基于设备健康性能周期的价值链管理

基于设备健康性能周期的价值链管理

马骁 ,徐桦

广东红海湾发电有限公司

摘要：以设备健康寿命管理为导向整合电厂内部所有设备管理策略，将设备数据融合并清洗提炼，以设备的健康、风险、寿命状态、能效指标、排放指标为评价依据的可靠性、安全性、可用性、经济性、环保性进行“五维度评价”。

关键词：寿命管理；智慧化电厂；五维度评价

引言：电力市场的不断推进使得发电企业不得不面对如何降低发电成本争取利益最大化的问题，目前煤炭价格降幅因素造成发电成本不确定因素增加，为降低成本尽量进行燃煤掺烧使得设备损耗增加。近几年在设备维护及更新换代的投入不足，日常维护欠佳，且对承包商的管理不到位，从而导致机组C类障碍及设备异常频发，多种因素叠加使得运行设备不稳定性因素增加。一线部门需要提高设备管理能力，本文主要介绍一线部门初步开展基于设备健康性能周期从五个方面入手开展价值链管理工作，为扭转被动局面，提高机组设备竞争力提供参考和借鉴。

一、基于设备健康性能周期的价值链管理实施背景

企业应加强管理模式创新，实现多模式组合管理。状态管理、风险管理、寿命管理是设备多模式管理的三个基本模式，不同技术类别设备对应不同的差异化管理模式组合。管理设计重点为设备在线监测与离线检验等信息的高度融合与大数据分析，实现离线检验与监督结果的深度分析、智慧诊断、智能预测和维护指导。设备健康管理不再是单一寿命管理，需要提出更高要求，维持设备最佳健康性能。

适应电力发展追求新要求新愿景。为适应新政策、新设备、新技术对企业提出更高要求，做到设备更安全、更可靠、更环保、更节能，从而达到国内一流发电企业水平，一流设备性能指标的双一流愿景。

二、基于设备健康性能周期的价值链管理主要做法

通过建立新的设备维护管理理念，以设备健康性能管理为导向整合电厂内部所有设备管理策略，将系统和设备健康性能管理中的设计数据、制造数据、安装调试数据、历史检修数据、实时工艺数据、结构化数据、非结构化数据等数据全部融合并结构化，对数据清洗提炼，然后以设备的健康等级为评价依据的“可靠性”、以设备的风险等级为评价依据的“安全性”、以设备的健康性能状态为评价依据的“可用性”、以设备的能效指标为评价依据的“经济性”、以设备的排放指标为评价依据的“环保性”进行“五维度评价”。

（一）基于设备健康性能管理的价值思维理念建立

1、设备管理理念重塑

维修模式越被动，则维修费用和损失费用越高。反之，如果采取预防和主动维修，则维修和损失费用会降低，设备状态也会越好。建立以可靠性为中心的设备健康性能维护管理新模式。在转变维护模式的同时，全面修编检修规程、提升检修工艺标准，以安全生产为前提、以现场基础管控为核心，切实改善维护检修效果。在点巡检管理整合优化的基础上，充分利用点巡检数据、实时监测平台，并结合精密点检、状态监测技术应用，完善设备状态信息。借助在线监测及状态分析信息模块，实施设备劣化倾向管理及故障诊断，优化设备状态管理，增强设备备件管理。运用以可靠性为中心的维修理念，广泛改进维修策略，并通过完善预防性维护、确保维修质量，建立优化的设备维护管理体系。通过精益检修理念改善维护成本逐年不足的局面，从设备健康性能、维修管理流程、资源要素上寻求精益，从而使维修成本最小化，维修效率最大化。

2、优化人员结构落实管理责任

加强知识资产管理，优化设备维护部门各分部、班组人员结构，同时加强管理工程师、维护工程师的设备管理和技术能力培训，改善目前班组人员结构断层的状况。以责任制落实为抓手，层层检查为契机。从设备基础管理抓起，夯实“三基”管理，抓好“三关”--安全关、管理关、技术关，注意培养安全管理意识，用管理弥补 “人”的短板，通过谈心谈话机制提高维护人员责任心。

