其安装或者调试不当。在安装的过程中，即使出现微小的误差，也会导致皮带两侧受力不一，引起皮带机跑偏。b)皮带接头不平直引起跑偏。若皮带硫化接头位置偏离原有接头位置，则会使得其两侧所受到的张力不同，导致皮带向张力大的一侧跑偏，其中跑偏最严重的位置就是接头处。c)皮带松弛引起跑偏。随着时间的推移，皮带机会出现一定的老化现象，使得皮带弹性下降，导致其松弛，使其内部所承受的应力出现差异，引起皮带机跑偏现象。d)物料分布不均匀引起跑偏。这也是皮带机受力不均匀的一个重要原因，若皮带机在无任何载料时无跑偏现象，而装上载料后就发生跑偏，必然是物料分布不均匀所导致。这种状况在实际生产过程中较为常见，通常皮带机跑偏的方向与物料的受力方向相反。

2皮带机防偏技术

2.1落煤点及胶带架调整

落煤点与胶带之间不匹配，也容易导致跑偏故障发生。为了有效的规避跑偏故障，就需要提高对落煤点及胶带架调整的关注度。比如说，在煤炭运输时，为了减少落煤点故障，可以在转载点的位置增加簸箕，使得落煤点与胶带的位置始终处于高度一致。安装簸箕之后，煤炭在降落时会首先落在簸箕上，然后再掉落到胶带上，煤炭对胶带的冲击力降低，胶带的安全性得到了更好的保障，可以有效的减少故障发生率。在安装胶带架时，为了保证安装质量新效果，减少各类问题的发生率，需要安排专业技术人员执行相关操作，并做好技术交底工作，保证每个工作人员对于胶带架的安装要点有充分的了解和认识，同时针对大架两侧的高低情况及时进行检查和分析，避免后期发生故障。如果在胶带机运行期间，由于水平方面的问题导致胶带出现运行故障，则需要先明确导致胶带机水平发生变化的原因，然后采取针对性的措施进行调整和优化。如可以使用水平仪对胶带机跑偏进行优化，解决相关的故障问题。

2.2提高操作人员技术水平

胶带机虽然具有较高的自动化水平，但实际上在胶带机运行期间也需要专业的人员进行管理，以便能够及时发现并解决相应的故障，保证胶带机始终处于高速运行的状态。结合实际情况来看，当前部分煤矿对于胶带机运行问题的重视度不足，没有认识到胶带机正常稳定运行的重要性。针对该问题，最为有效的手段就是加强对工作人员的技能培训，保证其对于胶带机的操作方法以及技能等有充分的了解和认识，能够及时解决操作环节的各类问题，保证胶带机高速运转。如果在培训技术之后，操作人员的技能水平未达到标准要求，则不允许其上岗，借此更好的保证培训质量效果。

2.3加强对电路超负荷故障的检修

由于很难确定线路电流，因此，在配电系统运行的过程中容易产生线路负荷较大的现象。同时，用户使用的电流和供电线路中的电流存在差异，容易造成供电线路中的电流过大，实际上这是线路在超负荷状态下运行的主要原因，进而对输电线路的供电稳定性产生较大影响，引起输电系统紊乱。对此，需要有效采取措施来规避这种不利情况，工作人员在布线的过程中，需要对容易产生超负荷的原因进行分析，科学选择电力输送线路，准确把控和计算电流，不可在输煤皮带运行过程中产生线路过载现象。

2.4皮带撕裂系统运行分析

机器视觉可以准确识别出视频中活动的目标和背景干扰，所以对于移动侦测，抗干扰能力高；依赖于图像算法对影像内容进行分析，提取视频中关键信息，进行标记或者对各种属性描述进行快速检索，形成相应事件和告警的监控方式。智能监测终端拥有边缘计算功能，可以理解为“基于信息的控制”，提供近端服务，产生更快的网络服务响应，满足行业在实时业务、应用智能等方面的基本需求。机器视觉和智能监测终端组成的皮带撕裂检测系统可以有效提高皮带撕裂的识别准确率，减小网络的信息传输量和时间延迟，为监控工作站提供有效的信息，实现解决方案的快速制定和执行路径优化，提高了安全生产隐患的排查和消除的能力，为生产的平稳、安全运行提供了有力保障。

结语

综上所述，作为当前煤矿企业重要的施工作业设备，皮带机的安全、稳定运行对于推动创新和实现当前煤矿企业社会经济效益，不断提高和发展煤炭运输技术有着重要的指导意义。因此，煤矿企业应对当前皮带机可能出现的异常情况有正确的施工作业管理认知，明确当前煤矿皮带机的日常运行维护工作流程、管理环境以及故障出现后的处理对策。通过详细分析当前煤矿皮带机的多种常见故障，针对不同故障制定应急处理实施预案以及故障手册，以便快速、准确、及时判断各种常见故障，使各种常见故障一旦发生就能够得到及时处理，并切实做好日常的设备故障维护检修与运行维护管理工作，防止当前煤矿皮带机各种常见故障的反复发生，从而有效减少不稳定、不安全两种危险因素对煤矿企业矿井生产的影响，实现当前煤矿企业开采作业的安全平稳进行。

参考文献

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