亚热带雨林气候下大型储罐焊接安装技术探讨

亚热带雨林气候下大型储罐焊接安装技术探讨

刘红梅,赵佳帅

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东济南 250102

摘要：大型储罐在生产制造过程中的最关键环节是焊接安装，其与储罐在使用中的质量及使用寿命紧密相关。在开展焊接工作过程中，必须合理应用焊接工艺技术，保障焊接技术的规范性和合理性，从焊接过程中降低可能的技术风险因素，所以加强焊接技术控制，对大型储罐的焊接操作进行优化，以此保障大型储罐焊接效率、应用质量的提升。

关键词：大型储罐；焊接工艺；焊接效率

我司承建的华飞镍钴项目选冶主体工程，位于印尼马鲁古省，湿度较大。本项目涉及安装焊接工作特点：1）槽体数量多，分布密集，槽体之间间距小，施工难度大；2）槽体直径大、高度高，现场组合安装及焊接工程量大；3）槽体制作难度大，具有质量要求高、技术含量高等特点。

在开展大型储罐焊接作业过程中，由于大型储罐的体积比较大，所以必须严格依照设计需求及建造要求，对储罐的附件情况及储罐尺寸进行检查，以保障大型储罐安装的完整程度，在此过程中，施工人员必须从施工环境出发，合理采取安装方式及焊接措施，以保障储罐的正常应用。

1大型储罐焊接安装作业关键点

1.1安装工艺

依靠良好的大型储罐工作流程及工作机制，借助良好的安装技术手段支持，可保障安装工艺的优化，确保大型储罐安装的专业化和合理化，彰显储罐在工程建设方面的应用优势，以符合安全生产的相关需求。

1.2焊接人员

安装中，保障施工人员综合素养的良好性及安装能力的良好性，可促进大型储罐焊接安装专业化水平的提升，促进施工作业实施高效性的增长。

1.3安装状况分析

在进行大型储罐安装过程中，只有科学合理地进行大型储罐焊接安装状况的分析研究，使用合理的焊接工艺措施，才会更加有利于储罐的安装效果及进度，缩减储罐应用风险，延长大型储罐的使用寿命。

2大型储罐焊接安装关键技术

2.1焊接前的检查工作

（1）尺寸检查。在开展储罐焊接工作前，必须对储罐的尺寸进行检查，保障储罐安装的连贯。在此过程中，相关人员必须综合考量，对储罐的焊接工艺进行严格控制，对大型储罐尺寸的检查必须严格落实，以保障储罐的焊接质量。通过对大型储罐焊接施工前的准备工作进行严格检查，以降低其对安装效果、施工工艺产生的不利影响。（2）配件检查。在大型储罐焊接安装过程中，现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料，应具有质量合格证明书，经检查合格后方可使用。钢板表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合GB3531-2014、GB/T709—2019的国家标准规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。配件交付时应具有产品质量合格证。焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，合格方可使用。 焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊

剂》GB/T12470的规定。（3）施工工具检查。施工用的机具配备齐全，所需用的电动工具及顶升装置检查及检验合格能正常使用。根据槽体的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置， 这样可避免工件的多次倒运。2.2罐体安装