（二）新形势下设备维护的价值管理

1、设备健康性能动态台账建立

通过对电厂4台机组及公用系统设备的台账梳理，按专业、机组分类，从设备本体到部件全部按统一原则设定，使其作为贯穿点将现有设备监控与管理系统相关联。以现有资产编码和KKS编码为基础，优化并完成A、B类设备及其部件的编码，做到真正意义上的资产一码管理。多维度联动信息智能分析,在设备台账树中点击查看不同位置，显示相应首页、机组、专业、系统、设备、部件的不同维度智能统计分析信息，班组人员可快速了解和掌握当前位置的实际情况，做到心中有数。

2、基于动态台账和RCM理念分析结果，定位及升级设备管理技术标准

依据设备动态台账结合RCM理念对设备应用分析后得出需重新将设备管理技术标准进行定位及修编。

(1)检修技术标准体系

制定的检修技术标准，统称为“检修规程”（区别于原来的检修规程）。检修规程是检修作业的标准和规范。检修规程包括：设备规范、技术图纸、维护大纲、工艺规程。

设备规范：厂家设备资料中有关设备规格参数、性能参数等，用于执行或验收检修工作的规范和依据。包括设备概述、设备性能参数及设备结构特点等。

技术图纸：用于指导现场设备维修及施工的图纸。

维护大纲：为保证机组正常运行、提高设备可靠性，依据相关法律法规及行业标准，而制定的用于确定现场设备维护项目及周期的工作标准。

工艺规程：是检修作业的标准和规范。工艺规程的内容包括：检修对象的工艺要求、检修步骤和检修试验项目等。

（三）设备健康性能管理的价值创造

1、检修计划智能制定

优化检修智能决策系统是通过设备动态台账以及设备在线检测系统对主机、辅机等设备的重要度评估、经济型、安全性、可靠性、可用性、环保性5个维度进行风险性评价，通过风险评估、可靠性计算、自动筛选优化检修项目，系统自动推送检修项目、检修方案、检修用工、检修用时、检修使用配件。通过RCM的管理确定设备是维护保养、事故维修、计划维修、预知维修、状态维修、维护策略。

同时利用机组调停及现货交易规则针对性能欠佳的设备进行预防性检查维护，提高设备可靠性。由此达到设备可用率提高，发电量增加，单位发电量的平均检修成本下降设备的可用系数大幅上升的目的。

2、升级四位一体工单管理

根据升级后的设备维护管理标准体系，转化到日常维护工作既工单管理，原有工单管理只是单一的依靠缺陷工单进行现场工作的开展，这远远无法满足提高设备可靠性的需求。现将工单进行细化，建立纠正性维护、预防性维护、项目管理、保养四类维护工单，提高处理设备响应速度及灵敏性，有效地进行设备管理。

3、外包维修及其管理

建立承包商人力资源看板模型，试行基于人员水平、工作风险的全面安全管理。分部建立承包商人力资源看板模型，对所有承包商人员根据初始学历、工作年限、技能水平、以往工作情况等因素进行人员评分，每项工作针对所存在风险因素（起重、高空、密闭空间、作业人数等）设置风险预设分数。当天安排的工作输入模型后，模型自动计算综合风险分数，风险按照分数分为一般、黄色、红色，不同风险级别采取不同监护措施，从而确认现场需要采取的监护措施。目前模型已经运行一年并进行了多次优化，现场运作良好。

通过系列改善与承包商建立互相信任关系的合作伙伴关系，创造双赢，从而改善设备维护质量，减少投诉与摩擦，共同改善设备维护成本、进度与效益，营造了良好、愉快的工作环境。

三、结语

未来以大数据为基础的维修体系将成为主导方向，这也是设备健康性能管理的发展趋势价值提升，通过多个子模块的逐步实施，最终建立智能维护管理体系，也是与时俱进的变革。