（1）罐体安装要求。首先，在进行罐体的安装过程中，必须对安装位置进行标记，并在辅助板上进行标准板的连接，确保标准板的中心位置能够与十字线的位置相重合，并标记罐体的表面，以确保安装点位置的精准性。其次，在进行罐体的安装过程中，焊接人员必须将安装中心作为基准内容，逐渐向两侧部位辐射，待罐体达到规定位置后，依靠焊接方式对其进行固定。再次，开展罐顶部位的焊接安装过程中，必须依照罐内部及外部的顺序，对其进行安装，以保障顶圈壁板空间具有渐进性特征，在安装过程中，严格依照工程图文件参数内容，确保罐体上部分能够精准地进行涂层定位。最后，由于罐体的尺寸比较大，在安装罐体的过程中，安装顺序大都为自上而下开展的，以此可保障施工风险的降低，缩减焊接工作开展的难度。此外，若是在安装过程中所选用的焊接方式为倒装法焊接形式，为促进储罐结构强度的提升，就必须将内部张力在壁板位置时间，以此确保整体内部预应力能够有效进行储罐的分段安装。（2）罐体安装方式。成品罐区非标罐及原料的制作安装，必须采取倒装法进行安装，应用群桅杆倒链倒装方式干预，在对槽底板进行铺设完成后，对槽顶的顶板及骨架进行预制。吊装过程中，需要先距离槽内壁板50cm位置处，进行立柱的设置，立柱数量以8根为宜，在立柱位置上进行5t手拉葫芦的安装，此时，吊点平衡罐体的重心数量应为8个，立柱的高度必须在4米以上。在储罐内壁位置，进行圈组件的安装，其在罐体安装中，需要应用群桅杆倒链吊装法进行安装。为促进胀圈的安装，必须将灌壁向预先制定的高度抬高，并开展组焊处理，以降低葫芦的高度，为保障膨胀环能够向着第二壁下边缘部位降低，并开展固定膨胀处理，必须采取相同的方式开展焊接干预。

2.3构件安装操作方式

综合考量罐体功能特征及大型储罐的焊接安装要求，为确保能够科学合理应用相关构件，必须从以下方式开展构件安装操作：首先，需要在罐体上进行孔位的开凿操作，合理进行中心点的选择，确保误差能够被控制在合理范围内，对转折点及连接点开展密封处理，在对构件的安装作业完成后，为大型储罐焊接安装工作的开展奠定信息基础。其次，在进行法兰安装的过程中，必须确保法兰表面安装的完整程度，必须开展管线部位的垂直处理，待法兰侧与管道连接完成后，采用螺栓对其进行固定处理，以强化连接质量。再次，在采取梯盘安装前，必须加强对材料质量的认识，并开展对应的检查工作，以使梯子宽度、面板与平台和踏板间距之间的接触点、面板梯及扶手等保持一致性。在将盘梯向罐体部位安装过程中，必须对盘梯材料的质量进行严格检查，确保盘梯材料宽度与平台的铰接点及间距的一致性。所以，在开展焊接作业的过程中，必须合理选择梯盘的放置位置，确保其位置的适当性，确保储罐支撑荷载力的均匀程度。

2.4结构性焊接处理

大型储罐应用中，为对罐体的结构性能进行优化，必须对焊接部位开展加强处理，首先，需要精准对罐体内部与外部进行测量，以更好地开展罐体处理计划，做好罐体结构底部的焊接处理工作，减少焊接过程中由于整体受力不平衡而引发的焊接问题的发生率。其次，在开展边缘辅助板部位的焊接过程中，为促进焊接稳定性的提升，必须由外边缘部位开始焊接，必须对罐体及边缘辅助板部位进行合理的固定，以保障焊接结构焊接工作的开展效率，促进边缘辅助板应用质量的提升。最后，必须注意合理化和科学化地应用纵向及环形焊接工艺，开展罐壁焊接中，必须加强焊接部位的处理。依靠焊接顺序需求进行综合考量，以降低焊接问题的发生概率。在此过程中，进行顶板部位焊接时，必须对焊接施工速度进行严格控制，以保障焊接点位置的热均匀性。在此过程中，焊接人员必须对温度状况进行综合考量，以减少由于罐体顶板结构性能产生的不利影响，确保大型储罐的应用价值能够被彰显。

3结语

综上所述，对大型储罐焊接安装的具体方式、技术要求、操作步骤等方式进行研究，依靠不同的技术测量，保障大型储罐焊接安装效率的提升，促进大型储罐安装质量的增长，为作业计划的实施效率提升奠定基础，以保障大型储罐功能性的增长，工作人员施工中，必须严格依照图纸内容进行施工，强化配件查验及尺寸检查方式，以确保大型储罐焊接工作开展的完整度。

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